邵博强
锦州石化公司，辽宁省锦州市 121000
摘要：天然气异常断气，对石油化工企业各装置影响较大，长时间断气可能造成生产装置停工，因此做好天然气应急处理尤为重要。本文主要介绍了针对天然气调压站异常问题的应急处置方案。
关键字：天然气、调压站、进料、异常
某石化公司天然气调压站接收天然气管道供气支线输送过来的天然气，一部分通过调压站进行减压，进入管网低压瓦斯系统为各装置加热炉等提供燃料；另一部分天然气直接送至制氢装置作为制氢原料。内操对天然气调压站各参数趋势时时监控是重中之重，天然气调压站进站压力要求范围2700kPa-3050kPa，发现天然气调压站进站压力异常升高或降低都要及时汇报班长、调度。班长带领操作员迅速到达上游站查看并进行应急处置。
一、应急处置方案一
发现天然气调压站进站压力异常升高，班长带领操作员立即赶到上游站现场，查看上游站进站压力是否也异常升高，如果异常升高，一方面向公司调度反馈上游站进站压力升高，一方面则需关小上游站调压控制阀，将天然气进站压力调回至2700kPa-3050kPa范围内，目前上游站2路调压阀均处于投用状态，2个调压控制阀均需关小。
上游站调压控制阀，参照Rotork电动阀使用方法。
.png)
图1 调压控制阀控制面板
二、应急处置方案二
发现天然气调压站进站压力异常降低，班长带领操作员立即赶到上游站现场，查看上游站进站压力是否也异常降低，如果异常降低，立即向公司调度反馈上游站进站压力降低，车间方面无法进行应急操作。如果上游站进站压力与天然气调压站之前进站压力一致时，则检查上游站调压控制阀是否异常关闭和紧急切断阀是否切断。
调压控制阀开启参照应急一内容，阀门开启一定要缓慢，打开至10%、20%、30%直至更高时，人工干预阀门打开（功能选择按钮转动），使调压控制阀停顿，避免阀门开启过快，超压导致上游站出站自保关闭。
三、应急处置方案三
2路紧急切断阀门均切断，则选择1路重新打开操作，关闭该路紧急切断阀上下游阀门。
.png)
图2 上游站紧急切断和调压系统
打开该路放空阀门缓慢泄压。
双手同时按住2个紧急切断阀门北侧，带黑色球头的操作杆，有少量气流声，缓慢将紧急切断阀前压力释放。
.png)
图3 紧急切断阀前端泄压操作
对紧急切断阀进行复位操作，取下紧急切断阀下侧黄色短杆，插入OPEN字样旁边的圆孔内，逆时针转动，使OPEN字样和小圆孔面向南侧。
.png)
图4 紧急切断阀复位操作
关闭3个放空阀门，关闭调压控制阀门，缓慢打开紧急切断阀上游电动阀门和下游手动阀门，然后打开调压控制阀至10%，厂内管路充压稳定后，继续打开调压控制阀至20%，如此缓慢打开调压控制阀和厂内管路充压过程，调节调压控制阀，使天然气进站压力控制在2700kPa-3050kPa范围内。
四、应急处置方案四
上站天然气停气检修，检修投用后，天然气压力不稳，故调节阀置于手动调节，厂内天然气用量不稳，车间多次对上站调节阀进行调整，维持天然气正常输送。系统天然气用量减少，系统压力升高，压力达到上站天然气出站自保切断压力，上站天然气出站自保切断，车间DCS系统显示压力流量趋势急速下降。趋势如下图所示。
.png)
图5 DCS系统显示
班组人员立即赶往上站检查，出站压力显示为3880kPa，初步判定上站天然气出站自保切断，检查出站自保确实切断。
1）关闭调节阀
2）打开泄压线阀门泄压，至3000kPa以下。
3）进入机柜间内，找到ESD机柜，打开柜门，按下复位按钮。
4）打开出站自保箱门，找到现场红色拉杆，向外拉动红色拉杆下侧复位按钮，红色拉杆向下弹出复位。
5）向外拉动左侧黑色拉杆，听到气流声，直到自保顶部箭头转到东西方向为止，松开黑色拉杆，自保开启正常。
6）手动缓慢打开调节阀，听到气流声，恢复供气，手动调节调节阀使下游系统压力恢复至2800-2900kPa左右。
结束语
在生产过程中，发现天然气调压站进站压力数据异常，要立即组织人员查找原因，并采取措施进行应急处置，以避免影响石化生产装置的正常运行。
参考文献
[1]郭丹丹.天然气调压计量系统的设计与应用[J].上海煤气,2020(04):16-19+35.
[2]郑欣,邢建国,李东明,黄楠.天然气调压装置关键阀门选型与应用[J].油气储运,2019,38(11):1288-1293.