中铁六局集团天津铁路建设有限公司
摘要：建设工程施工质量决定了生产环境的稳定性，因此，在施工建设过程中各建设单位持续关注的重点内容。为了保证职工的安全和相关生产作业的顺利进行，主体结构已成为整个施工的重中之重。本文结合某新建食堂项目工程实例，并从结构模板、钢筋与混凝土工程方面对建筑主体结构的关键施工技术进行探讨，以供参考。
关键词：食堂；主体结构；模板；钢筋；混凝土浇筑；施工技术
1工程概况
该区新建食堂项目位于济南市某区，为某陆军学院新建食堂建设，一楼二楼均为餐厅，主体结构为二层框架结构，一层层高4.9m，二层层高5.6m，室内外高差为0.3m，建筑高度10.8m，总宽度27.84m，总长度为52.20m，一二层建筑面积为1489㎡，建筑总面积为2978㎡。项目外墙保温耐久等级为二级，主体结构设计合理使用年限为50年。地基基础形式为柱下独立基础，墙下条形基础。建筑场地土类型为中软场地土，混凝土强度等级为垫层C20混凝土，基础、主体C30混凝土。
2主体结构模板施工
根据本工程的特点及当地材料供应商的实际情况，综合考虑施工周期及模板安拆时间.
2.1材料选择
钢管采用Φ48×3.0、木方采用50mm×100mm，模板采用18厚木胶合板、对拉螺杆采用普通对拉螺杆M14。模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。进场的钢管、扣件等周转材料须经现场检查、复试合格后方可使用。
2.2柱模板安装
模板安装顺序:搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
板块与板块竖向接缝处理，应严密拼接，加贴胶带，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，校正垂直度及柱顶对角线。为防止胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象，成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
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图1 柱模板支设图
2.3梁模板安装
模板安装顺序：搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，主次梁交接时，先主梁起拱，再次梁起拱。并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。在柱子上弹出梁轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
梁底模板：按设计标高调整支柱的标高。然后安装梁底模板，并拉线找平。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板确定。当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。支模时应遵守边模包底模的原则，梁侧模必须有压脚板，拉线通直后将梁侧钉牢。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
2.4屋面、楼板模板安装
铺模板时可从四面铺起，从中间收口。楼板模板压在梁侧模时，楼面模板铺完后，应认真检查支设是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。支柱排列要考虑设置施工通道，通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板内侧必须刷脱模剂。
2.5楼梯模板
在支设时，须注意楼梯建筑与结构标高差别，留出地坪厚度, 上下跑踏步错开6cm(粉刷面)。把楼梯梁及平台标高及轴线位置确定后。支梁底模、踏步板模。最后加固、检查、验收。应注意的质量问题：检查支撑扣件及稳定性，梁底模和踏步板底平整度及标高。为防止踏步模板下滑，支撑杆必须固定，踏步宽及高度逐个检查，防止误差。经验收合格进行下道工序。
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图2 楼梯模板支设详图
3钢筋工程
本工程钢筋强度值为：HPB300(fy=270N/mm2)、HRB335(fy=300N/mm2)、HRB400(fy=360N/mm2)设立钢筋加工场，钢筋场地下铺设400mm建筑垃圾，面厚度150mmC25砼，找坡2%，并做好排水措施。
3.1柱钢筋绑扎
钢筋绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的钢筋上。柱筋绑扎前，应根据所放的定位线再次校正予埋插筋，对予留插筋施工时要求柱箍不少于三道，并且第一道必须点焊固定与板面筋上。对部分下层柱钢筋小于上层柱钢筋，必须采取搭接方式，即上层柱在浇筑混凝土前进行插筋，并且与下层柱绑扎牢固，绑扎点不少于三个。
柱子钢筋的搭接长度必须符合设计和规范要求。若下层柱与上层柱钢筋钢筋相同或下层柱比上层柱大但级别差不大于2时，采用电渣压力焊连接。柱受力钢筋采用电渣压力焊，且错开间距大于35d且大于500mm，同一连接区段内受力钢筋接头面积百分率不宜大于50%。柱筋绑扎完毕校正后，焊接定位钢筋控制混凝土的保护层。当柱筋伸到顶后，应将柱顶筋弯入梁内；柱箍间距应正确，箍筋接头应错开。柱钢筋验收合格并已办理好隐蔽验收程序后方可封模，封模前柱脚垃圾必须清理干净。
3.2梁钢筋绑扎
梁钢筋绑扎顺序：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上→按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆→将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将主骨架稍抬起，抽出横杆→使梁骨架落入模内。
梁内的箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁内应交错绑扎。弯起钢筋与负弯起钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。若采用绑扎接头时，其搭接长度就符合设计和规范要求。纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋。
主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁的钢筋应放在主梁的钢筋之上。梁与柱交接处应在主梁两侧箍筋加密，加密的长度和间距按照设计和规范要求设置，主次梁交接处应在主梁两侧增加附加箍筋三道间距50mm。
3.3楼板钢筋绑扎
工艺流程：清理模板杂物→在模板画主筋，分布筋的间距线→按主筋在下分布筋在上绑扎→水电予埋予留→放置马凳→绑扎板负弯矩筋→安墙，柱水平定距框→调整予留钢筋→办隐蔽验收单
楼板钢筋接头采用绑扎搭接，受力钢筋的搭接长度按照设计和11G101图集要求，相邻搭接接头应错开大于500mm。同一截面受力钢筋接头面积的允许百分率为50%。
在楼板负筋下设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。板上、下层钢筋之间设置钢筋撑脚，每隔1000mm设置一个，撑脚选用_10钢筋。板与主梁、次梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板筋绑扎一般顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点应全部绑扎）。梁、板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。板筋受拉筋接头应设在离支座点1/3区段内。板筋受压筋接头应设在跨中1/3区段内。板筋伸入支座内的锚固长度应符合设计及规定要求，板筋扎好后，按要求垫好板筋马蹬，间距1米成梅花型布置如图所示：
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4混凝土工程
4.1柱混凝土浇筑
砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。
柱砼浇筑应分层浇捣，每层砼浇捣厚度不得超过500。混凝土的插捣应先柱中后四角逐位插捣，插捣时还应避免触碰模板，造成加固体系的松动。由于浇筑高度高，底层柱浇捣时振动泵的长度应满足8m长度，上部柱浇捣时振动泵的长度应满足10m长度。由于柱身较高，配筋偏密，混凝土振捣难度较大，仅仅从时间上、混凝土排气现象上进行控制难以做到质量保证，因此还必须对混凝土的外膜进行敲击进行声辩，通过密实后声音判断振捣密实。上部柱浇筑有8米左右，其中中间段（标高在10.20~10.65处）还有预埋件，极易造成混凝土堵塞，因此应在中间开设振捣孔，待下部混凝土浇筑完毕后进行封堵。
4.2梁板浇筑
梁板浇筑应严格控制好楼面的标高及平整度，浇筑应先梁后板，用振动棒认真捣固，棒点间距控制在400mm以内。板面由抹灰工负责找平、压实压光采用机械磨平机。为防止出现砼收缩裂纹，应进行二次收光，即在砼初凝时用磨压一次，终凝前再磨压一次。应混凝土泵车需要，混凝土浇筑前需先对混凝土泵管采用砂浆进行润泵处理，润泵后的砂浆不宜直接浇筑在梁柱内形成厚砂浆层影响强度，而应将砂浆均匀分布在框架柱内做接浆处理，由于泵送量难以控制，应先进行收集然后根据需要由人工进行分布到各柱内或其它需要接浆处理的部位。
4.3混凝土振捣
每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，不得出现漏振现象。
4.4施工缝设置和处理
除设计明确规定和要求外，楼层柱梁板砼浇筑，原则上不留设施工缝，如因特殊情况需要留设时，柱施工缝留设在梁下50mm处，板与梁留设在靠近端支座的1/3跨度范围内。垂直施工缝用木板或钢板网封隔。在浇筑砼时施工缝必须认真处理，支模板前应将砼面松动的砂浆和砼块剔除，用水冲洗干净。浇筑前再用水湿润并淋一道纯水泥浆，接着下20～30厚与砼同成分砂浆，最后进行砼料浇筑。
4.5砼养护
砼浇筑后由专人负责浇水养护，保持砼湿润，养护时间不得少于7天，每天浇水不得少于4次。特别是拆模后前3天，应增加浇水次数。梁板砼在浇筑完成后第2天，测量放线完毕后，即可浇水养护，保持砼湿润。夏季施工时，因施工进度要求，应增加浇水次数，时刻保持砼处于湿润状态。
5结语
当前，社会各领域快速发展的同时，相应的生产生活环境标准也在不断提高，建设也顺应了时代潮流。在建筑主体结构的施工过程中，充分的技术支持可以有效地减少安全事故的发生。因此，施工人员必须按照施工标准，制定严格的施工质量控制方案，最大限度地促进施工工作的顺利进行。
参考文献：
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