刘飞鹏
内蒙古蒙泰集团有限公司 内蒙古 鄂尔多斯017000
摘要：煤矿机电运输主要包含了转载机运输、皮带输送机运输以及无人化智能运输等。在经济快速发展的背景下，机电运输质量和运输效率不光直接影响生产质量，同时也直接决定煤矿运行的安全性。大部分煤矿机电运输已经完成了智能化和无人化，但是在无人化智能工作方面依然存在问题，其中忽视软件和控制系统情况比较常见，使用的输送设备具有一定的随机性，若想确保未来发展符合时代要求，那么就要重视无人智能化的发展，合理使用发电和输送硬件设备，对于软件设备设计也需要重视，只有这样才能整体完成煤炭行业的智能化、一体化以及标准化。
关键词：智能化技术;煤矿机电运输;影响;
引言
在我国进入经济高速发展的新常态下，对于煤炭资源等各种资源的需求量，也在未来很长一段时间内持续保持较高的数量状态，加大了煤矿企业的生产压力。在上述发展形势下，我国的煤炭行业发展中也不断有更先进的技术应用其中来推动煤矿机电技术的不断发展和创新，尤其是针对其中智能化技术在煤矿机电设备中的应用，大大提升了煤矿生产自动化水平，以及煤矿生产效率和煤炭开采量，对于推动我国煤矿事业发展以及工业化发展具有重要意义。
1机电运输系统及其发展现状
目前，无人智能运输系统已成为机电运输系统主要的发展方向。无人智能运输系统融入了智能控制技术、信息技术、机械技术以及多种电子技术等，充分将机械设备和电子设备进行了融合，逐渐增加了设备使用安全性对，对于电气设备稳定运行也有很大帮助。为了确保机电运输系统具有稳定性和可靠性，提升实际运输效果，煤矿企业大范围地使用了互联网技术和信号传输技术，完成了机械设备封锁和控制，合理使用远程监控了解安全情况，整体增加了机电运输安全性。但是在无人化智能工作面上依然存在问题，在未来发展过程中需要解决这些问题。
2采用煤矿机电设备自动化控制的优势
2.1能够提高工作的安全性
相比较于其他行业来讲，煤矿行业的生产过程，存在较大的危险性，那么在日常的工作当中，人员生命安全就会受到极大的威胁。煤矿企业要想能够保持稳定的发展态势，那么就应该全程秉持安全性的生产原则，站在企业生产现状下，提前制定针对性的安全生产方案，同时，也应该对机电设备加以合理的选择，做好设备各方面的检查工作。从煤矿机电设备下进行分析，引进自动化技术，一方面整个过程能够更具安全性的保证，另一方面也能够促使工作人员在极高的生产效率下，尽可能的把控好安全事故的出现次数，由此在激烈的市场竞争环境下，为自身企业占据重要市场地位打下坚实的基础。
2.2提升煤矿生产效率
这主要由于在煤矿机电设备中融入机械、数字、电力和计算机等众多自动化技术的应用，在煤矿生产中表现出较高应用价值的特点，实现对煤矿生产运行信息的快速和准确处理，实现工作人员劳动量的减少以及工作误差的降低，有利于提升煤矿产品的质量与合格率。此外，也可以通过此技术在自动化控制系统中的应用来实现对设备运行参数的及时调整，保证其满足生产实际需求。
2.3降低煤矿生产成本
目前，煤矿生产中应用了自动化技术的机电设备通常具有较小的体积和重量，在使用中也表现出具有较高运行速度和较低能耗的特点，不仅可以在比较复杂和恶劣的作业环境中表现出较高适应性的特点，而且可以在重复性劳动以及具有较高危险性的劳动中代替人工劳动，实现煤矿生产安全事故概率的降低，减少了事故所造成的损失。也会由于设备运行稳定性的提高以及设备检修次数和费用的减少，实现煤矿生产费用的降低。还由于应用自动化技术的机电设备具有较高的性能和较快的处理速度，也实现了煤炭开采量的提升，进而提升煤矿生产经济效益。
3自动化技术在煤矿机电工程中的应用
3.1在矿井主运输系统中的应用
带式输送机运输系统是煤矿能耗较大的系统。目前，采用传统的生产控制工艺导致设备空转时间较长，系统能源消耗大，限制了带式输送机运输系统的运行效率。随着智能化技术的进步，通过改变传统的工艺控制模式和采用新技术、新产品实现运输系统优化节能运行，对运输系统减少能源消耗、降低运行成本、延长设备使用寿命具有重要意义。
带式输送机运输系统节能控制技术是建立在带式输送机整个系统多级联动智能化控制的基础上实现的节能优化控制（即建立在带式输送机自动监测保护、多机功率平衡控制、自动张力控制、无冲击煤流起动等自动控制基础上）。其控制系统包括节能控制软件平台、现场分布式智能控制设备、驱动设备、监测保护系统等。系统采用煤流智能检测技术、变频调速技术、视频识别技术、协同控制技术，通过节能控制软件平台实现集中优化控制。本节重点介绍两种节能优化控制方案：①采用顺煤流起停工艺实现节能优化控制；②与采煤量协同，根据输送物流载荷变化智能调节带式输送机运行速度，实现节能控制。
3.2矿井安全生产监测应用
煤矿企业可以在矿井安全生产监测中有效应用煤矿机电自动化技术。虽然我国自动化技术的起步时间较晚，但是近些年来，国内相关研究不断取得突破，国内的自动化技术水平获得了显著的提升。煤矿企业因此可以广泛地在矿井安全生产监测工作方面进行机电自动化技术的应用，从而提升煤矿矿井安全生产管理工作的开展效率，实现和保证实际的矿井安全生产。除此之外，矿井安全生产监测中应用机电自动化技术，还能够进行相关煤矿生产信息数据的采集工作，并对采集的信息数据进行统计、管理与分析，从而提升煤矿生产开采工作的效率与水平。
3.3在煤矿采掘设备中应用
煤矿采掘设备是决定煤矿生产效率的关键设备，同时，也是煤矿生产中危险性较高的生产设备，尤其是在恶劣的作业环境中，由于诸多安全事故隐患的存在，更是增加了煤矿采掘作业中的风险性。为此，可以在此类设备中应用自动化技术来实现自动化采掘作业，减轻作业人员劳动量。比如，通过电牵引采煤机的应用，表现出比液压牵引采煤机更高的作业效率和自动化程度，而且表现出较高的性能稳定性。尤其是在具有较高倾角煤层中的采掘作业中，不仅可以在采煤机前进中提供足够的动力，而且可以在下滑时通过发电的方式进行制定，无须额外使用防滑装置，有效确保采掘设备使用中的安全性，提升此类设备的应用范围。
3.4在矿井井下传送系统中的应用
矿井采掘作业中的煤炭运输至关重要。运输系统需要具有良好的连续性、稳定性和有效性，因此，需要重视机电运输的安全性和效益。从当前实际情况来看，煤炭行业应用较广泛的设备已全部实现了智能化，运输系统中还采用了传输软件和控制软件，不仅逐步提高了运输效率，同时也减少了出错概率，对提高运输安全性也有促进作用。但自动控制系统在进行长距离运输时，内部驱动点会出现失稳，对煤炭运输效果有很大影响，因此，对这部分内容还需要更深入的分析。
结束语
为增加煤矿开采各个环节的自动化程度，提高生产效率，保证煤矿开采安全性，以煤矿机电自动化集控技术为核心，研究了煤矿机电自动化集控技术的应用现状与发展前景，并分析了煤矿机电自动化集控技术在矿井监控、煤矿开采、煤矿运输以及采煤机牵引环节的应用。煤矿机电自动化集控技术的应用，能够在减少人员投入的情况下，增加煤炭产量，提高煤炭生产企业竞争力，具有很好的经济效益和社会效益。总而言之，在我国煤矿开采规模与煤矿企业数量持续扩大和增加的背景下，提升煤矿开采生产工作的效率与水平，成为了一个关键问题。在煤矿中应用机电自动化技术，能够从多个方面帮助提升煤矿开采工作的效率，并有效保障相关工作人员的生命安全。
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