李阳
河南安钢集团舞阳矿业有限责任公司 河南省平顶山市舞钢市 462500
摘要：功能多样化机械设备的社会市场需求逐渐增加，这也促进了传统机械设备制造业的转型升级，通过新技术的发展和新设备的引入，提高了生产效率和加工精度。随着现代工业和国内经济的不断发展，中国对工程建设的需求不断增长。在工程建设过程中，液压传动系统设备不可或缺，在施工和水泥等材料配比等操作时具有重要的价值，相关维护人员在日常使用时应多加注意，以有效防止诸如液压系统的故障发生。在此基础上，本文主要分析了工程机械液压传动系统的故障特点并剖析了处理技术，希望本文的分析研究能为行业提供参考和启发。
关键词：工程机械；液压传动系统
1液压传动系统常见故障的特征
在工程建设施工实践中，液压传动系统的常见缺陷随着使用时间的增加，内部组件（例如轴泵，电磁铁，电气开关等）会受到损坏，液压传动系统也会受到损坏或部分丢失。二是由于操作不当或装配过程中的失误，导致液压传动系统无法正常工作。现有液压系统的故障通常具有以下特征：
1.1故障位置相对隐蔽并且难以检测
与传统工程机械相比，传统液压系统中的故障经常发生在机器内部。例如管路的堵塞，传递介质的泄漏，功能部件的失灵等，由于工作介质被密封在机器内部并且受到检测条件和工具的限制，因此很难直接在现场检测故障缺陷。
1.2多故障点同时并发
液压系统故障的原因和表象之间可能存在多种关联。一个故障原因可能导致多个故障，在这种情况下，分析和确定故障原因变得更加困难，要站在全局考虑影响因素，必须综合考虑所有影响因素以及由其引起的主要和次要因素。例如，由于液压传动系统的运行速度相对较慢，工程机械的过载操作不能迅速表现出来，由于使用时间长而导致的功能器件性能下降或压力调节系统不稳定，从而引发一系列系统故障。
1.3有许多外部干扰源，具有一定随机性
由于电网电压的波动，导致电源电压不稳定，工作场所环境温度的突然变化，外加负载的变化等，这可能偶发的波动将导致液压传动系统出现不可预知的故障。
2诊断液压系统故障的一般步骤
2.1针对液压系统故障研究方法
液压系统的故障可能由某些组件个体的问题引起，因此必须遵循某些步骤才能找到有故障的组件并进一步消除故障。具体步骤如下：第一步是观察传输设备的运行情况，看是否存在诸如运动稳定性差，运动速度与要求不一致，运动顺序混乱，严重泄漏或爬行等现象。找到流量，压力和方向参数并对照标准值进行分析其是否超出范围，如超出进行排查；第二步是检查液压原理图并全面检查每个液压组件，以确认其正常性能并对其质量状况做出初步判断；第三步是分析故障并列出相关的步骤组件，以对它们进行逐一分析，注意不要遗漏对故障有重大影响的组件；第四步应列出与缺陷相关的零件清单，然后对它们进行分类，将需要检查的零件和关键检查零件足个列出，必要时可以使用测量仪器进行测试。第五步检查仪表和传感器等主要检测组件，检查内容包括组件应用和组装的适用性，组件测量设备和测试方法的适用性，组件外部信号的适用性。组件温度等高度过高，振动，泄漏，噪音等都是某些组件发生故障的迹象，因此需要相关人员仔细检查；第六步是针对一些易磨损件和液压油或润滑油等易消耗的油品；最后是在解决故障组件之后和重新启动主机之前，对故障的原因和后果进行全面分析，由污染或油温过高引起的故障可能会影响其他组件，并需要进一步的故障排除。
2.2液压系统重启步骤
按照上述步骤对液压系统进行故障排除后，需按照一定的模式重启液压系统。必须遵循以下重新启动过程，以避免出现新的错误。具体的重新启动过程如下：首先检查错误是否已消除，然后进一步检查是否有污染物进入系统，如果有污染，应及时清洁系统；其次，检查组件安装的正确性，如有违规问题需更换或重新安装；再者要检查液压管路和回路连接的正确性，避免错误连接或遗漏安装，同时要检查在安全启动模式下是否需要调整组件；最后要检查机油泵和马达中的机油，如果机油未到指定限位，及时添加机油，如填注过多需要排出多余油品。
2.3智能诊断方法
这种先进的诊断方式使用最新的诊断技术和算法来分析液压传动系统中的错误以确定故障点的方法。一种是模糊逻辑诊断方法，该方法是参照模糊逻辑函数，确定液压传动系统故障的原因以及工况与故障现象之间的模糊关系，得到了模糊逻辑函数方程的解；还有缺陷树分析方法，它基于统计数据来分析和处理工程机械液压传动装置的各种故障原因，然后在使用过程中可能发生的各种故障现象统计后按照易发生等级统计出相应的故障率，然后使用信息运算程序实施系统诊断方法。在以有关工程机械的液压传动装置故障的相关专家的知识库为基础数据构建信息诊断系统的数据库之后，将液压传动装置发生故障时的现象输入系统，计算机还可根据储备的解决案例推断出故障原因。
3应用机械液压传动系统故障的处理技术
3.1液压泵控制技术
作为液压系统的动力组件，液压泵的主要故障是液压油泄漏导致的运作部件动力不足，这会阻止其达到额定流量和压力。通常由于本身的机械结构，如使用齿轮油泵泄漏的问题很多，还有就是一些普遍存在的密封件的老化和损坏，轴承和泵盖之间的磨损带来不可避免的问题。由于啮合和挤压作用，在齿轮泵使用一段时间后，在齿的端面和顶部会产生毛刺，这会导致泵体和端盖的严重磨损。工作经验表明，这种情况在铝合金泵的情况下更为严重。为了延长油泵的使用寿命，必须用油石及时清除带有的毛刺。还有最常用的柱塞泵，其最重要的部件是轴承，如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。如果发现卸下的轴承在滚子表面上有划痕或变色，则应予以更换。更换轴承时，注意原始轴承的英文字母和型号。大多数活塞泵轴承使用高负载能力轴承。尽量使用同一品牌的轴承，如改用其他品牌，则应咨询有经验的人员。活塞泵的寿命与日常维护，液压油的数量和质量以及油的清洁度有关，平时应十分注意。
3.2液压马达维护技术
一般避免油污染，液压马达几乎不会损坏，这是定期维护液压马达是最有效的方法。液压油中的杂质会加剧叶片和轴承的磨损，因此在日常操作中必须注意过滤和净化进入电动机的液压油。当空气进入马达时，会引起振动和噪音，从而缩短液压电动机的寿命，因此，在更换油管时，请确保电动机的机油充满在管道里没有气泡。维修后的马达必须充满清洁的液压油，以使电机和系统排气，并减少振动和噪音。
4结语
工程机械在建筑和生产中起着非常重要的作用，必须及时进行工程机械液压系统的诊断和故障排除，以确保工程机械的正常运行并确保机械设备的质量。工程机械的液压系统具有多样化的特点，故障诊断技术相对多样。在未来的发展中，我们必须专注于计算机集成融合技术的研究，并进行数据采集，智能混合故障诊断技术和远程协同诊断技术。达到更准确，更快地诊断液压系统故障。
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