陕西澄合百良旭升煤炭有限责任公司 渭南合阳
摘要：科技进步推动着煤矿机电设备迅速发展，也带动了煤矿机电设备自动化程度地不断提升，随着在生产环节地广泛应用，煤矿开采模式也在悄然地发生转变，使煤炭产量及开采效率均显著提升，也得到重视和认可。本文以煤矿机电自动化技术的发展状况为切入点，探讨其创新应用问题，与效益发挥，仅供大家借鉴与参考。
关键词：自动化 煤矿机电设备 应用 效益发挥
煤炭是我国重要的能源，对经济社会发展具有重要作用。随着科技的发展，煤矿机电设备技术也取得极大发展，技术水平不断提高。尤其是煤矿开采领域更是如此，当前煤矿开采步伐显著加快，其对煤矿机电设备的依赖性也不断提高，并成为其未来发展的主要趋势。加上煤矿市场竞争激烈，煤矿开采中必须采用煤矿机电自动化技术来开采煤矿，不断创新技术，使其应用范围更加广泛，以推动煤矿开采行业的发展，打破发展瓶颈，满足煤矿开采的需求。同时若要提高煤矿开采的经济效益，必须重视煤矿机电自动化技术的持续创新发展。
1、煤矿机电设备的自动化技术
1.1电子信息技术。可以在煤矿机电设备中采用电子信息技术，如电力电子技术、微电子技术，体现电子器件的高灵敏性和快速反应特点，提高煤矿机电设备的便捷操作水平。以煤矿生产的大功率设备为例，可以在掘进机、提升机、开采运输设备、排水及通风设备中采用微电子技术，实现相关信息的实时采集、检测、传输和处理，有效控制大功率设备的生产运行过程。
1.2机电一体化技术。随着煤矿机电设备的智能化、柔性化发展趋势，要在煤矿机电设备中引入机电一体化技术，实时监控煤矿机电设备运行状态，及时发现设备故障，进行自动化的故障报警和处理，提高煤矿机电设备的运行效率。
1.3控制技术。可以将计算机网络技术和控制技术引入到煤矿机电设备之中，实现煤矿机电设备中的驱动装置、控制装置、生产器械的自动化控制，满足煤矿机电设备的应用需求。
2、煤矿机电自动化技术的创新应用
2.1提升设备中的机电自动化技术应用。煤矿实际生产作业中，提升设备应用最为广泛，是最为基础的机电设备，可以说，煤炭生产利用率最高的设备就是提升设备，在各个层面作业中均有频繁使用，在实际作业中，重点用于矸石、煤炭人员的提升作业，根据不同的作业面，每天进行反复运行，设备磨损率大，工作强度大。这种时刻在做往复运动、高速持续的运行，必须要保证可靠安全，这样才能确保生产安全。为了全面提高设备的精准性，必须要进行技术改造，通过对提升设备自动化技术融合，保证设备先进性。
技术应用主要是通过性能较高PLC可编程控制器的植入，全面实现设备调节控制功能、执行辅助监控的可控，使选择方式可调，自动化提升设备能够通过主控、制动、调节、行程等环节有效掌握设备的运行规律，通过各自独立控制器保证了合理运行，各设备间的连接主要是通过数据线，保证了总线通信快捷高效。提升设备变频调节通信、电控系统监测及控制等多个环节均已经实现了自动化技术控制，保证了设备稳定运行，提升安全性。
2.2自动化技术在煤矿采掘设备中的应用。地下环境十分复杂，给采矿工作带来了很多未知的危险。煤矿开采矿井的工作环境十分恶劣，矿井结构异常复杂，地下环境的轻微变化就会给整个工作造成影响。煤矿的开采工作量十分巨大，只依靠工作人员是很难完成的，煤矿开采人员稍有失误，就可能导致整个采矿工作的失败，甚至可能会危及生命。经过不断的研发和改进，我们开始将自动化技术应用到电牵引采矿机中。电牵引采矿机具有很多传统的采矿机不具有的优点，它具有很强的牵引力，即使在采矿工作中遇到一些突发情况，它也能够按时完成任务。在实际工作的过程中，采矿机常常会遇到一些倾斜角，这时候普通的采矿机就不能保证正常工作，而电牵引采矿机就能够克服这些困难，维持采矿机的原动力，保证工作的顺利进行，这不仅能够保证工作的正常开展，而且能够在很大程度上提高工作的安全性。通过将监控设备和控制设备等一系列自动化设备安装到电牵引采矿机中，对系统的运行数据进行计算与控制，然后根据得出的数据分析实际情况，从而做出相应调整。
2.3监测监控设备自动化技术在煤矿中的应用。煤矿生产的安全性一直备受关注，所有一切都以安全生产为基础。由于煤矿特殊复杂的生产环境，因此为保证煤矿能够正常生产运行，对其安全性要求就更加严格。近年来，我国煤矿频繁地发生安全事故，对井下工作人员的人身安全造成严重威胁，为此要做好对日常开采作业时的安全监测工作，监测监控设备大大提高了煤矿开采工作的安全性能，尤其是将自动化技术应用到监测监控设备中后，可以全面监督监控煤矿井下的复杂恶劣环境，从而保证工人的生命安全。监测监控设备自动化技术的应用，使煤矿井下开采作业安全性得到提高。如果遇到突发紧急状况，可以及时帮助井下工作人员脱离危险境地，帮助救援工作顺利进行。总之，煤矿开采作业要做好监测监控工作，熟练掌握监测监控设备的自动化技术。
2.4自动化技术在煤矿传送带中的应用。传送带在煤矿开采过程中主要发挥输送作用，它是煤矿输送系统的关键。通过传送带，能够实现远距离运输，这是一种安全、高效的运输方式。一般来说，传送带运输条件的不确定因素较多，如果运输量超过限制，则会造成机电设备的故障，增加其危险性。针对这一现象，需要对传送带进行改进。利用自动化技术对传送带进行改造，可以实现对井上、井下传送带的监控，一旦发生故障，根据参数进行故障类型分析、判断，从而进行调整。矿井传送带主要传送的对象为施工物品和工作人员，且容易出现皮带老化、打滑等现象，形成严重的安全隐患。而将自动化技术与传送系统相结合，能够实时对传送设备的工作状态进行监督，从而保证输送工作的高效、安全进行。
3、结论。科技的发展推动着煤矿开采技术的提升，自动化技术得到广泛应用，煤矿企业对机电自动化技术的重视程度也不断提高，在煤矿开采作业中发挥了关键性作用，同时也对机电自动化技术进行不断的创新应用，以使其能够更好的适应时代发展及煤矿开采要求，从而提高煤矿开采作业的安全性，使其达到开采作业安全标准。煤矿机电在不断创新自动化技术的过程中，应大力创新技术方法，不断拓展应用范围，使煤矿开采的安全性能得到提升，以确保煤炭生产的安全性和可靠性，从而推动煤矿产业的高速稳健发展。