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摘要：随着社会的发展和进步，建筑工程项目应用的节能环保材料也愈来愈多，以此来降低了对周围环境的污染和影响，减少施工成本的投入，使建筑项目整体实现经济效益、环保效益和社会效益最大化。其中铝模板技术作为现阶段使用最为广泛的建筑环保技术，在高层建筑施工中得到了大量应用，能够很好的符合现代化节能施工与高层建筑的施工要求。基于此，本文将针对铝模板技术在高层建筑施工中的应用予以更深入地分析，以其能为相关业界人士提供一些有价值的参考。
关键词：铝模板技术；高层建筑；施工
前言：通过铝模板施工技术的应用，可以有效保证整体的施工进度，从而有效规避施工过程中的质量与安全问题。而在实际应用过程中，由于技术、经济等层面的原因，使其在实际应用过程中依旧存在着一系列问题。对此，我国建筑企业及施工单位必须立足于高层建筑施工实际，通过合理的措施来加强铝模板施工技术的应用效果，从而推动我国高层建筑的健康、稳定发展，也进一步实现我国建筑业技术水平的提升。
1高层建筑的研究
高层建筑在我国主要指十层以上的建筑物，由于我国属于人口大国，随着土地的日益紧缺，为了解决民用建筑面积与住宅不足的问题，全面改善了传统的建筑模型，推动了矮小建筑逐渐向高层建筑方向的转变，当前高层建筑在现代化城市中如雨后春笋般剧增。高层建筑从生活角度而言不但能够集中化管理水电气等生活必须品，还可以降低居民用地的面积，能有效降低建筑的建设成本，缩短电网建设与地下管道的施工时间，为水电局与物业部门的管理提供便利。而从开发角度而言，高层建筑能够降低建筑公司的争标成本，减少政府对土地的投入，使建筑施工中能够投入更充足的资金保障，全面提升建筑物的建设质量。另外，因为高层建筑的兴起，政府能够规划出更多绿化区域，使现代化城市逐渐向绿色文明方面迈进。
2在高层建筑施工中使用铝模板技术的优势
2.1 减短工期
与传统的模板施工技术相比，在高层建筑施工铝模施工技术在拆除时速度较快，操作也更加便利。通常来说，在拆除铝模时，只需要花费5天时间，不但有效缩短了铝模施工周期，还提升了高层建筑的施工速度及效率，为高层建筑工程的顺利开展奠定了基础。
2.2 操作比较简单、方便
与其他类型的材料模板，铝模板的优势较为显著，也是无法比拟的，其重量较轻，对施工的顺利开展极为有利，只需要人员搬运就可以开展施工，大大减少了机械设备的使用。另外，其工序也不复杂，较为简单，组装和拆卸铝模板时较为便利，不但可以减少物力、财力以及人力等成本的投入，还可以提升工程施工效率，使企业的经济效益最大化提升。
2.3 稳定性较高
铝模板与其他类型的模板相比，具有较大的稳定性、承载力。据实践数据表明，每平方米的铝模板最高可承重60kN,与施工中混凝土建筑的作用力相比，明显较高。因此，在高层建筑施工过程中应用铝模技术，能够为高层建筑施工的稳定性需求予以全面满足。
2.4 性价比较高
当前铝模板在高层建筑施工中可以反复使用，次数更是高达300次，价值和经济性更高，是传统材料模板无法比拟的，既能有效减少施工中相关人员的工作量，还能使施工企业的材料、模板费用得到有效降低，既能进一步提升企业经济效益，还能全面保障施工质量。另外，铝模板有十分光滑的外表，在实际施工中，运用铝模板进行浇筑混凝土，能达到外表细腻、光滑的效果，甚至会产生亚清水的施工效果，大大减少了施工人员二次修正混凝土表面的工序，只需要直接开展下一项施工即可，不但降低了施工的复杂性，还实现了对施工步骤的优化。
3铝模板工艺应用在高层作业的具体应用
3.1测量放线
将测量控制点使用专门的仪器设置好，按照要求测量墙体轴线与建筑物边柱，查看轴线与相关要求是否相符，并依据施工图纸弹出模板中心线与内边线。然后采用水准仪定出水平标高，将其直接引测到模板安装位置，要注意按照要求进行。在完成立杆支撑后，再引测到钢管闭关自守上，实现对梁板的高程控制。
另外，对本层楼的面标高使用水平仪进行测量，将平整度控制在8毫米内，若未在此范围内，需要做剔凿找平处理。
3.2模板支设
楼梯模板、梁模板以及墙模板等施工安装都属于铝模板安装范围，必须严格遵循图纸规定进行作业，以此来保证模板安装的安全性及稳定性，使模板符合精确度的要求。第一，用定型模板就位拼装，结合房间、户型逐一对应编号，规定好铝模板数量及墙体尺寸，形成配板图，随后，依据铝模板施工说明书及配板图遵循一定的顺序进行拼装。在此过程中，预留孔与预埋件必须合理、准确，安装的所有紧固件与配件要牢固。在使用模板前，为了降低墙面气泡的产生，需要用碱性水浸泡。若有边框微小变形情况发生，为了防止混凝土浆液在拆模后粘结并导致整体模板尺寸变大，可以使用胶片增加在新模板边框上，以此来防止累积误差现象的发生。
3.3模板安装
在安装墙模板过程中，要在构件与混凝土接触面处涂脱模剂，并遵循先内墙后外墙的顺序。同时，在安装梁模板时也要注意按照布置图来对板梁进行组装，遵循先底模板再侧模板的施工顺序，把支撑钢管朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，后续进行相应的调整，每排的第1块模板与支撑梁、墙顶边模相连接，然后第2块模板与第1块模板相连接即可，后续的安装可依据前面的安装工序来依次进行，而相应的安装人员还需要注意保证垂直度、平整度、稳固性，对背楞位置、封堵模板下端缝隙、销钉、模板面标高等进行全方面的检查，以此来保证铝模板安装工作的质量与水平。
3.4混凝土浇筑
完成校准后，需要对接口间存在的缝隙进行检查，若与相关规定要求严重不符，应使用发泡胶避免出现泄漏现象，之后即可浇筑混凝土。当浇筑混凝土到达地面后，为了充分解决浇筑混凝土存在的裂缝问题与模板下沉现象，应放置一个特殊模板，通过工作层下方的左侧模板就可以很好的解决这个问题。因为铝模板一直都是金属材料，要想排出混凝土中的气泡有较大难度。所以，为了防止点蚀现象出现在混凝土表面，就必须减少起泡的产生，进一步优化混凝土配合比，加强对混凝土施工的监督，防止质量问题的发生，但是突然的振动也会对局部气泡的发生构成一定影响。
3.5模板拆除
在混凝土浇筑施工完成后，在模板初凝前，不能拆除模板体系，避免对建筑结构稳定性造成不良影响。在全铝模板体系施工中，为了避免混凝土墙体出现起皮或者掉角的问题，则应采取有效的质量改进措施。为了选择适宜的拆模时间，可对混凝土结构进行试验，选择最佳拆模时间，然后再拆除全铝模板，首先拆除墙板模板，然后再拆除梁板模板。在模板立柱拆除施工前，必须保证混凝土结构强度符合工程谁要求。全铝模板可重复利用，因此，在模板拆除完成后，应对模板进行清洗，并分类存放，可应用于后续工程项目建设中。
结论：
综上所述，本文结合工程实例，深入探索了铝模板技术在高层建筑施工中的应用。相比传统模板作业流程，铝模板节能性高、环保性优异、轻质，且具有安装便利的优势，在作业平整度与垂直度两方面表现极为优异。为此，综合开展铝模板应用，有助于提升模板作业效率，保障混凝土作业效果，实现高层建筑的作业目标。
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