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摘要：随着我国工业化水平的不断提升，我国机械制造行业迎来了新的发展机遇和生存挑战，机械制造企业要想增强自身在机械制造行业中的竞争优势，就需要加强对企业机械制造技术和精密加工技术的研究和应用，以提升企业在机械制造行业中的核心竞争力以及企业的生产和工作效率，既帮助人们改善生活方式和生活质量，又促进我国工业化实现进一步的发展。
关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术；应用
引言
随着时代的不断发展，现代化技术的发展速度也越来越快，同时也被广泛地应用到很多领域中。以机械设计制造行业为例，现代化技术的应用是非常有价值的，它发挥了很大的优势，它的应用提高了机械制造的水平，推动了行业的发展。而现代化机械水平对于机械行业的发展是非常重要的，它不仅能够提高社会的生产力发展水平，还能够促进经济的发展。企业必须要认识到现代机械设计制造工艺和精密加工技术的重要性，因为随着社会和技术的发展，对于精细化设计机械和生产零件的要求是越来越高的，在行业发展的趋势中应用精密加工技术成为了必然的趋势，所以需要加强重视，弥补自身产品生产不足，提高产品生产质量，保证竞争优势。
1现代机械制造工艺类型
1.1埋弧焊接工艺
埋弧焊接工艺是在焊剂层下燃烧电弧进行焊接的方法，这种焊接过程无烟尘、弧光、焊接质量稳定，因此是压力容器、箱梁结构等钢结构生产环节主要的焊接方式。埋弧焊接可分为自动焊和半自动焊两种形式。埋弧自动焊是将电弧燃烧、送丝、电弧焊接移动等过程采用机械设备自动完成，不需要人工辅助。埋弧自动焊具有以下优点：第一，生产效率高。埋弧自动焊所使用的焊丝长度为50mm，不会因电流导致焊条药皮发红等问题，可容量大的弧焊变压器，电流是手工焊的5倍～10倍，焊接的熔深大，提高了焊接生产效率。第二，焊缝质量高。由于焊接没有烟尘、弧光，焊接熔池比较完整，焊接过后，焊缝金属杂质比较少，从而可以获得质量稳定的焊件。第三，改善了焊接工作环境。埋弧自动化的弧光在焊剂层下，不会产生烟尘与弧光，有助于改善焊接环境。但是这种焊接工艺适合水平或者倾斜度比较小的焊缝；埋弧半自动焊需要手工配合，采用软管自动焊，通过弯曲的软管将细直径的焊丝送入熔池，这个过程中的焊丝是自动送丝，电弧移动需要人工完成。埋弧自动焊可以代替自动焊焊接一些弯曲或者比较短的焊缝，一般用于角焊缝或者对接焊缝。
1.2螺柱焊接技术
该技术在进行实际操作的过程中，必须确保螺柱和被焊接物体的表面紧密接触，利用电弧融化焊接物体的表面，同时对处理螺柱进行增压，从而完成焊接工作。螺柱焊接工艺的两个主要类型，分别是储能式和拉弧式，在重工业领域通常使用熔深更大的拉弧式，而在轻工业领域，尤其是薄板生产工艺，则使用熔深小的储能式。螺柱焊接技术的优点十分明显，几乎不会出现漏水、漏气现象，也无需在焊接的过程中打孔，因此运用十分广泛。
1.3气体保护焊工艺
气体保护焊接技术属于一种新型技术，也是应用比较普遍的一种，比上述两种焊接技术有很多优势。该焊接技术主要利用的是气体，气体焊接的效果好，而且能够对电弧进行保护，所以在机械制造工艺中很受欢迎。目前我国的机械制造工艺生产中，气体保护焊中常见的气体有二氧化碳、氦气、氩气等，焊接成本低，且能够很好地阻隔外界的接触，操作简便，经济效益良好。为了更好地提升焊接质量，近年来对设备性能提出了更高的要求，焊接成本也相对提高。
2精密加工技术类型
2.1微机械传感技术
微机械传感技术作为微细加工技术的重要核心部分之一，微机械传感技术可以有效减少产品部件的不必要使用空间，产品空间利用率能得到极大程度的提升，同时，在加工过程中，也能有效降低电子产品的各方面的能源消耗。从目前微机械传感技术的应用情况看，该项技术被广泛应用于医疗设备、电子产品以及智能通信产品等领域。但随着科技的不断优化和进步，对微机械传感技术产生了更高层次的技术要求，不仅要求传感在体积层面尽可能地微小，还要求传感器的分辨率、灵敏度和数据密度保持在较高水平。
2.2激光精密加工技术
现代化机械制造产品的更新速度非常快，而且科学技术也在持续发展，激光精密加工技术逐渐被发明，实践效果较好，逐渐在机械制造领域内应用。该项技术主要是通过激光光束与化学设备作用，聚集所有的精光光束，使激光光束的密度大大提升，在聚集点处对元件进行相应的加工与处理。此技术在具体应用过程中可以控制激光设备，然后对元件进行多次、反复扫描，进而实现精密加工的目的。在具体操作过程中采取计算机自动化操作的方式，效果强、成本低、效率高，并且可以根据需求加工出不同形状与大小的元件。该项技术还可以实现光导纤维联合应用，进一步提升精密加工的程度。在具体操作过程中不需要与元件直接接触，会降低设备的热量及磨损程度，非常适合于小元件的加工。
2.3精密研磨技术
在生产的过程中，需要对产品的表面进行打磨抛光，对它的产品粗糙程度进行控制，保证它符合相对应的要求。例如，在生产硅芯片的时候，它的表面粗糙程度要求和其他原材料的处理要求是不同的，需要保证它的金属平面是光滑的。生产的过程中要面对不同的原材料，而不同的材料又有不同的处理要求，如果对生产设备进行统一的要求，那么很难满足不同的需求，而不断地对设备进行调节，又会对生产效率造成负面影响。这时候就可以运用精密研磨技术对传统的研磨技术进行创新和调整，对不足之处进行弥补。研磨技术的优势就是利用计算机对不同的生产零件进行不同的控制操作，对产品进行分批地生产，在这个过程中对生产转数进行调节，保证了高效率和生产质量。研磨技术在机械制造行业中的应用，实现了自动化生产目标节约成本，推动经济效益发展。值得注意的是，研磨技术的应用还可以实现大规模生产设备不能够达到的研磨精度，在生产的过程中对产品的粗糙度要求进行提升，能够更加细致的对产品表面进行打磨。在这个过程中还应用了磁悬浮技术，这个技术对生产加工设备起到保护的作用。根据磁悬浮原理，设备和产品不用直接接触，通过磁力就可以对产品的表面进行打磨处理，而且打磨的精度非常高，而且也减少了机械设备在打磨过程中的磨损程度，延长了使用设备的时间。
2.4切削加工技术
该技术采取的是直接切削的方式，形成与要求相符合的基础模型。它操作简单、成本低，对设备性能要求不高，只要保证切削设备在安全、稳定的环境下运行就可以完成。在其的具体应用过程中，还要考虑刚度与抗震性，应用加工性能好的机床，避免机床温度大幅度变化造成元件的变形。同时，还需要加快主轴的运转速度，利用相应的监控技术监控实施，实时获取机床的加工情况。
结束语
随着我国社会经济和科技水平的不断发展提高，对于现代化机械设计制造工艺的要求也越来越高，随着它的不断完善也推动了我国机械制造业的发展。同时在实际的应用过程中，现代化机械设计制造工艺以及精密加工技术对机械制造的效率和质量造成了直接的影响，对提高企业的经济效益发挥了显著的作用。在这样的背景下，国家应该加强对机械制造工业的重视，应用现代化技术，积极学习引进先进的理论和技术，在实际应用的过程中不断进行完善，提高应用技术的水平，保证机械设计制造的质量和效率，推动机械设计制造领域的发展。
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