潘晓东
上海集优标五高强度紧固件有限公司 上海市 200000
【导 语】近年来，随着工业、基础建设等各行业的快速崛起，紧固件作为工业基础产业发展迅猛，内陆市场基于生产成本、环境保护及节能减排标准的不断加压，外销出口遭价格战、反倾销以及惩罚性关税等因素的不利因素，市场竞争在不断加剧，整个紧固件行业所面临的挑战与困难前所未有。如何实现紧固件产业的稳步发展成为了整个行业当中共同面对的难题，由于传统的紧固件生产制造业成本不断加大，竞争趋于白热化。紧固件产业的突破与创新发展迫在眉睫，基于紧固件产业与物流技术之间有着密切的依赖关系，实现物流技术在紧固件行业内的推广与应用对于整个紧固件产业的发展具有积极作用，打造现代化物流中心，打通上下游产业链，整合行业内优质资源，成为了上海集优标五高强度紧固件有限公司多年来深耕的全新领域，并将物流技术与信息化的高度融合，转化为企业的核心竞争力，实现从生产制造业向生产服务型企业的成功转型。整合国内数百家优质紧固件生产企业资源，依托强大的自动化仓储与现代物流技术，助力该企业连续蝉联紧固件出口冠军及紧固件销售总吨位的行业龙头地位。顺应紧固件行业持续发展的时代需要，担当中国紧固件行业领头羊作用。
【关键词】自动化立体仓储；WMS系统；ERP系统；现代物流；分拣系统，PDA终端系统，信息化
一、现代物流的定义：
现代物流是集产品的运输、仓储、分拣、信息化等与一体的综合性运用技术。通过物流中心的总体布局，依靠强大的自动化仓储系统、自动化分拣系统、实时信息发布系统以及产品信息可视化系统等，对于上下游的资源整合起着关键性的作用，依靠现代物流技术、信息化与大数据的支撑，实现了多规格、小批量、快分拣、批配送的运作模式。物流配送中心对于提高紧固件产品的运输效率，降低物流环节的运输成本具有重大作用。而紧固件上游库存积压与下游小批量多订单之间的突出矛盾，通过紧固件物流中心的整合，正是其较完美的解决方案。物流中心同时结合线上线下对产品的质量管控，有效整合上游优质的产品资源，直接与下游客户对接，从而实现了整个供应链的贯通，流通环节上得到了整体的优化。物流信息化系统能够通过大数据的分析，合理的分配与制定合理的库存，快速的分拣发货，高效的调配资源，实时的数据分享，是现代物流中心的重要支撑，现代物流就是实现物流信息化与物流自动化的完美融合。
二、现代物流在紧固件行业应用上的主要影响
紧固件产品特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度较高。因此人们把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件；而部分根据客户需求定制的产品，被称为非标件。紧固件是应用最广泛的机械基础件，而上海集优标五高强度紧固件有限公司作为国内最大的紧固件出口服务商，其不仅有标准件，同时还有欧标、美标等国际对接的紧固件系列，其SKU高达3万余种；另外，紧固件的材质以金属为主，其存储及搬运等流动环节存在困难，往往大多依靠叉车驳运，存储方式多以重型货架为主，包装模式一般采用纸箱、木箱、麻布袋等包装方式，存储的方式多样。其自身特点的品类多、体量重、包装不规范等特点均是物流方面所直面的设计难题。
三、现代物流在紧固件行业中的应用
1、仓储管理系统WMS
WMS以提升作业效率，提高库存准确率，提高员工绩效，提升仓库容积率为目标，运用精益紧固件仓储规划。WMS系统对现场设备进行调度并接入企业ERP系统，实时同步共享产品订单及出入库等相关数据信息，根据订单需求实现智能化产品下架及理货分配，站台设定可视化拣货界面，通过色标管理，实时发布订单信息、拣货信息、流程进度、仓位状态等。同步提供订单EIQ分析、库存分析、流量分析、设备故障率分析以及作业数据的统计信息。为销售、采购、物流、设备等部门提供实时的数据参考依据，入库系统由企业内部自行开发的PDA终端连接WMS系统实现在线收货扫描，实现快速上架功能，站台的理货操作人员通过WMS可视化显示终端对进行在线理货，全程无纸化操作，准确率高达99%以上， 检验通过检验站台在线检验，采用货到人的就医式检验物流模式，检验信息实时同步至系统ERP系统，通过特定的检验物流通道，实现精准快速的检验。WMS仓储管理系统全面提高仓储作业效率与人员积极性来降低物流成本和增强客户服务水平，实现对仓库的所有作业进行有效管理，从而使紧固件物流自动化仓储的管理策略长期处于领先地位，帮助企业打造现代物流系统的的核心竞争力。
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2、自动化立体仓库系统(AS/RS)
物流自动化立体仓储系统结合企业本身需求，按照自动化立体仓储系统建造规则，综合考虑了产品特性，建造投资，人工成本以及存储需求等，同时基于公司订单量的分布情况，分别设定了成品1号仓、成品2号仓、包材仓、箱式分拣快仓、零头仓共5种类型的存储模式，同时，每种存储模式对应其不同的客户群体，例如，成品1号库则根据其设计要求专门针对外销大批量按计划出运的订单，而箱式分拣快仓是为了满足分销商及直供客户群体，以小批量大订单为主的业务。通过业务区分和功能的区分，最大限度的压缩运作成本和流通速度。充分发挥现代物流装备的优势，从存储产品单元的类型上分为整托（即＞24箱）存储，半托（即≤24箱）存储，整箱（即＜6箱）存储和零头（即＜1箱）存储，将不同存放标准的产品存储于不同的仓库当中，从而提升库存的存储空间利用率。整托仓主要是以托盘为载体的存储单元，针对外贸订单业务为主，主要集中于1号成品库，该库设定2.4万只高仓位，8台重载堆垛机，7台高速环形STV，和1台高速直行STV，能够实现以每小时约300托的出入库能力；半托仓主要是以托盘为载体的存储单元，针对内贸订单业务为主，主要集中于2号库，该库该库设定4.6万只中低仓位，8台重载堆垛机，1台高速直行STV，和6个理货站台，能够实现以每小时约170托的出入库能力；整箱仓以整箱为主要存储单元，针对分销商及直供客户订单业务为主，主要集中于快速分拣仓，快仓的主要特点是小批量大订单，能够实现高速的分拣与理配货功能；零头仓主要是以标准塑料周转箱为存储单元，针对终端客户为主，主要集中于零头库，零头库具有高速、高效，轻量化等特点。包材仓主要是以仓储笼为存储单元，针对外发包材及周转托盘等作业。
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3、条形码技术
在现代物流技术当中，条形码技术仍作为一种主流的识别技术，具有制作成本低，应用范围广等诸多优势，条形码能对物流环节的收货、检验、入库、拣选、出库、盘点、移库等各个流通作业环节的数据进行自动化数据识别与采集，从而保证仓库管理当中数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制产品库存。通过科学的编码，还可方便地进行货物的种类、批次、类别等等进行识别与管理，配备PDA便携式终端机，可高效的实施过程管理，在拣选及检验环节，可快速对产品的信息进行获取，提高物流效益，满足现代物流高速、高效的要求。
4、分拣系统
分拣系统与自动化仓储系统融为一体，根据其产品特性，更多的追求自动化分拣，系统共计设定了12个半自动拣选站台，与自动化仓储出入库站台通过STV高速穿梭车相衔接，实现自动出入库，正反选功能，自动空托盘回收等功能，拣选采用半自动机械手臂协助工人节约体力，企业结合自身拣选需求及产品特性，采取了摘果式和播种式组合型的拣选模式，即同一个站台对同一托产品同时进行多个订单的理货，通过WMS系统看板管理模块，实现智能化派工和色标管理，将拣货错误率有望降低为千分之一，而自动分拣快仓采用包装箱自身识别条形码进行自动拣选，除非包装条码贴错的情况下，几乎不会发生错误，错误率基本可提升到四个九的级别。未来随着视觉机械手的到来，将有望彻底摆脱人工参与的拣选活动。拣选业务将向智能化和无人化过渡。
5、存储规范性要求
为了便于分拣与存储，根据其产品特性对紧固件产品以千件为单位进行包装，根据其自身特点选择不同的包装形式，包装以箱为单位，为了便于后期的拣选作业，每箱产品重量控制在20Kg至25Kg。考虑到产品后期的批量性分拣，存储模式采用子母托盘，子托盘作用于产品的包装及搬运载体，而母托盘则作为货物在自动化仓储中周转的载体，货物按照规范码垛在木质的子托盘上，在入库前将码好货物的子托盘叠放在母托盘上，并赋予母托盘识别码与产品信息进行绑定，该母托盘条码将作为与此产品对应的唯一标示码，直至此托盘被清空。而栈板的总体重量控制在1吨以内，由此规范其存储单元的载重参数，为了避免其自身的重量，造成的纸箱包装盒挤压变形及外包装的损坏坍塌，整托的产品均采用木质90度支撑角以及盖板进行加固，最终采用缠绕膜进行360°缠绕。栈板的类型采用四向川子型托盘，便于不同方向的存取需求。
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四、限制紧固件行业中现代物流发展的因素
紧固件产品由于其规格繁多，往往供应商为了节约成本，会将产品码垛在同一个栈板上进行长途配送，到达物流中心后由于产品混装，且产品的品名、尺寸、表色等比较接近，易于识别错误，自动化设备对其识别性更低，缺乏规范的唯一的产品标示是制约紧固件物流后期发展的因素之一；其次，是包装物的质量不一，由于产品的自身重，且部分产品为浸油产品，容易导致中途包装纸箱的破损，在物流技术环节中将导致中途停滞，或人工的强制性介入，因此，对包装要求极高，部分供应商无法满足自动化系统的包装需求也是制约其发展的因素；最后，综上2种因素的原因，制约了完全自动化进程的实施，无法完全实现无人仓的计划进程，导致了紧固件行业部分环节对于人工的依赖。