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摘要：近些年我国加工制造行业取得了很大的发展，工业化生产水平显著提高。在发展过程中要加强信息化技术的利用，促进机械制造自动化和信息化发展，在保障机械产品加工质量和加工精度的基础上，企业的经济效益得到显著提高。但是，目前我国在一些加工技术方面和国外还存在着一定的差距，尤其是高精尖技术方面的差距。这就需要在发展机械自动化技术过程中要注重技术创新，加强对于基础工艺的研究和发展，保障加工技术能够满足不同的应用需求，更好地缩小和西方国家之间的差距，促进我国机械行业健康发展。
关键词：机械自动化技术；机械制造；发展；应用
引言
在现代机械加工制造行业中，越来越多的现代化技术及手段均得以应用，其中应用比较广泛且有效的一种就是自动化技术。就目前机械加工制造实际情况而言，自动化技术的应用可实现加工制造效率及质量的有效提升，因而实现该技术的有效应用也就十分重要。本文主要针对机械加工制造中自动化技术应用进行分析，从而使自动化技术在机械加工制造中的应用具有更好的依据及支持，也就可以使其得到满意的效果。
1自动化技术在机械设计中的应用
1.1集成化应用
在科学技术不断发展的今天，自动化技术逐步被应用到社会诸多领域，特别是机械设计领域，我国机械制造行业在应用自动化技术的同时，也可以引进其他先进技术，以满足机械制造在社会上的需求。集成化应用是指在满足机械制造程序相关设计需要的前提下，将技术结合。从本质上说，集成化应用就是设计技术的集成。实现集成化应用，要求相关工作人员在机械制造过程中以系统的、科学的工程理论作为指导，并按照相关信息技术循序渐进地开展工作，最终达到机械制造自动化的目的。集成化应用要求相关企业将全部的生产经营活动整合成一个有机的整体，从企业实际情况出发，统筹兼顾，综合考量企业各项活动指标，使企业各机构进行内部优化整合，进一步提高企业效率，为实现高质量的机械制造奠定坚实的基础。
1.2智能化技术
智能化技术在机械加工制造行业中的应用是自动化技术应用优势的重要凸显。在传统的机械加工制造环节中，管理人员通常需要耗费更多的时间精力控制权生产过程，但是引入智能化技术之后，在机械加工制造环节中的人力投入被大大减少，全过程的智能化管理控制在保证加工制造效率与质量方面也具有极大的作用。例如，技术人员、管理人员可以利用智能化技术全面性检测整体加工过程，并且智能化数据分析系统还可以直接对所收集到的生产数据加以分析，技术人员凭借系统最终提供的分析结果就能立马发现加工制造生产过程中某一环节中有可能存在的问题，从而及时地进行制造生产方案的调整。为了将智能化技术的作用在机械加工制造过程中充分发挥出来，技术人员还可以结合实际的生产需求建立其专用的智能化管理系统与人机界面，将智能化技术应用变得更为便捷，使得技术管理人员的实际工作更为直观、简便、快捷。
1.3虚拟化技术
就传统机械加工制造而言，在实践生产过程中往往会有很多加工制造误差存在，而这些误差的存在，会导致产品具有严重的质量问题产生。对于当前新型的一些零部件，其加工过程比较精密，在实际加工过程中若未能够对加工误差进行有效控制，不但会导致资源浪费及成本增加，并且对于产品质量控制也会有不良影响产生。为能够使这一问题得以有效解决，很多机械加工制造企业对虚拟化技术进行应用，在实际的加工制造过程中，计算机技术、自动化技术及虚拟化技术等实现有效融合，对于加工制造的整个过程都能够进行模拟，相关工作人员可依据加工模拟情况对加工制造中有关参数实行不断调整及优化，从而可通过不断调整修改得到最适当的参数，避免材料浪费及成本增加情况的出现。
在目前机械加工制造工厂中，虚拟化技术对于质量管理可以提供良好的技术支持，作为加工制造技术人员可依据虚拟化效果，对虚拟化数据进行充分利用，可得到准确加工参数，使机械产品的加工制造精度得到更有效保证，从而使机械加工制造可以得到更能够满意的效果，促使其更好发展。
2我国机械制造自动化的发展趋势
2.1数字化
作为制造技术先进性发展的核心内容之一，数字化的重要性是不言而喻的，它是集制造技术、计算机技术以及管理科学的综合体，内容非常广泛，包括数字化设计、制造以及控制等。从制造设备的角度来说，所有设备的制造参数都是以数字信号表现出来的；从制造公司的角度来说，企业的管理也是依靠数据和图形等数字形式来实现的；从市场角度出发，所有市场信息的搜集也是通过数字资料完成的。正因如此，在数字化制造环境影响下，区域之间、国家之间逐步形成了一个由数字信息组成的网络，不论是哪个企业、哪个车间，甚至是哪一个员工和设备，都可以在网络上找到。
2.2虚拟化
首先，在产品实际开发、生产过程中，虚拟化技术能够达到完全模拟的程度，这是现代机械制造企业提高产品质量及生产效率的重要途径。其次，在计算机仿真技术的支持下，以及信息控制技术的利用，能帮助制造企业及时发现生产制造中存在的不足，以及预测可能会发生的安全问题，从而有针对性地作出调整，有效避免机械制造中的安全事故，进一步降低企业生产成本。最后，虚拟化在一定程度上有助于企业宏观调控整个生产加工环节，在实现自动化控制的同时，模拟预测生产周期，从而更有效地进行生产规划设计，间接地降低生产成本，为企业提高市场核心竞争力奠定基础。
2.3绿色化方向发展
机械加工过程中会产生大量的能量消耗，还会对于生态系统造成不同程度的破坏。我国不断进行产业结构调整，逐渐淘汰高能耗和高污染的一些加工行业。为了更好的促进机械行业的健康发展，需要不断进行产业结构调整，通过应用更加先进的工艺和先进的材料技术来提高加工的效率，减少不必要的能源消耗。绿色化方向是机械加工发展的一个重要趋势。在发展过程中要重点探究绿色材料、绿色工艺、绿色技术的应用，从根本上提升机械加工的效率，减少不必要的能源消耗。未来随着EDA技术和加工技术的发展，机械产品设计周期显著缩短，通过智能仿真技术进行机械产品的仿真和设计，大大提高了产品的设计质量，减少了能源消耗，更有利于产品的绿色发展。
2.4机械设计制造智能化
计算机技术本身也在迅速更新换代，迈向更加智能化的方向，而机械制造及其自动化生产搭载计算机技术这趟列车，必然也是朝着更加智能化的方向发展的。差错对于人工操作来说是必然存在的，运用智能设备进行生产将会使差错概率降至最低，且一定程度上提高了产品设计方案的保密性。智能产品将不断涌入企业生产流程，工厂里的生产器械不断智能化，计算机控制系统也在不断智能化，今后的智能化需求也必然会越来越多，而相关工作人员也将在智能化生产的研究方面不断深入，推动行业智能化发展势头。
结束语
在目前机械加工制造行业的发展过程中，对于机械加工制造要求也不断提高，需要实现更合理的机械加工制造，而这需要对相关的技术手段进行应用，自动化技术的应用便可以使这一目标有效实现。因此，在机械加工制造过程中，相关技术人员应当对机械加工制造中自动化技术的应用加强重视，并且充分掌握各种自动化技术的应用，在此基础上实现更理想的机械加工制造，促进机械加工制造行业的更有效发展，满足实际需求。
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