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摘要：烟囱是垃圾发电厂重要的单体建筑。本论文以成都宝林环保发电厂项目为例，结合多年混凝土烟囱施工经验，在倒模施工工艺原理和相关技术要求的基础上，对“液压倒模”施工工艺进行了分析，提出在方型烟囱施工实践中“液压倒模”结构优化。该优化方案经过我公司承接的多个项目应用，通过对安装程序和安装方法的总结和提高，施工质量得到有效的保证，具有较好的经济效益和社会效益。
关键词：液压倒模装置；方型烟囱；优化方案
一、液压倒模施工工艺
1.工艺原理
“液压倒模”承载整个操作台荷载力的支承杆下部已深埋在具有握裹力的筒壁中；操作台提升时一边升台，一边将横向钢筋与支承杆焊牢固，使横向钢筋有准确位置，也使支承杆得到加固，使施工质量、安全得到保证。根据方烟囱结构形式和当地气候条件，选择设置合理的“液压倒模”模板高度，降低了施工难度，优化施工进度。
结合本工程的结构形式和气温条件，基础采用常规施工，主体剪力墙结构采用液压倒模施工，施工人员上下按设计图纸加工钢梯，利用液压倒模钢平台挂架平台逐节安装，保证人员安全上下至挂架平台上，通过挂架平台进入液压倒模钢平台，或现场采用定制吊篮上下人员。混凝土使用通过吊料筒运至施工平台通过溜槽进行分层浇筑，钢筋在内筒地面采用专用绑扎接头在卷扬机钢丝绳的牵引下，运送至操作平台中心随升井架底部，人工倒运至平台上，顶部操作平台电箱应设置一个应急按钮，以防卷扬机失控时使用。
2.工艺简介
本工程采用液压倒模工艺施工，操作台在地面组装做到零米起步。每次液压倒模时混凝土达到1.2Mpa强度（一般在浇筑完成后10个小时）后松开模板，液压倒模过程中模板与混凝土处于无摩擦状态，不存在混凝土拉裂的问题。在提升到位后纠正结构中心过程中，由于模板内还未浇灌混凝土，不管怎样调整纠偏都不会出现筒体表面凹凸不平的现象，纠偏时可以一次纠偏到位。
混凝土在初凝阶段操作台、模板、支承杆都处于静止状态，不会对混凝土质量产生不良影响，工艺工步均衡，流水步距分明，便于劳动力安排；工人作业时间短，劳动强度低，操作台对中、调平、纠偏方便；液压倒模步距不受任何影响，根据需要步距可以改变；液压倒模中不用担心混凝土拉裂、漏浆等倒模工艺易出现的通病，也不用担心筒体结构偏差超过规范要求。
液压倒模工艺在施工高耸构筑物时，可避开风力与温度造成对结构的不利时间外进行对中、几何尺寸校正；每提升一模到位后，待钢筋规格、数量、间距、保护层厚度、截面尺寸、标高、半径、中心复核无误后再浇注混凝土，便于质量管理；液压倒模是在混凝土强度已达到1.2Mpa以上，在无摩阻力的情况下进行，混凝土对支承杆已形成握裹力，在液压倒模过程中支承杆与“欧拉公式”中的理想压杆接近。
二、液压倒模设备组装
1.操作台组装
（1）待回填土方完成，±0.00平面找平夯实后。在筒壁内外搭设2.5m高脚手架，用于放置操作平台[14槽钢平台梁。要求上平面必须找平。
（2）横向安装5组11300mm 通长双[14槽钢平台梁——纵向5组10200 mm [14槽钢平台梁——内外安装三道环梁[14槽钢——铺设主平台——安装千斤顶并插入20根Ф48*3.2爬杆——油压系统、施压并使千斤顶受力——装第一模模板、对中、校正、验收合格后浇灌第一模混凝土。
（3）待混凝土强度≥1.2Mpa后，安装内、外第一排挂脚手架，安装操作台平台板、脚手架板。
（4）安装外栏杆和单孔井架、4根井架斜撑、操作台平台下部、内外挂脚手架上的安全网，（待操作台升起，够安装尺寸立即安装挂架），操作台组装基本完成后，对操作台进行荷载试压后就可在内、外挂脚手架上安装模板并进入正常液压倒模施工。卷扬机垂直运输系统待第二模混凝土浇筑完毕，进行安装、调试。
2.钢筋工程
墙体钢筋在现场加工，加工完毕后通过卷扬机运到操作平台上。所有钢筋应按图纸尺寸、钢筋料表进行加工。加工好的钢筋要挂标识牌以免混乱。因为此项工程为高空作业，竖向钢筋下料以4m为宜，同时确保在同一截面竖向筋的接头数量符合图纸和规范要求。内外侧横向钢筋均布置在内外侧竖向钢筋之外，剪力墙钢筋采用搭接，搭接长度和接头位置应符合图纸及规范要求。暗柱在操作台提升过程中应随时绑扎，所有钢筋的交叉点均应绑扎不得遗漏。严格控制保护层的厚度。
3.模板工程
（1）内外模板制作：烟囱筒身的提升模板分外模板和内模板，外模板为钢模板高度1.9m，内模板为钢模板，高度1.8m，跟外侧钢模板配合施工。
（2）操作台提升到位对中后，木工作业人员在第二排吊脚手架上将钢模板拆下，经清理后吊到第一排吊脚手架上，刷上模板隔离剂后再将模板安装到位，所有模板通过拉杆固定并调整到规定壁厚。
（3）模板在安装前应涂脱模剂，安装后模板的几何中心对中心的偏差不应超过5mm。
（4）模板安装固定完毕之后，经过自检合格和监理验收后浇注混凝土，此节混凝土达到要求强度后，继续按照以上步骤提升操作平台、拆除底层模板、安装顶层模板，浇注混凝土。
（5）模板安装采用线锥垂直及经纬仪检查的方法。
（6）模板系统采用对拉螺栓固定，与提升系统和操作平台分离。
（7）模板应当与已浇筑完成的结构有10cm的崁固长度，以保证接茬平顺和位置受控。
4.混凝土工程
（1）每安装好一节模板（1.9米），并经过自检合格和监理单位验收合格之后，先用水冲洗干净旧砼表面及模板，再铺 50-100mm 厚同强度等级减半石子混凝土，开始分层对称浇注混凝土，每层浇注大约50cm，浇灌时尽量控制混凝土表面在同一水平面，振动棒不得碰撞钢筋、支撑杆及模板，振动棒随着混凝土的浇注而振捣，振捣时，振动棒插入前一层混凝土的深度不超过50mm ，并振捣密实，这样连续浇注五层，即可把此节模板浇注完毕，浇注最后一层混凝土时，混凝土面离模板上沿留出5cm的距离。
（2）本工程采用商品混凝土浇注，混凝土的塌落度控制在120 mm以下为宜。要求人工用铁锹入模。
（3）正常施工墙体时，根据规范要求留置砼试块，以评定其28天及同条件的混凝土强度。
（4）一节模板（1.9米）浇注完成后，施工缝凿毛处理，浇注下一节混凝土时先将施工缝处混凝土浇水湿润。
（5）混凝土拆模后，对其表面应及时进行修理，抽出对拉杆之后，对pvc管留下的孔用原浆堵住，并用Φ14圆钢捣实以确保其密实性，混凝土要浇水养护，保持经常湿润。
三、液压倒模施工操作要点
1.《液压滑动模板施工技术规范》GB50113-2005条文说明第5.6.13条规定：“混凝土对支承杆嵌固强度取0.7～1.0Mpa，而低于0.7 Mpa 强度的混凝土，认为对支承杆稳定不起作用。”根据多年倒模实践，提升操作台时的混凝土强度应≥1.2Mpa。
2.提升操作台前要检查内、外吊脚手架有无与模板连接、挂靠，提升操作台前该项检查工作必须指定专人负责检查，待确认无挂靠后，先预提升一～二个千斤顶行程，无异常后再进入正常提升。
3.操作台提升到位前应用20㎏大线锤于对中，以掌握操作台的漂移方向并加以控制，操作台提升到位后利用大腿下部的丝杆纠正操作台中心，使操作台中心偏移控制在3㎝以内。
4.在操作台内环梁上环十字线方向设4个距离相同的控制点（4个控制点操作台组装时设置）通过中心线与4个控制点的实测距离算出操作台的偏移方向和偏移量。
5.提升过程中20根支承杆必须与环筋焊固，并将支承杆两侧的竖筋焊牢，所有横向钢筋接头处应不少于3个焊点，每个焊缝长度不少于2㎝。
6.提升前应将上道工序未用完的材料吊至地面，以减少操作台的施工荷载。
7.吊运支承杆和钢筋时，应用多少吊多少，不得将钢筋、支承杆积压在操作台上，以减少操作台的施工荷载。
8.支承杆接头必须相互错开，组装时应按长度差1米，做出4种规格的第一批支承杆，以后再接定尺长度的支承杆；支承杆接头在离千斤顶1米左右时对接，钢管内应加10cm长的1.2吋钢管内套进行焊接，焊缝必须磨平；千斤顶上口必须装防尘橡胶板防止扎丝、垃圾进入千斤顶内，影响千斤顶的正常提升；支承杆上口需用塑料布扎口，防止雨水灌入。
9.钢管支承杆到顶部，操作台拆除时，应将钢管支承杆的空心部分用，长15㎝的木揳把空心部分揳紧；表面用沥青防腐。
10.千斤顶发现漏油、不爬或慢爬时应更换千斤顶，换千斤顶宜在支承杆脱空长度1米以下时更换，换下的千斤顶应及时清洗卡体。
11.浇混凝土时必须派2人看模板，并监督浇捣混凝土的操作人员分层、对称浇捣，每层浇灌厚度控制在50厘米以内。
结束语
近年来我公司采用液压倒模工艺施工的高耸构筑物，结构中心偏差、圆弧、外观线条均已达到较高水平。由于液压倒模采用了一套钢模板，模板脱模强度很高，筒壁表面相当光滑。液压倒模工艺施工的构筑物观感质量与采用电动爬模施工的构筑物很相似，操作台采用大吨位液压千斤顶提升便于操作、安全有保证等特点，使液压倒模工艺得到进一步完善。综上所述，采用液压倒模工艺施工安全、质量、进度是有保证的。
参考文献：
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