刘风
安徽昊源化工集团有限公司 阜阳市 236000
摘要：随着当今社会经济的发展与科学技术的进步，化工企业的发展也已经上升到了一个全新的高度。随着化工企业生产规模的不断扩大，各种复杂化、自动化的技术和大型机械设备也开始被应用到化工企业的生产中。
关键词：化工企业生产；风险监控；安全管理
引言
化工行业在生产的过程中会应用大量的化学原料和工艺设备，很多外界因素都会对生产过程产生影响，因此极易出现一些安全事故，这就要求在进行生产的过程中必须严格遵守操作规范，使用科学合理的工艺技术来避免安全事故的发生。化工行业与其他行业有着本质上的区别，在发展的过程中一定要具备较强的安全意识，并且要根据企业的实际发展情况，制定科学合理的管理模式，定期对设备进行维修和养护，尽可能避免一些外界因素对于整个生产过程所造成的影响。
1化工安全生产管理的重要意义
化工安全生产不但影响着员工的人身安全，同时还影响着企业发展、社会稳定和国家经济发展。化工生产作业环境大多存在易燃易爆、有毒有害、高温高压等诸多危险因素，化工生产工艺及设备设施必须具有更高的科学性和有效性。随着科学技术水平的不断提高，越来越多的新设备、新技术得到推广和应用，化工生产装置规模也越来越大，化工生产工艺流程更加复杂，化工安全生产管理的难度随之越来越高。
2化工企业安全生产管理的重要性
伴随着工业的发展，市场上对化工产品的需求越来越大，因此化工企业的生产规模也在不断扩大，随之而来的就是安全问题频繁发生，严重阻碍了正常生产工作，也造成了巨大的损失。所以近些年，化工企业在扩大生产的同时，也对安全问题加大关注力度，避免严重安全事故的发生。不断地让员工提高技术操作的规范性，认识到安全生产的重要意义，加强安全知识技能的培训和教育，从根源上杜绝安全隐患问题。另外，安全问题是当前企业生产发展过程中，一个重点问题，关乎企业能否在稳定的环境中，进行可持续性的生产活动。由于前几年化工企业，频频爆出各种大小安全事故，所以当前化工企业的生产活动的安全性，受到群众的广泛关注。一个企业如果做好安全管理工作，在生产的过程中，没有安全事故这样的负面新闻，自然会增加人民群众对该企业的信任度和好感度，为企业树立一个良好的社会形象，有利于今后的发展。
3化工企业安全生产管理的现状
很大一部分化工企业，在生产的过程中，将经济利益放在首位，为了实现更大的收益，而忽视了安全问题，企业的领导和员工普遍缺乏安全意识，没有认识到安全生产，对企业发展的重要作用。企业的领导人员在下达生产任务的时候，只考虑到经济利益，而没有很好地对员工，进行安全指令的下达和意识的教育，而且由于资金，都投到了生产和企业的运营上，在安全管理工作方面，投入十分有限，这就导致在生产过程中，安全问题一直没有落实到位，员工自身一般文化程度低，认识不到化工生产活动中的风险性，甚至有些员工自身的操作技术就不熟练，专业水平不达标，也就大大地提高了安全事故的发生几率。
4风险监控和安全管理预警技术在化工企业中的应用分析
4.1风险信息采集
在化工企业的实际生产中，可通过专用的监测设备或系统进行风险信息的自动采集，或者是通过人工采集的方法进行风险信息的发现以及收集。人工采集的主要方法有三种，其一是随机采集，也就是在日常运维管理过程中对相应的工艺流程和设备状态等进行随机检测。第二是由上而下的采集，就是从主要的流程和设备向小的流程和设备逐一检测，该方法对化工企业生产流程和技术设备的安全隐患排查十分有效。
第三是专项定位采集，也就是在通过相应设备或系统检测出故障后，对于容易出现问题的一些薄弱环节所进行的重点检查。
4.2安全工作的动态监控
在该技术系统中，安全工作的动态监控主要分为以下四个层次：第一，对风险处理所进行的动态监控。在此过程中，软件会对各种风险实际的处理情况进行动态的监控和管理，如果在某一种风险事故处理过程中出现问题，计算机就会发出相应的预警，运维人员可以根据预警来进行具体原因的查询，然后通过合理的策略进行处理。第二，对工作场所进行的动态监控。主要是对各个生产场所的实际生产安全情况进行监控，在此过程中，计算机会实施自动监控和管理，如果某个场所存在风险隐患，尤其是在风险情况比较严重或具有重复性的情况下，计算机就会给出相应的预警，相关部门可根据预警及时进行处理。第三，对责任单位进行的动态监控。主要是对化工企业实际生产中各个单位的风险管理进行监控，通过自动化的监测与分析来找出存在的风险，并对负责该位置的责任单位提出预警，使其在规定的时间内将风险隐患排除。第四，对责任人员进行的动态监控。在具体的化工生产中，相应的机械设备等都会涉及到具体的负责人，而在对相应的风险隐患进行自动化监测与分析过程中，如果发现了风险隐患，系统会将预警信息及时发送给该设备的责任人，使其第一时间获取到风险信息，并帮助其通过合理的策略来进行处理。
4.3加强外包工程安全管控
化工企业要明确新建、改扩建和外包工程检维修作业安全管理的主体责任，严格审核承包商作业指导书，严把外包工程作业工器具、劳动防护用品和其他设备设施的安全审查，不符合安全要求的一律不得入厂；要严把承包商作业人员安全培训关，对承包商所有人员进行厂级和车间级安全教育培训和考核，坚决杜绝业务技能低、安全素质差的人员进厂作业；严把现场监督关，按照“谁主管、谁负责”的原则，业主各职能部门要加大对外包工程施工和检维修作业过程的监督检查，消除作业过程中可能出现的不安全因素；严把安全评估关，结合承包商现场安全管理、人员安全意识（行为）和检修质量等方面，对其进行安全评估和分级，评估结果作为承包商是否续用的重要依据，尤其要加强检修质量验收关，杜绝重复检修对安全生产带来的压力。
4.4有效运行风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制
化工生产管理是动态管理，安全风险辨识不清或未采取有效的管控措施，就会成为事故隐患，事故隐患得不到及时整改，就会导致事故发生。因此，在安全生产管理中，就要将风险管控放在隐患治理之前，将隐患治理放在事故预防和处理之前，通过对事故风险采取消减措施降低风险达到可接受范围之内，对查出的事故隐患及时整改消除，就能有效杜绝事故发生。安全生产管理人员要不断学习，掌握危险及可操作性研究（HAZOP）、定量风险评估（QRA）、工作危险性分析（JHA）、故障模式与影响分析（FMEA）、检查表、检维修作业RAP等常用的风险评估方法，发动全体员工选取全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，推进安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设。
结束语
综上所述，化工企业要想实现长远、稳定的发展，首先做好安全管理工作。当前，面对化工企业中，内部存在的诸多安全管理问题，要进行及时的完善和纠正。在生产中要树立安全意识，通过制度的确立和各项措施的落实，充分发挥安全管理工作的有效性，减少事故发生的风险，这对企业的发展和社会的稳定具有重要意义。
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