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摘要：随着建筑业的飞速发展，铝模因其稳定性好，重复利用率高，观感质量好等优势被广泛应用。但铝模施工各个环节不容忽视，本文以某市铂悦澜庭项目1#楼为例，探讨铝模施工中的深化、拼装等环节的要点控制。
关键词：铝模；深化；拼装；要点控制
工程概况：铂悦澜庭项目1#楼为剪力墙结构，结构层高H=2900mm，建筑标高与结构标高差值90mm，建筑层数为地上25层，地下2层。预制三板情况：17-25层为预制叠合楼板；1-25层为ALC加气混凝土隔墙板；无预制楼梯。3层及以上采用铝模爬架体系。
一、铝模深化
铝模深化由铝模厂家深化设计人员与项目负责人对接，反复沟通，深化设计完成后仔细与设计蓝图核对，准确无误后，经业主和设计审查批准后，进行铝模生产制作。
1.铝模背楞按公司要求内四外五标准加固体系，设置竖向背楞加固。
2.过梁顶均为结构梁底或板底，过梁端部距离现浇墙梁250mm拉通。
3.厨卫不考虑反坎；水电井需考虑结构面上反H+0.29mm高，反坎随墙柱一次浇筑；门窗抱框墙垛一次带出。
4.烟道板面结构留洞450x600(烟道按洞口方式配置模板，侧板需配置K板)，洞口四周视情况留设50x10的压槽。
5.抹灰贴片型材采用公司100mmx10mm型材，仅做丁接压槽，丁接拉通布置；外墙外侧，电梯内侧不做贴片，底角铝不做贴片；内墙底部预留8mm负差采用42底角铝。
6.不设置滴水线。企口：平窗(卫生间,厨房和电梯前室除外)和阳台外窗均做内增,保证靠近窗户外侧留40x 120mm不变；飘窗位置下左右三侧均做40x80mm内增，上飘板做40x120mm外减；卫生间，厨房和电梯前室平窗均保证室外侧20x120mm不变，内留20mm厚增水泥企口；做法详见深化底图及大样。未注明的企口范围均为四面布置，非四面企口平面中注明企口布置范围。
7.传料口每户设置一个，共6个。公司250mmx800mm传料口规格，实际成型效果270mmx820mm(传料口侧留设出筋孔），放线孔2个。
8.设置布料机孔（布料机孔侧留设出筋孔)共2个，洞口四周视情况留设50x10的压槽。
9.盖板：飘窗上、下飘板、踏步做盖板并做抗浮背楞，盖板处设置透气孔。
10.楼梯不做反三跑，同意尖角填平优化方案；休息平台板和梯梁仅配置一套模板；楼梯踏步需设置防滑条。
11.外防护为爬架需考虑施工电梯位置和爬架机位K板让位。
12.铝模层外墙改成全现浇外墙，砖改砼墙水平、垂直配筋为三级钢8@200，拉筋三级钢6@600，砖改砼墙与原混凝土结构交接处设拉筋并设置拉缝板；内墙所有砌体隔墙采用ALC墙板。
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铝模深化大样（部分）
二、铝模拼装
（一）厂内试拼
铝模生产制作完成应在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收，还应组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。铝模试拼装并验收完成对模板进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。但由于前期铝模深化对接较晚，加上工期紧等原因，未能实现厂内试拼，由铝模厂家派专业技术人员现场指导拼装。
（二）场内首拼
施工前准备
铝模板进场，要仔细核查模板编号、规格、数量及配件是否缺少；相关图纸要齐全，如建筑、结构图、深化图等；安全、技术交底、相关质量标准等；放线完成，基层清理完成，模板表面清理干净，采用水性（或乳液型）脱模剂，严禁采用油性脱模剂（废机油等）。
1.装起步板
木模与铝模交接层，需要在外墙部位安装起步板，控制好起步板的标高，确保所有起步板的上面刚好与铝模板外墙板底部接触，不凸起，不悬空，紧密平整相接，起步板应稳妥加固，以承起外墙板的重量。
2.墙柱模板的安装与加固
墙柱水电管线等定位后，从墙端开始逐块定位安装。不设水泥内撑条，采用螺杆套管（PVC）确保内外侧模板之间的间距，同时起到内撑作用，也便于螺杆拆卸，墙板通过背楞和对拉栓进行加固，对拉栓水平间距最大为1000mm，横向背楞竖直方向距离为250mm、550mm、800mm、900mm（内4外5），竖向背楞与可调式斜支撑连接。单块模板之间的连接采用销钉，用销片进行紧固，销钉300mm一个,墙板长向上下板端600mm内销钉间距不超过200mm且不少于3个；墙板短向销钉不少于2个，短向长度超过400mm销钉不少于3个；墙板的整体稳定性支撑用可调式斜支撑，斜支撑通常设置在第一、三道背楞上或竖向背楞上，斜支撑底座用膨胀螺栓（或预埋环）固定于地面，距离结构墙边距离在1300—1500mm范围内；斜支撑布置间距为1600mm，根据墙身长度合理布置。在通常起始第一道斜撑设置在距离墙端头200-400mm内，依次延墙长每隔1600mm设置一道。可以起到保持模板整体稳定，调节模板垂直度的作用。
3.梁模、楼面模板的安装与加固
板底铝合金模板主要规格为500x1200mm,局部按实际结构尺寸调整配模。楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨）,标准板底部支撑立杆最大间距为1200mmx1300mm。梁底采用早拆头设计模式，梁底支撑间距不大于1200mm，梁底早拆头宽150mm，早拆头之间为1000mm铝模板。先底模、再侧模、最后阴角模板；水平销钉250mm一道，梁侧模竖向每张板不少于3个销钉，梁高度超过600需增设背楞，销钉间距不大于200mm，短边方向不超过150mm；单块板长方形销钉不超过300mm，短边不少于2个，间距不超过150mm。
4.楼梯安装
先安装楼梯下斜墙板—楼梯C槽安装—楼梯梁底板安装—楼梯底板安装—楼梯上斜墙安装—楼梯侧板、踏步狗牙安装—踏步板安装—楼梯加固—调校。
5.吊模安装
吊模内部焊定位筋，卡住吊模防止移位；外侧K板位置设置三段式螺杆； 沉箱内模之间应用门撑和对拉角铁进行可靠拉结及支撑，间距不超过1.2m，预防涨模，卫生间、阳台须采用斜口铝模，下口坡度1%，实现结构找坡；吊模应该用对拉锁条加固； 注意吊模端部的封堵。
6.K板安装
首层将两套K板装在一起，方便上一层拼装后直接拿来装上，避免找板； 两层K板装在一起，在浇筑的时候最高只能浇到下层K板的上端面；安装K板平整度和标高偏差不超过3mm，k板螺栓连接不少于2排，不少于4个。
7.窗台加固
飘窗加固及排气：利用下一层已施工的飘板加固，采用对拉螺杆，背楞在飘板面中间设置一道,螺杆间距≤800mm；飘窗盖板应预留孔径22的透气孔，间距≤600mm，小飘窗不应少于2个透气孔，飘窗间竖向支撑间距≤1200mm；窗下墙加固：窗下墙必须设置两道背楞，与大面墙拉通设置。
8.企口的预留
填充墙体与混凝土结构连接处；户内强弱电集中管线处现浇（强弱电盒预埋）；门顶过梁下挂与结构整体浇筑成型；尺寸小于300mm的墙垛与主体整体浇筑成型。
9.洞口的预留
传料口、放线口、烟道口、布料机洞口、泵管、临时水电口、消防箱洞口、栏杆下脚口的预留。
10.封堵墙根
及时封堵铝模板的根部， 防止漏浆； 底部宜用木方进行封堵，也可用水泥沙浆封堵。
11.全面调校
在模板全部安装完成后进行二次调校，楼面钢筋、水电完成之后再进行全面调校。墙柱垂直度（0,5），楼面板水平度（0,12），混凝土浇筑过程中一定要进行复测、调整。
三、铝模拆除
当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧模；底模拆除时混凝土强度必须符合规范要求，一般情况下48小时以后可以拆除顶模，同时确保支撑杆保持原样，不得松动。《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：
1.墙模拆除：斜支撑—螺杆背楞—墙端头板—墙板—阴角板，墙板拆除采
用专有Y型扳手，严禁暴力拆除。
2.梁模拆除：先拆底模再拆侧模，立杆保留。
3.楼面模板拆除：早拆头—龙骨—楼板—阴角模—支撑；阴角板拆除先拆带斜边的角模。
施工小结
由于工期紧，前期铝模深化不到位，导致铝模施工各个环节还存在一些不足。
1.现场铝模师傅经验不足。
2.木模铝模交接层未设下挂板。首层铝模外墙板下口虽采用木方衬垫，对拉螺栓加固，但效果不佳，依然出现错台。
3.厂内未试拼，调运现场直接拼装。厂家虽有现场技术指导，但拼装难度大，进度缓慢，部分铝板拼缝过大，配件缺失，厂内试拼很重要。
4.外墙改全现浇外墙，砖改砼墙未考虑提前预埋钢筋，植筋质量难以保证。
5.板面水电、消防管道预埋过高，距离砼墙过近，未提前优化，铝模装拆困难。
6.人货电梯两侧与阳台两侧交界处未优化防护封闭一次带出，后期砌墙观感质量差。
参考文献
［1］罗玉林．铝模免抹灰施工要点，2019.12
［2］朱冉．铂悦澜庭项目铝模施工方案，2020.05
［3］沈腾SSGF组.铝模板现场安装及标准做法，2018.05