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摘要：矿山机电设备自动化控制技术的应用，在很大程度上提升矿产开采作业的生产效率，同时确保矿山开采整体机械化运行的安全性。本文主要探讨了自动化技术在矿山机电控制中的应用。
关键词：自动化技术；矿山机电；实际应用
引言
众所周知，矿山的井下开采工作离不开各式各样的机电设备，因此需要针对这些机电设备进行有效的控制和监管工作，这既是保障生产效率，同时也是对井下所有工作人员安全的负责。自动化技术在矿山机电设备的管理工作中应用由此应运而生，矿山开采企业如果可以合理地使用自动化技术来对井下机电设备进行控制和监管，就可以从根本上解决目前矿山开采企业普遍具有的高能耗问题，同时也可以响应节能环保的国家要求，所以目前的矿山开采企业有非常大的必要去使用自动化技术来进行机电设备的管理。
1.自动化技术概述
自动化技术是一个系统的核心，属于十分重要的部分。该技术的应用可进行数据审核与数据处理，还可实现对数据的储存与保存，切实发挥出CPU 的应用价值。只有CPU 的正常应用，才可保障自动化技术的正常运行。电源在该系统中具备显著的作用，是保障机电控制系统正常、稳定运行的基础。线路接口主要是进行数据传输，可维护系统的正常运行，保障数据共享，维护企业正常运营。
2 自动化技术的独特优势
与其他生产行业相比，矿山开采工作的工作环境较为恶劣，除了黑暗和高温，同时会存在水害和瓦斯等灾害，不仅仅会对人体造成危害，甚至会导致瓦斯爆炸事故。机电设备在这样的环境中运行工作，需要进行复杂的操作，稍有不慎，极有可能造成事故的发生，而传统的人工操作机电设备的工作模式就大大增加了设备出现问题的概率，且运行成本高，因此，自动化技术在矿山开采机电设备中的
应用具有很高的效益，其与传统技术相比，自动化技术的严密和高效性通过各项技术的有效结合，将生产效率有效提高，同时，多种多样的组合性特征使得工控模块可以更好的发挥作用，在实际生产中创造更大的经济效益。在实际生产过程中，机电控制往往需要众多工作模块的密切配合，不可能出现一劳永逸的工作方式，因此这就需要明确的编程流程和控制，但是这样的特点同时也为企业工作
人员提供了简便的操作模式，只要前期PLC编程工作良好的完成，在此之后的工作流程就会大大简化，操作人员就不必需要各类繁琐操作了。
矿井下恶劣的工作环境可能会对PLC控制下的机电设备产生一些干扰，为了降低和避免环境产生的不利因素，在机电设备中通常会加入一些可靠度高的抗干扰模块，同时在PLC中加入一些稳压以及屏蔽的模块，双管齐下，最大可能降低不利干扰因素，除了从模块方面入手，还可以通过一些外部辅助设备，例如，在机电设备外部装设具有良好抗震性能的外壳来降低甚至消除外界因素对于机电设备的影响和干扰，保证各类机电设备即使处于恶劣的工作环境中，也可以较长时间的完成平稳运行。所以，在PLC控制下的机电设备，可以拥有很强的抗干扰性能，提高生产安全性。
3 自动化技术在矿山机电控制中的实际应用
3.1 自动化技术在矿山井下风门中的应用
PLC 技术能够通过编程对矿山资源开发过程进行数字化控制，不仅能够对矿山资源开采过程中所使用的各种设备进行简单化操作，还可以显著提升整个矿产资源开采过程的安全性和高效性。PLC 技术可以在井下风门自动开闭的情况下用于生产，极大地提升了生产的安全性。在传统模式下，通常采取人工模式启闭风门，但人工启闭风门的过程不可避免地会受到外部因素的影响或限制，存在安全隐患。而自动化技术的应用，则可以有效地避免人工操作不规范，造成的风门损坏问题。
3.2 自动化技术在矿山监控设备中的应用
矿产资源的开发过程存在较大的安全隐患，因此，社会对矿工的安全关注度在不断地提升。自动化技术可以用于对矿工在日常操作中的行为进行监控，进而达到提升矿产资源开发安全性的目的。例如，在进行矿产资源开采的过程中，在对一些复杂多变的地质条件进行勘测时，利用自动化技术可以提升勘测的安全性，还有利于开采人员结合井下环境进行科学的开采设计。同时，自动通讯技术的应用有助于管理人员、开采人员根据获取到的井下坑道情况，制成井下动态效果图，对开采进度进行有效控制。最为重要的是，自动通信技术可以帮助井上人员对井下人员进行监控，实现对井下人员的精准定位，这样当井下出现危险时，可让救援人员以最快的速度帮助被困人员脱离危险。
3.3 自动化技术在矿井提升机中的应用
提升设备是在矿产资源开采过程中使用最基础的设备，同时也是在矿产资源开采过程中使用最多的设备。提升机主要功能是对井下材料、人员、生产设备以及矿产资源进行运输等，因此，确保提升设备运行的安全性对于矿产开采具有重要的意义，一旦提升机在运行中出现故障，则不仅会影响对矿产资源的正常开发，还严重威胁着井下人员的生命安全。自动化技术的应用，可以提升提升机设备的自动控制程度和使用效率。例如，在实践中利用PLC 技术配置可编程控制器，能够实现对各控制部分、调节部分以及监控部分的自动化控制，采用分布式控制能够对个控制系统的独立控制器进行有效地控制，并通过总线与各分控制器进行通讯，提升变频调节准确性与通讯的时效性。
3.4 自动化技术在运胶带机中的应用
自动化技术在运胶带机中的应用确保了液压、制动和电控等功能的整体化与便捷性，实现了对云胶带机运行状态的实时在线监测功能，一旦运行出现问题，则控制系统能够基于既定控制指令，对运胶带机的参数进行在线调整，例如，对其供电电流、闸门等的调整。通过自动化技术的控制，运胶带机的运行稳定性、故障解决速度等都得到有效地提升。
3.5 在矿山挖掘设备中的应用
矿山的开采环境条件通常很差，烟尘多、氧含量低、地下水超标等不仅增加了山开采的难度，而且危害操作人员的生命安全。因此，将一些大型采矿设备用于矿山开采过程中，不仅解放了生产力，还提升了整个开采过程的安全性，降低了生产作业的风险。例如，电力牵引采矿机是当前广泛使用的采矿挖掘设备，自动化技术在此类设备中的应用已经相对成熟，与一般的挖掘设备相比，该挖掘设备的牵引特性要好得多，在设备上增加一个自动控制系统，就可以提供较大的牵引力，针对设备滑落，可采用自动控制系统来实现发电制动，避免制动器滑落。因此，即使在倾斜度为40°～ 50°之间的倾斜矿石层中，也可以正常使用该挖掘设备。电动牵引采煤机可用于环境较为复杂的矿井，并可以在高角度环境下作业，从而提高了采矿效率。
4.总结
总之，自动化技术在矿山机电控制中的应用不仅涉及简单的应用领域，在一些复杂的技术领域同样具有广泛的应用。结合实际应用情况来看，目前，自动化技术在矿山机电设备中的应用主要体现在风门、皮带输送机等水平较低，且劳动强度相对较高的领域。但结合现今社会对矿山开采需求来看，在自动化集中控制方面，更需要考虑采用自动化技术对矿产资源的开采过程进行监控，以确保生产率的快速提升并获得良好的经济效益，同时也使煤矿得到平稳快速发展。相信在不久的将来，随着各种智能设备以及无线传感技术的应用，自动化技术在矿山机电控制中的应用范围将愈加广泛，发挥的作用也更加巨大，到那时，矿产资源的开采过程将愈加安全和高效。
参考文献：
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