浙江德马科技股份有限公司
摘要：随着我国工业化进程的快速发展，对机械制造加工的效率和质量有了更高的要求，设备管理在企业中的重要性越来越突出。设备管理的内涵是指根据企业发展目标及实际需求采用计划制定、采买运输、调试运行等方式使设备投入运行，并且对其进行科学的保养维护、改善更新，以确保设备能够正常运行直至淘汰报废。高效的设备管理方法，不仅能提高生产效率和加工质量，而且还大大降低企业生产成本。企业运营方式不同，设备管理方法也存在一定的差异性，高效的设备管理是企业持续发展的基础保障。设备管理是一项系统性较强的工作，在与企业方针目标保持一致的基础上，需要全员参与管理，同时采取主动预防的原则，通过对设备状态数据的监测和分析，对潜在的设备故障进行预判，降低故障发生率，从而提高设备管理效率，促进企业经济发展。
关键词：机械制造加工设备；安全事故；管理策略
引言
在现阶段我国机械制造加工过程中，伴随着各类机械设备的不断增多，机械制造加工效率以及准确度明显提升，推动我国机械制造行业的高速发展。但是从各类机械制造加工设备的实践运用中来看，也存在着较多的问题和缺陷，不仅仅影响着生产效率和经济效益，也容易带来严重的人员伤亡，一些安全事故的发生不容忽视。基于此，在未来机械制造加工设备的运用中切实做好安全管理工作极为必要，需要重点围绕着常见事故类型及其成因进行针对性管控，以求更好降低安全事故发生几率。
1机械制造加工设备安全管理与维修存在的问题
1.1机械制造加工设备的使用缺少规范性
操作不规范是导致机械制造加工设备出现故障的重要原因。机械制造企业的加工设备安全管理需要围绕设备具体操作情况展开，避免因设备操作不当出现的故障问题。目前我国机械制造企业的加工设备精度不断提升，设备升级更新换代较快的情况下对于操作人员提出了更高的要求。尤其是一些一线机械制造加工设备的操作人员并没有严格按照设备的使用规章制度来进行，长期违规操作容易导致加工设备出现相应的故障。企业没有定期对机械制造加工设备的操作人员进行专业培训，操作人员不能正确操作加工设备，对加工设备缺少必要性了解，易发生相应的安全问题。期间机械制造加工设备的操作人员面临的压力也不断增加，受工作人员综合素质和操作技能的影响容易导致设备出现相应的故障问题。
1.2管理能力不足
机械加工设备安全生产的过程虽然可以自动化，但我们依旧要好好管理，不能放任不管。设备是人类设计的，以后基本也会有问题发生，对于潜在性的影响，我们一定要做好规划。社会上还是存在很多消极的情况的，人们没有充分认识到机械加工设备对外界环境有些敏感，而且如果领导没有优秀的人才，是难以应对高科技的设备，更是难以维护设备的安全，人们没有管理法则的确立，一切都是不清不白，每个人对自己工作的不熟悉，对设备的认识不足，都会导致设备难以安全生产之类的麻烦。
1.3操作人员方面的成因
在机械制造加工设备的运行中，安全事故的发生往往还和相应操作人员存在密切关联，因为操作人员不能够准确掌握相关操作规范，或者是对于机械制造加工设备不够熟悉，进而也就很容易导致一些安全事故发生。从操作人员的岗位职责方面来看，相应安全事故成因不仅仅和设备的直接操作人员存在密切关联，因为失误操作带来较为严重的安全隐患；另外还和相关设备维护管理人员有关，因为检修维护工作落实不到位，操作存在偏差缺陷，同样也难以维系设备应有运行状态，增加出现安全事故的几率。从操作人员影响作用根源上来看，除了直接表现为自身综合素质不高以及相关技能欠缺带来的威胁外，往往还和操作人员的安全意识不高有关，因为意识不到安全事故的危害，进而也就很可能造成安全事故频繁发生，对于自身以及机械制造加工过程都会产生严重影响。
2机械制造加工设备安全管理和维修的有效措施
2.1优化设备检修维护
在机械制造加工设备安全管理中，为了较好保障整体安全性，往往需要首先关注于设备自身的优化管理，促使所有设备均能够具备良好的运行状态，尽可能降低安全事故发生几率。基于此，针对机械制造加工设备需要予以全面有效的检修维护，对于可能存在的一些隐患故障予以及时处理，避免由此酿成较为严重的安全事故。为了更好优化设备检修维护效果，积极推进和完善状态检修模式极为必要，要求相应管理人员及时了解和掌握所有设备的运行状态，准确获取所有异常问题，进而也就能够在深入分析明确成因的基础上，予以切实解决处理，规避来自于设备方面的安全威胁因素。
2.2构建完善的设备使用和维修管理制度
机械制造企业需要构建完善的设备使用和维修管理制度，从制度的层面上约束相关管理人员，督促有关人员做好机械制造加工设备的安全管理和维修工作。在设备安全使用管理制度中可以纳入看板管理方法，将设备详细的使用操作步骤、注意事项、检修时间和检修结果等记录在看板上，并将看板设置在每台设备上，以便确保操作人员规范使用机械制造加工设备，并督促维修人员定期对加工设备进行保养和维修。此外，企业管理者还需要构建完善的奖惩制度，对于不定期保养维修加工设备的工作人员进行相应的惩罚，强化维修人员的责任意识，端正他们的工作态度。
2.3提高设备故障管控效率
机械设备发生故障，不仅会影响到正常的生产进度，而且还会增加企业的成本开支，所以可针对设备的故障维修提出改进方案。如果设备重复出现相同的故障，或者因为同样原因而反复出现故障，因故障造成的停机会为企业带来很大的经济损失，同时会缩短设备的使用寿命。针对这种情况，可以采用故障停机分析的方法，对以往出现的停机故障原因和表现特征等进行数据信息的记录，然后采用科学的分析方法对这些数据进行分析，同时结合工作人员的工作经验分析发生故障的原因，然后有针对性的采取改进措施，避免类似故障的再次发生，降低企业经济损失。除了故障停机分析外，还可以对设备采用预防性维护管理，预防性维护是指利用先进的监测技术或者维修经验，在设备发生故障之前对其实施有计划性的维护工作，以减少故障停机为企业带来的影响。对于机械设备数量和种类较多的企业而言，如果按照传统的维护方法，不仅维护成本高，而且维护效果不明显。为了改进预防性维护方案，可对不同设备的部位进行分类，然后再根据保养内容划分为技术性保养、计划保养和日常保养三个类别，明确不同级别保养的细则，承担保养的人员、材料、工具、周期及内容都应该有明确的规定，最大程度的提高预防性维护的效果，可有效降低设备发生故障的几率。
结束语
在工业设备技术不断升级发展的背景下，设备管理水平也得到了相应的提升，各种管理理论层出不穷。这些管理理论的提出都是基于某一行业，然后经过大量的数据累积和实践进而形成一套完整的体系，然后向类似的行业进行推广。但是在实际过程中，还需要根据企业自身的实际情况进行相应的调整，最终制定出与企业适宜的设备管理体系。通过对机械制造加工设备的优化管理，可有效降低设备的故障发生几率，减少因为备件库存过多造成的资金浪费，提高能源利用率，确保设备的安全运行，为促进企业的可持续发展奠定良好的基础。
参考文献：
[1]倪志岭.探讨机械制造加工设备的安全管理和维修[J].建筑工程技术与设计，2017，（29）：888-888.
[2]李奕铖.探讨机械制造加工设备的安全管理和维修[J].装饰装修天地，2017，（11）：313.
[3]谢福超.探讨机械制造加工设备的安全管理和维修[J].经营者，2017，31（8）：99.
[4]赵斐.探讨机械制造加工设备的安全管理和维修[J].建筑工程技术与设计，2017，（9）：1793-1793.