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摘要：随着市场经济的快速发展，化工行业面临着新的发展局面，化工生产具有特殊性，为满足可持续发展、现代化发展的要求，加强安全生产管理，积极开展化工安全生产管理，实现化工生产粗放型向精细化的转变，消除化工安全工程中存在的安全威胁。下面笔者就精细化工安全管理中存在的问题及对策进行简要探讨。
关键词：化工安全；安全管理；问题；
化工安全生产不但影响着员工的人身安全，同时还影响着企业发展、社会稳定和国家经济发展。化工生产作业环境大多存在易燃易爆、有毒有害、高温高压等诸多危险因素，化工生产工艺及设备设施必须具有更高的科学性和有效性。随着科学技术水平的不断提高，越来越多的新设备、新技术得到推广和应用，化工生产装置规模也越来越大，化工生产工艺流程更加复杂，化工安全生产管理的难度随之越来越高。化工生产装置和化工过程控制设施规范性必须贯穿整个操作流程，才能保证各个生产环节的安全稳定运行，规避生产设备故障和误操作造成的安全事故。
1 化工生产工艺的特点
1.1 多样性
由于化工产业本身的特殊性，所以相关工艺在具体实施中，很容易就会受到各种不同类型因素的影响。比如自然环境的温度、液体对应的液位等，这些因素都有可能会直接导致化工装置在实际应用中出现各种不同类型的故障问题，进而直接影响到整个生产质量。与当前实际情况进行结合分析时发现多数的化工工艺在提出以及具体应用中，通常都需要化工企业内部员工对这些容易产生影响危害的因素进行有效控制。只有保证这些因素可以得到有效的控制，将这些因素控制在一个相对比较稳定、平衡的状态下，才能够从根本上促使其逐渐形成一个相对比较完整的化工装置，为化工生产工作的有序开展打下良好基础。
1.2 成本高
对于化工企业而言，其自身的生产活动在具体开展中，本身具有非常强的特殊性、独立性特征。与现现有的化工工艺手段相比，其自身与其他不同类型的普通工艺流程之间具有非常明显的差异性。最为明显的一点就是化工工艺在应用时，其自身会涉及到具有特殊性特征自化学物质，同时还会涉及到部分化工行业专门使用的各种不同类型机械设备。与此同时，部分企业为了从根本上保证化工生产效率、质量的有效提升，就会投入大量的资金、人力以及各种资源作为支持，以实现各种不同类型设备的研发。久而久之，化工企业需要承担的生产成本非常高，同时工程量也比较大。对于现代化工企业而言，要想从根本上保证化工生产活动的有序开展，就必须要结合实际情况，提前做好一系列的准备工作，对化工工艺各环节的具体操作情况等进行深入分析，同时还要保证提前设计好每一个工艺环节，保证与化学原理的一致性。只有这样，才能够从根本上保证化工工艺在正常生产中的可行性、合理性以及安全性。
2 精细化工安全管理中存在的问题
2.1 管理制度方面的问题
在精细化工生产企业的运营中，化工企业安全管理工作还需进一步完善安全管理制度。没有完善的安全管理制度，能对化工安全生产产生的不良因素进行有效控制。第一，在精细化工生产企业管理制度的拟定中，由于制定人员对化工企业安全管理工作的认知度不高，致使制定的安全生产制度不能与精细化工生产企业的安全管理工作相融合。因此，对化工企业安全生产工作的人员没有起到正确的引导作用；第二，在精细化工生产企业的安全管路部门比较杂乱，致使安全管理工作流程比较复杂，对化工企业安全管理工作的实行带来阻碍，最后整个化工企业安全管理的实施比较艰难；第三，化工企业安全管理工作在实行中没有完善的管理监督制度。
2.2 生产人员方面的问题
目前在精细化工生产企业中工作人员的文化水平高低不等，有的甚至招聘了一些临时工，这样化工安全生产就没有保障。还有，化工生产企业对员工的岗前培训工作没有做到位，有的甚至任何培训都没就直接上岗，这些情况也大大增加了化工安全事故的发生概率。
2.3 生产现场安全隐患问题
在精细化工生产车间设备布局放置没有按照相关规定合理放置，设备之间的距离，不符合设计要求，增加了安全生产隐患。
2.4 安全管理投资不足
化工安全生产管理要想在化工生产中发挥出真正的意义，除了制定科学合理的监管制度外，还必须在硬件方面加大资金投入，也就是高端生产设备的引进，提高生产效率。但是在实际的化工安全生产中，企业领导往往忽视对设备投资。因为在车间中有些设备比较老旧容易引发安全事故的发生。另外，要做好对引进后高端设备的维护保养工作，才能确保在生产中设备的正常运行，但是在有些化工生产企业中缺乏对设备的专业管理人员。
3 精细化工安全管理中存在的问题的对策
3.1构建完善、合理的监督管理体系
首先要做的一点就是要对化工企业内部现有的监督管理体系进行不断完善和优化，与企业内部管理现状进行结合，在薄弱环节进行适当的优化。其次，要加强对企业内部职能部门监督管理职能的作用发挥，对安全生产提供保证，避免出现违规等行为。对于化工企业而言，其内部从事的各项生产活动、各类化学原料在投入正式生产之前，都必须要安排专门的工作人员对其进行质量抽检。从多个环节和角度出发，实现对化工管理生产安全的有效控制，避免由于安全事故而带来的一系列严重损失。
3.2 加强安全管理方面的投入
企业应做好安全管理的成本投入。在采购生产设备时要采用安全风险低的自控系统，在原料上尽可能采用无毒的生产原料，来降低生产中的安全事故发生率。另外，化工企业内部要规范员工的操作行为，严格按照安全生产操作规程、设备的使用规范进行操作，确保安全生产事故隐患得到控制。同时为了避免设备误操作而引起的安全事故，企业内部要加强对人员的素质培训，并设置专门的监督管理部门，对员工的操作环节进行监管，发现问题立即解决。
3.3 加强化工生产现场管理
在精细化工生产企业的生产现场对危险生产原料进行管理。对危险化学物品要加强监督，严格按照安全生产规定来实行。在生产车间按照相关规定安装紧急报警系统，在发生危险时把先关数据和视频自动传输到企业安全管控中心，实施远程控制。定时对报警系统等做好维护检测工作。如有设备运行异常能及时发现问题，确保警报系统正常工作。在涉爆车间的防火区域尽可能的安排最少的生产人员。生产车间不能乱摆放物品原料等，要确保安全通道的畅通。
3.4 加强对企业工作人员的安全培训
第一，在化工企业中对生产线的设备应制定科学合理的作业流程，此流程能够为工作人员的设备造作提供标准引导，大大降低了人为原因引起的安全事故发生率；第二，在人员上岗前就把安全生产的相关内容融入到岗前培训中，使一线生产人员加强安全意识。此外，还要定期做好安全生产的宣传活动，巩固岗前培训的相关安全生产知识，提高生产人员对突发事故的紧急处理能力。
结束语
综上所述，安全问题对于化工行业来说是至关重要的，它直接影响着化工企业在市场经济中的长远发展，只有化工安全工作落到实处才能保证企业安全事故带来的经济损失，化工安全管理工作是一项综合性比较强的工作。要在各个部门和领导的切实带领下实行安全责任制度的开展，才能营造出和谐稳定的化工发展环境。
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