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摘要：在工业生产的进行过程中，机械制造这一环节十分关键。伴随着新的科学技术不断问世，推动社会经济的发展，传统的机械制造方式逐渐被淘汰，取而代之的是现代机械制造工艺。因此很多企业为了自身的可持续发展，逐渐将精密加工技术应用于整个生产环节，既能够保证产品的质量，又能够在激烈的市场竞争中获得一席之地，所以，现代机械制造工艺及精密加工技术应用的意义，是不言而喻的。
关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术；应用
引言
在国家经济发展水平不断提升的大背景下，现代机械制造工艺及精密加工技术水平都在不断提升，传统工艺及技术加工中存在很多的不足之处，已经无法很好地满足当前市场的需求。因此，现代机械制造行业的发展，必须要从制造工艺创新、精密加工技术革新方面入手，提升制造与加工工艺的科技水平，提升我国机械制造行业的竞争力，更好地推动我国现代机械制造行业的自动化发展。
1现代机械制造工艺类型
1.1搅拌摩擦焊焊接工艺
搅拌摩擦焊焊接工艺作为我国出现时间较早的一项工艺技术，在我国很多机械制造领域都得到了广泛的应用。搅拌摩擦焊简单而言就是通过焊具在高速旋转的模式下摩擦原件，并利用摩擦过程中产生的热量使得被摩擦的原件实现局部塑形化，再通过焊具进行高强度的挤压使得原件形成紧密的固相焊缝。搅拌摩擦焊焊接工艺属于我国在应用过程中较为成熟的一项技术，在使用过程中，并不会出现材料浪费或消耗过大的问题，而且该项工艺的应用并不要求极高的温度，操作过程十分简单，可应用范围也没有太大的限制，因此在制造业中属于广泛应用的一项技术。
1.2埋弧焊接工艺
埋弧焊接工艺是在焊剂层下燃烧电弧进行焊接的方法，这种焊接过程无烟尘、弧光、焊接质量稳定，因此是压力容器、箱梁结构等钢结构生产环节主要的焊接方式。埋弧焊接可分为自动焊和半自动焊两种形式。埋弧自动焊是将电弧燃烧、送丝、电弧焊接移动等过程采用机械设备自动完成，不需要人工辅助。埋弧自动焊具有以下优点：第一，生产效率高。埋弧自动焊所使用的焊丝长度为50mm，不会因电流导致焊条药皮发红等问题，可容量大的弧焊变压器，电流是手工焊的5倍～10倍，焊接的熔深大，提高了焊接生产效率。第二，焊缝质量高。由于焊接没有烟尘、弧光，焊接熔池比较完整，焊接过后，焊缝金属杂质比较少，从而可以获得质量稳定的焊件。第三，改善了焊接工作环境。埋弧自动化的弧光在焊剂层下，不会产生烟尘与弧光，有助于改善焊接环境。但是这种焊接工艺适合水平或者倾斜度比较小的焊缝；埋弧半自动焊需要手工配合，采用软管自动焊，通过弯曲的软管将细直径的焊丝送入熔池，这个过程中的焊丝是自动送丝，电弧移动需要人工完成。埋弧自动焊可以代替自动焊焊接一些弯曲或者比较短的焊缝，一般用于角焊缝或者对接焊缝。
1.3气体保护焊工艺
气体保护焊接技术属于一种新型技术，也是应用比较普遍的一种，比上述两种焊接技术有很多优势。该焊接技术主要利用的是气体，气体焊接的效果好，而且能够对电弧进行保护，所以在机械制造工艺中很受欢迎。目前我国的机械制造工艺生产中，气体保护焊中常见的气体有二氧化碳、氦气、氩气等，焊接成本低，且能够很好地阻隔外界的接触，操作简便，经济效益良好。为了更好地提升焊接质量，近年来对设备性能提出了更高的要求，焊接成本也相对提高。
1.4电阻焊接技术
该技术选择焊接物表面在正负电荷之间时，及时进行通电，利用电阻热效应彻底融化焊接物表面，从而完成焊接工作。该技术的优点是加热时间短，质量有保证，生产效率高，因此在电器、汽车等领域广泛应用。然而该技术的缺点为较困难的后期维护，而且焊接设备的维护、采购成本过大。
2精密加工技术
2.1研磨加工技术
研磨加工技术是现代化精密加工技术的重要内容，将磨料按照一定的顺序嵌入在研磨工具中，对加工母材开展精细化地打磨，并在打磨过程中使用工业润滑剂来降低摩擦系数，能够有效地增强产品的研磨质量。研磨加工技术在机械精加工中有着较为广泛地运用，需要注意的是，磨料的粗糙程度也会影响到最终的研磨效果，因此技术人员可以调整磨料的粗糙程度，从而使得结构件具有更好的研磨效果。这种技术工艺除了能够对工件进行微调整之外，还能够对精密件进行打磨，降低精密件的误差尺寸，从而使得机械产品具有更好的精密度。
2.2超精密研磨技术
这是一项常见的精密加工技术，主要分为以下3种加工类型。（1）超精密磨削技术。利用精密磨床上的砂轮，对元件进行微量磨削，保证元件的平整性与光滑性，在应用中对于尺寸的要求非常精密，粗糙度的偏差值十分微小，研磨效率高，应用范围十分广泛，适用于多种材料的研磨。但是由于磨削过程中存在热量及摩擦力，无法改变元件的裂纹及硬化问题。（2）超精密研磨技术。采取油砂条制作研磨头的方式对元件进行加工，在应用中设置加工压力，利用压力对元件进行加工处理，以达到衍磨元件的目的。工艺效果十分突出，粗糙度的偏差值也很少，但是在具体的应用过程中不适合应用在硬度较强的材料加工当中。（3）超精密抛光技术。在该技术中，超声波抛光用于对元件表面的抛光打磨，操作简单，设备要求低，加工效率高，但是只适合硬度较高的材料进行加工；化学抛光利用化学溶液对元件表面进行处理，操作简单，成本低，效率快，但是不适合大量使用，容易对人体及自然环境造成不良影响；电化学抛光通过化学溶液与电化学反应对元件进行抛光处理，抛光精准度高，能够很好地提升元件的机械性能，但是只能够应用在导电元件的加工。
2.3纳米加工技术
纳米加工技术的兴起和发展离不开工程技术和物理学的支持，随着纳米加工技术在发展过程中的不断优化完善及广泛应用，在各行各业中都有极高的评价，人们对其的接受和认知程度也较高。并且由于纳米技术的优势，使得信息存储时长和密度都得到了有效的提升，这也极大地促进了我国现代工业的发展，特别是在机械生产行业，纳米技术发展成为精密加工工艺的一项重要组成部分。
2.4微机械技术
这个技术的特点是响应速度更快，操作简单，应用非常广泛，与大规模的机械化生产相比，微机械生产的精细度更高，而且在生产的时候能够生产出大规模设备不能够生产出的产品。这个技术一般是应用在电子设备生产中，因为电子设备对于芯片和零件的精细程度要求是非常高的，即使存在一丝的差异都会对电阻率造成影响，所以在电子设备生产过程中，应用微机械技术能够达到一定的高要求，对细节进行控制，保证精密度。除了响应速度非常快，微机械在生产设备的时候还表现出了非常强的信息捕捉能力，生产效率也非常高。在进行机械制造生产的时候，可以对产品的生产进行监控，一旦检测出问题就可以进行及时有效的调整，对于零件的传输速率进行把控，细致程度是非常高的。在进行具体应用的时候可以根据不同的要求进行调整，例如对于生产要求比较高的可以应用微机械技术，而对于一般要求的则使用自动化规模设备，从而真正发挥不同技术的优势，实现自动化生产目标，提高机械制造效率和水平。
结束语
机械制造工艺和技术对企业在行业领域内的核心竞争力有重要的影响作用，因此需要不断加强对工艺和技术的研究，才能有效保证机械制造企业的可持续稳步发展。
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