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摘要：当前建筑施工中，高层建筑数量不断增多，建筑工程施工技术的好坏对工程质量有着直接影响。随着人们生活的水平的提高，对于建筑内部及外部设计也提出更高的要求，一些新技术、新工艺的涌现为建筑业发展奠定了稳定的基础保障，高支模施工技术就是其中一项非常重要的内容，其不仅可以提高工程施工效率，还能满足人们对建筑工程结构性能的要求。
关键词：建筑工程；高支模；施工技术；支模技术
高支模施工技术具有很强的适应性与承载力，将这种技术应用于高层建筑基础施工中，能够提高建筑工程的整体水平。但是，从目前来看，高支模技术的应用具有一定的专业性，施工工艺复杂、难度高，对现场管理人员与施工人员的要求较为严格。
1 高支模施工技术的定义及概述
高支模施工技术可以直接影响房建土建工程的结构质量，其主要原因在于模板的搭建同支撑体系的结构可以起到至关重要的作用。顾名思义，高支模施工属于支撑体系，拥有自身的施工特点，往往是在一定的高度上搭设支撑模板来施工，在这一过程中存在很多困难与问题，具体如下：第一，施工存在较高的危险性。高支模施工属于高空作业范畴，在高空中作业势必存在较大的风险，此时，为了避免安全事故的发生，合理规避高空作业的风险，施工单位必须对高支模施工采取全面的安全控制措施。第二，施工自身的局限性导致施工难度增大。高支模施工必须在较高的模板以及支撑体系上进行操作，然而，由于施工技术自身的灵活性较低等技术局限，势必导致高空施工难度增加，不仅阻碍了高支模施工技术的高效应用，而且给施工技术人员的技术能力带来了极大的考验。第三，建筑完工后的高支模拆除难度较大。在房建土建工程施工过程中，通常会循环使用高支模，此时就会在建筑主体结构施工结束后拆除高支模。但是，同一般的模板支架相比，高支模施工所使用的模板高度高、强度大，增大了拆除的难度，因此，必须采取有针对性的技术手段拆除高支模。
2 高大模板支撑结构施工前准备工作
2.1 施工方案确定
高大模板结构支撑施工方案需要考虑到工程的质量、安全性以及技术要求等方面进行确定，要保证其具备一定的可操作性。施工方案中要明确施工材料的规格与型号、高大模板结构强度计算书、安全保障措施以及必要的应急预案等方面。此外，还应该充分的重视以下的几个方面：支撑系统结构设计需要达到安全性与可靠性，能够具备较强的抗震性能，可以满足桥梁工程的安全性与耐久性的需要；支撑体系的造价要达到经济性的要求，降低成本。原材料的选择也非常的关键，需要保证其满足工程的技术标准，同时也要严格控制成本，以更好的保证项目的经济效益。
2.2 材料选择
高大模板支撑结构的钢材要达到应有的强度要求，必须要选择正规厂家生产的材料，要有质量证明文件，还要具备一定资质的检测单位出具的合格报告。钢材要进行全面的检测，不能存在任何分层、裂缝、锈蚀等问题。不合格的钢材不进入到施工现场，需要做废弃处理。脚手架搭接施工前，要将材料的样品送入到具备国家资质的单位进行检测，在全部达到规定要求之后才能开始投入使用。
扣件是主要的支撑结构部件，其对于工程的质量存在直接的影响，因此，应该使用具备一定生产资质的单位来供应，并且要进行全面的检查与验收，保证扣件不能存在任何的裂缝、气孔等缺陷问题。此外，扣件要选择能够与钢管匹配的型号，保证其安装灵活、接触面光滑平整，钢管夹紧的最小距离不能小于5mm。钢管螺栓在应用前，需要送至权威部门检查其抗滑力性能，保证满足使用需要才能进行施工。
3 高支模施工技术的具体应用
3.1 混凝土的浇筑
在混凝土施工阶段，浇筑之前需要结合设计方案中的混凝土配合比来进行混凝土的拌制，并且结合现场施工环境中的温湿度以及所用材料中的含水量等因素来对配合比进行优化调整，必要时要对混凝土进行浇筑试验和质量检测。在严格控制混凝土所用原材料的质量以及数量，并保证混凝土质量达标之后，合理规划运输路线，保证在混凝土初凝之前运输至现场并且浇筑完毕。在使用汽车泵向楼面进行混凝土的泵送和浇筑的过程中，主要采用分段和分层浇筑的连续浇筑方式，而且结合混凝土的供应能力来对浇筑高度进行明确，如果在上述过程中不可避免出现中断，则需要对中断时间进行严格控制。在浇筑作业中还需要做好振捣工作，保证全面和均匀振捣，并且做好浇筑和振捣作业中保护工作，避免出现孔洞位移、变形等问题，在混凝土初凝之前将上述意外问题进行彻底解决。
3.2 高支模施工的安装
在首先确定梁线的位置之后进行轴线的确定以及水平控制线的确定，在上述基础上确定整个高支模整体框架的核心线。使用钢管在两地铺设的方式进行高支模模板的搭设，并且进行模板和侧面模板的逐一安装，在钢管托板上进行龙骨架的架设。在楼板浇筑完成并且满足一定强度要求之后才能开展小脚结构上层模板的安装以及支架的架设。模板安装完成之后要确保接缝位置经过良好的处理并且不能出现漏浆的问题，在浇筑之前还要清理以及打湿模板并且进行隔离剂的涂刷。在高支模施工安装作业中，需要做好钢筋、水和电等不同安装体系之间的相互配合，在符合模要求时才能开展合模作业，而且在浇筑混凝土的过程中需要对墙板的垂直度进行浇筑，做好专人的在旁监督检查，及时处理浇筑作业中的问题。此外，还要做好高支模施工安装中重点环节的质量监督和控制，做好施工人员的技术培训以及安全教育，保证其具有较高的安全和责任意识，做好相应的预防措施来保障人员安全，在此基础上实现施工质量和速度的提升。
3.3 高支模工程施工要求
此技术实际应用中表现出具有较大施工难度的特点，因此需要严格执行施工要求，尤其是在进行梁板安装的过程中，应该在底模安装完成之后进行中心线的确定，在此基础上将拉线对准中心线并进行校正，确保此中心线与模板一致，之后才能进行侧板的安装。此外，还要在混凝土浇筑之前明确混凝土配比以及做好材料的检查工作，保證符合要求才能进场开展浇筑工作。
3.4 高支模工程的检查与验收
为了满足高支模施工中的技术要求，首先就是要做好施工现场中的检查以及清理工作，保证现场的整洁。在所有高支模施工环节的工作完成且按照要求完成养护工作之后才能开展质量验收工作。在质量验收工作中需要坚持高质量的标准，而且由专业技术人员根据所编写的专业施工方案由相关专家进行论证，做好施工中每个环节的质量检查和验收，经过验收合格之后才能开展下一道工序的开展。最后还要进行最终的竣工验收，并做好相应的检查记录，针对其中不合格的内容技术进行重改。
4 结束语
随着我国经济地位的不断上升，越来越多的新兴技术被应用到建筑行业中，高支模技术作为其中之一，自出现就受到了人们的广泛关注，高支模技术对高层建筑的建造非常重要。为此，有关工作人员应该不断提高自身的技术水平，对相关的工程资料进行整理分析，提高对高支模技术的研究力度，为我国建筑行业的长远发展贡献一份力量。
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