陕西陕煤黄陵矿业有限公司一号煤矿 陕西黄陵 727307
摘要：介绍了一号煤矿选煤厂生产工艺，在深入剖析系统工艺的基础，结合本单位实际情况对设备不足的地方进行改进，认为这种方案有利于推进生产工艺的改善，最终达到优化系统的效果。
关键词：选煤厂；无压三产品重介旋流器；工艺探索
1洗选工艺
一号煤矿选煤厂工艺流程：采用50-0.1mm级三台无压三产品重介旋流器分选，中矸泥采用浓缩分级旋流器组，TBS+细煤泥脱泥浮选。浮选采用加压过滤机脱水，尾煤浓缩后压滤回收，实现洗水闭回路循环。
原煤进入主厂房后通过刮板输送机将其分三个系统入无压三产品重介旋流器分选，无压三产品重介旋流器溢流出精煤，底流出中煤和矸石，中煤和矸石经二段旋流器分离。精煤﹑中煤和矸石经香蕉弧形筛﹑高频振动筛脱介脱水后，通过溜槽进入卧式振动离心机二次脱水（矸石除外）后分别成为精煤﹑中煤﹑矸石，分别通过三个产品皮带线送至三个产品储量仓。
香蕉弧形筛筛下分流以及高频振动筛筛下二段滤液进入精煤磁选机，通过精煤磁选机回收合格介质并分离尾矿，精煤磁选尾矿经精煤磁尾泵进入精煤煤泥旋流器组，精煤煤泥旋流器组为TBS进料提过缓冲。TBS溢流经筛子和刮刀离心机脱水后出精煤，筛下水和离心液收回到集料箱，集料箱再次返回精煤煤泥旋流器组形成一个闭路循环。TBS底流进入矿浆预处理桶或者进入浓缩池。底流进浮选，浮选精矿经消泡后，由刮泡机选至加压入料桶，再用泵输送至加压过滤机脱水，最终由刮板圆盘给料机转入精煤产品带式输送机。
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图（1）
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图（2）
中煤和矸石所对应的筛下水别进入中煤磁选机﹑矸石磁选机。通过精煤磁选机回收合格介质并分离尾矿，中矸尾矿经中矸尾泵进入中矸粗煤泥浓缩分级旋流器组，中矸粗煤泥旋流器组溢流进入浓缩池，底流经弧形筛﹑振动筛脱水后进入刮板输送机，由刮板输送机送至中煤产品带式输送机。弧形筛﹑振动筛的筛下水收回到集料箱，统一由泵输送到浓缩池。
浓缩池溢流的水收集到中央水仓，供厂房循环水。底流通过底流泵送至压滤车间料桶，由变频泵送至压滤机，压滤机过滤水分后通过刮板输送至煤泥场地。滤液水通过缓冲桶送至浓缩池，形成闭路循环。
2生产过程中发现的问题
2.1产物分析
精煤泥单纯通过精煤泥浓缩分级旋流器组+浮选回收，精煤回收率低灰分低，产品得不到最大优质化，有时煤泥里面含有精煤成分，经过化验煤泥测得精煤成分比率占1﹪，单班生产在浮选加压正常情况下，每班加压出料370仓，压滤出煤泥210板，精煤灰分在7.5左右。
2.2查找原因
对系统工艺和设备一级一级的排查，对精煤泥浓缩分级旋流器组入料口﹑溢流﹑底流分别采样化验，发现有溢流中含有颗粒度为3mm以下的精煤，通过对浮选去往浓缩池的滤液进行抽样，发现有颗粒大小在3mm-0.7mm之间的精煤，通过反复抽样查找发现精煤泥浓缩分级旋流器组对煤质筛选能力不足。
3问题解决方法
3.1产品流向检查
设备工艺改进之前，产品的流向为精煤弧形筛和精煤高频振动筛筛下滤液一部分去精煤磁选机，另一部分的滤液直接进入合格介质桶，精煤磁选机尾矿去矸石流向精煤泥浓缩分级旋流器组，精煤泥浓缩分级旋流器组溢流去浮选，底流去精美脱水筛和精煤刮刀离心机。如图（1）所示：
3.2生产工艺改进
精煤泥单纯通过精煤泥浓缩分级旋流器组+浮选回收，精煤回收率低灰分低，产品得不到最大优质化。经过长期的跟进工艺，反复研究以及参观其它洗煤厂工艺，再次结合实际生产工艺要求，对于精煤回收不净，提出了TBS三产品干扰床分选机回收。改进后的如图（2）所示：
4达到的预期效果
4.1工艺对比
通过图（2）和图（3）的对比我们不难看出，图（3）多一道筛选工序，TBS干扰床分选，也叫CSS粗煤泥分选机，主要用于粗煤泥分选，分选下限可达0.15mm，分选上限至2-3mm.该机分选密度小于1.50g/cm，产品灰分可降低10％以下。通过了解TBS参数，结合实际情况它正好能解决上述问题。
4.2TBS的应用效果
TBS在选煤厂应用中的优势：（1）分选密度可控﹑可调，最低可达114KG/L；（2）有效分选密度范围宽，为114-119KG/L；（3）自动化程度高，密度设定后无人员定岗操作；（4）不需要复杂的入料分配系统，设备结构简单，维护工作量小；（5）无需要重介质和化学药剂，运营成本低。
5结论
我们要从生产中发现问题，大胆的分析问题，通过工艺设备以及技术参数来解决问题，生产不是一成不变的。在特种环境下会发生相应的变化，我们要掌握生产工艺，设备参数以及设备性能，来解决未来突发事情，为今后的生产打好坚实的基础。TBS是一次选煤行的改革，不仅具有处理量大，单及自动化，不用药剂，生产成本低等优势，而且维护保养方便。
参考文献：
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作者简介：同李文（1988-5-19），男，陕西省渭南市蒲城县；汉族；本科学历；助理工程师，技术员；陕西陕煤黄陵矿业有限公司；