化工安全与工程技术存在的问题与措施

发表时间:2021/1/20   来源:《基层建设》2020年第26期   作者:邹诚
[导读] 摘要:社会经济不断向前发展过程中,化工产业发展态势迅猛,当前化工产品和员工原料的种类五花八门。
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        摘要:社会经济不断向前发展过程中,化工产业发展态势迅猛,当前化工产品和员工原料的种类五花八门。尽管化工产业的蓬勃发展能够为我国经济前行的路上添砖加瓦,但是在生产过程中安全问题不容小觑。一旦在化工生产过程中发生安全事务,不但会造成经济损失还有可能威胁人的生命。化工产业在不断发展过程中,为了避免化工事故产生,人们加大了化工安全问题的重视程度。基于此本文就化工安全与工程技术生产过程中存在的问题进行相应的研究并提出针对性的解决措施。
        关键词:化工安全;工程技术;措施
        引言
        化工产业在生产过程中潜在的危险十分多,属于高危产业。在开展化工生产活动过程中会涉及多种工艺技术和化学反应,在整个生产活动当中危险重重,有可能威胁到工作人员的生命安全。因此需要高度重视化工安全管理工作的开展,确保化工厂活动正常进行。
        一、加强化工安全管理的重要性
        化工企业生产过程中经常使用具有高度腐蚀效果和易燃易爆的化工材料,这些材料在使用过程中一旦经过高温高压的刺激十分容易引发安全事故。化工工程自身生产所具备的危险性容易阻碍工程正常生产建设,且在一定程度上威胁人的生命财产安全,给企业带来不必要的经济损失,从而阻碍国家经济向前发展。所以为了能够减少损失,本文就化工企业生产过程中存在的问题进行相应的研究,并提出针对性的建议以便于为保证化工企业安全生产做出贡献,从而有助于推动化工企业增加经济收益,提高核心竞争力。
        二、化工安全生产过程当中存在的问题
        工作人员缺乏安全意识
        化工产业在高速发展过程中,一些企业为了能够谋取更多的经济利益,在安全生产工作做不到位。当前化工企业在基础设施的选择上仍然较为落后,而且技术操作水平已经不能跟上时代的脚步,在一定程度上降低了化工产品的生产质量。另外在生产过程中在化工企业在安全基础设备上面所投入的资金有限,很少购进当前先进的机械设备,再加上安全管理意识匮乏从而造成安全事故频发。另外尽管有一些企业已经在生产过程中配置了先进的基础设施,但是在实际应用过程中并没有做好设备维修管理工作,不利于企业生产工作的长期发展。另外在对设备进行检查管理工作过程中,并没有采取针对性的措施解决生产过程中潜在的安全隐患,容易导致安全事故的进一步扩大。
        (二)缺少完善的安全管理体系
        由于化工企业生产过程中危险系数极高,我国出台了许多相关的条例从而确保化工生产管理工作的正常开展,进一步规范生产流程环节,推动实现安全生产目标,从而促使我国经济迈入新的台阶。但是在现实当中,一些化工企业对于相关法律条例的了解不够深入,过度的强调经济利益从而在很大程度上威胁工作人员的生命安全。
        (三)工作人员专业素养不够
        化工生产过程中,违规操作时有发生,一旦操作不当很有可能带来较大的安全事故。究其原因主要是由于化工企业当中一些技术操作人员自身缺乏专业文化素质,不但没有完全掌握相关理论基础知识,而且技术操作能力难以满足当前化工生产的需要,而且缺乏一定的安全责任意识,在开展工作过程中没有做好相应的安全防范举措,甚至有些技术人员在没有理论支持和实践经验的情况下就对安全设施进行盲目卸载和拆除,从而导致在无意之间埋下安全隐患。


        三、化工安全生产管理的实施策略
        (一)建立健全化工安全管理体系建设
        化工企业在行业领域当中具有一定的特殊性,化工生产内容较为复杂,需要将多种知识和技术杂糅在一起。所以为了保证化工产品生产管理工作的顺利开展,就需要建立健全化工安全管理体系,并制定相应的规章制度从而实现员工行为的规范化。另外身为化工企业的管理者,应当以身作则,在日常管理过程中传递安全防范意识,营造良好的工作氛围,从而进一步提高安全管理水平。
        另外,企业若想提高综合竞争力,还需要构建安全生产问责制度,在工作当中激发员工的积极性,用制度条例规范员工的行为,完善企业管理,从而保证安全生产管理工作开展过程中畅通无阻,预防出现违规操作。为了能够进一步完善安全生产问责制度要做到以下几点:首先如果工作人员在开展工作过程中没有遵照相关的法规规定行事,管理人员需要追究其责任并给予一定的处罚;其次,企业需要制定应急预案,采取针对性的应急管理手段,通过追究责任人的方式来进一步提高企业安全生产的效率,提高事故防范能力。
        (二)提高工作人员的安全技能水平
        为了能够确保化工企业生产的正常进行,在生产过程中应当切实落实安全生产管理工作。在这个过程中需要提高工作人员的技术水平以及提高安全防范意识,从而保障工作人员的生命安全,能够在一定程度上降低企业的投入成本。为了能够提高工作人员的专业素质能力,需要企业定期组织开展有关安全知识的培训活动,有能力的企业可以聘请行业知名专家到现场进行相关知识的讲解,从而帮助工作人员进一步意识到安全意识对于工作开展的重要性,保证工作人员在开展工作过程中能够灵活运用相关理论知识,用理论来指导实践操作,有效减少意外事故发生的频率。
        (三)强化安全生产管理意识和检修工作
        身为化工企业的管理者,应当自身加强对安全生产管理工作的关注,从而发挥领导带头作用引导企业员工树立安全管理意识,对安全生产形成正确的看法并高度重视。工作人员在掌握一定的安全管理意识之后,需要加强生产设备的维修管理工作。在挑选化工材料的过程中,针对化工产品自身腐蚀性极强的特征,分析生产产品的特征,从而保证选择的生产设备符合相关标准要求,以便于提高化工产品安全生产的水准。为了能够提高化工设备的使用年限,需要对设备进行定期的维修和检查,一旦发现设备存在故障,应当及时进行反馈,维修人员需要确定故障原因并采取针对性措施进行解决,以便于提高设备的寿命。
        (四)积极防范安全事故
        当前许多化工企业在生产过程中普遍存在着一个心态,那便是只要在生产当中遵守规定要求开展工作就能够有效预防安全事故的发生,但是这种认识存在一定的缺陷。大部分化工企业并没有关注市场的最新发展动向及时更换设备和技术,一旦出现安全事故就将责任归咎到操作人员身上。调查研究表明,除了工作人员操作上面的问题之外,化学反应失控也能够引发安全事故。这种事故和生产技术落后息息相关,这就需要管理人员及时转变观念,调整工作,从而减少事故发生的概率。
        结束语
        总而言之为了能够保证化工生产过程的安全性,需要全体化工人员的努力,提高工作人员的安全防范意识,完善安全管理体系,从而降低事故发生的频率,保证化工生产工作的正常进行。
        参考文献:
        [1]王东.化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].化工设计通讯,2019,45(08):198-199.
        [2]程春生,化工安全技术与工程及其在绿色制造中的应用. 辽宁省,沈阳化工研究院有限公司,2018-04-20.
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