福建省福安国有林场 355000
摘要：木材是人们生活过程中不可缺少的重要物质，因此相关木材企业应该利用适当的方法来加强木材检验以及制造木材。笔者根据自身多年工作的研究经验，总结出来了加强木材检验和合理材料制造的有效方法，通过阐述木材检验与合理造材之间的关系，分析木材检验基本原则方法与合理造材主要方法，希望能为相关人员提供一定参考借鉴作用。
关键词：木材检验；合理造材；方法分析
通过进一步测量和分析木材的基本特性，通过木材检验得出结论作为木制品应用和木材合理制造的重要依据。社会生产和生活过程需要大量的木材资源，因此应用优良的木材检验及制造方法能够全面提高建筑材料质量，从而更好地促进国民经济发展。因此，加强木材检验和木材生产合理造材是提高造材质量措施之一，也是木材采伐工艺流程的一道重要工序，对提高经济效益具有重要意义。
1、木材检验与合理造材的关系
通过应用科学的原理和方法，检验员测试木材的特性和信息及时发现木材缺陷，如节子、裂纹、干形缺陷、木材结构、真菌造成的缺陷、伤害，以确定问题的原因，从而为改善木材的合理制造提供依据。此外，木材生产发展的有效性也必须通过木材检验链来验证。木材检验及合理造材已经成为当下森林资源有效利用的紧迫任务[1]。
2、木材检验原则
木材检验是相关企业生产制造的首要任务，但是由于木材检验的结果直接影响木材的使用，因此这一环节也是其生产链当中最脆弱的环节。在建筑等部门需要使用优质木材，因此需要最大限度地减少对未成熟或质量较差木材的开采，否则将影响林木的经济效益，还会给自然资源带来破坏。因此，应根据木材检查的结果制定相应的制造生产原则。主要原则可归纳如下：
2.1.优先考虑以下三点：
（1）造长木材。在林业企业，应优先考虑长期木材生产原则，具有更大的市场利用价值。
（2）生产优质木材。林业企业还应该从木材集中提取每种木材的优良部分，然后利用其生产出最佳木材。跟尺造材法是生产优质木材过程当中最为常见的方法。
（3）应当先制造特殊木材。当国家进行整体规划相关项目时，会要求木材的统一规格，因此首先就需要制造出来特殊使用木材，并严格遵守国家标准，以避免出现不必要的损失或是损害国家和企业的形象。
2.2..尽量不要造劣质木材，既浪费人力物力资源，又不够起到很高的经济产量效益。
（1）准确判断木材缺陷的损害范围，尽可能做到下锯准确一次性造材成功。
（2）要改善环境和环境，淘汰不合格材种，制造合格材种，不让坏材带好材。
（3）准确进行测量，垂直切割，避免留下锯伤 以及斜锯等等。
3、合理造材方法分析
3.1编制造材方案
按照木材订购合同和市场需求，结合原条材身特点树干通直，节子少材质好无病虫害的原条优先造特殊材、长材、优质材、然后再造一般加工用材：
1.根部空洞或心腐，有弯曲降低木材使用质量的缺陷，长度没有超过1m必须坚决锯掉，大于1m的长度必须根据其缺陷伤害程度来进行确定，绝对禁止有坏材带好材 的现象发生，对于根部腐朽或空洞的木材，经检测设计探其深度，深度不超过 1米者，就造0.6或1米长度的短原木头。原木头虽带有腐朽，但好的部分可化锯为地板木，若第二区段还有空洞或腐朽，一般只需目测判断腐朽程度。凡心腐直径不超过检尺径15%属一等材，就可造锯切用原木了，这种造材方法既能提高木材质量，又不影响木材的利用率，合理制定原条造材方案；做到大弯必须减弯，见弯取直，有效避开材身上的缺陷。
3.2严格执行木材检验标准
1.木材制成后，修复原木的形状、型材的整平和下部的长锯齐整。原木材身上下大小头断面垂直平整长短边差小于3厘米，原木的实际长度公差不得超过6厘米或-2厘米，否则认定不符合相关造材原则。原木存在锯伤，在制作原木时，应当使锯与树干保持垂直，如下锯出现歪斜现象，长短边差大于3cm，则认定为锯口歪斜，偏差不能超过正负公差范围。一旦超过相关设定公差范围，则认定为锯口歪斜与越长短尺。2.下列情况之一不合理的：（1）用带有1m以上的好材进行次加工处理，则认定为坏材带好材。（2）根段原木有心腐，腐朽程度为三级，相对应长度不超过1m，即好材带坏材。（3）如果因为原木弯曲的影响等级而使用树木降低质量，则称之为造材是不合理的。（4）杉原木距树根6cm，原直径30cm经检测口径距根部距离6m，没有造出原木6m，但造出长4m，径级32cm则为造材不合理。（5）在原条上制作同等级、同直径相同部位的长料，原条根部在2m范围内腐烂，腐烂大小均为异物，制作时严禁落入堆内，需设计短料。（6）如果0.5m的长度可以锯掉腐朽但是却锯掉1m，那也称之为不合理造材[2]。
3.3加强造材质量审查
这是造材的最后一步，也是作为关键的一步。林业企业应该组建一个考核小组来进行考核，也可以采取奖罚激励措施等等。工作负责的人应该得到奖励，不以身作则的人应该受到相应的惩罚。有关部门也应做好有效的考评工作，对提供生产不合格的企业进行处罚，情节严重的，吊销资格证。只有严格按照完整的考核体系才能保证木材产品的质量。1.木材企业应当召集专业人员来制造材料，雇佣有经验的检查员、技术人员，或者企业必须为目前雇佣的人员培训特殊的技术技能，而不是由一个人来完成多项审查任务。2.产品检验科履行合理材料制造、半成品质量管理检验管理、操作培训等职能，并代表林业部门履行职能。检查组必须提供现场说明，增加检查频率，视情况处理，检查后发出整改通知和处罚通知，问题严重者利用电视公开曝光。3.仓储店产品检验科的班组分别在多个卸料平台上，对于每一个单元都要检查建材是否合理，长度是否超标规定等等。有必要将审查结果记录在档案中，并每月进行总结，作为本月评估林场造材质量的依据[3]。
3.4木材合理造材注意要点
合理的木材制造过程必须严格按照相关材料制造原则。特别是原木的根部当中如若出现有偏枯以及心材腐烂，外夹有急弯或是腐朽的内部材料，短距离可以墩掉应当坚决执行，打造二级材质。原条设计应当遵循“看、探、打、量、算”等等方法，正确判断各种木材缺陷，同时在缺陷上力求设计出制作木材的最佳方法。看：首先应当观察树种，观察树木原貌基本情况，原条上缺陷的分布大致位置，是否存在漏缝等等；探：如果原条的根部被确定腐烂（内部腐烂），可以使用较长较细的木棍判断探索腐烂长度；打：主要是指树干内部的木材由于内部腐烂而无法判断木材本体蔓延腐败程度，眼力无法识别腐朽传播程度，这时就需要打击木材相对没有内部腐朽的所有部位，是否存在沉实感。量：这是合理制造方法中的关键一步，必须准确测量出原棒材的总长度、中心直径和有缺陷部位尺寸大小；算：根据看、探、打、量的结果，准确计算出每段的长度、落差部分和长度，计算出提高原木一、二等材料生产率和增加产值的最佳方案，根据正确合理的制造方案，划出原木从根部到尖端的正确测量尺寸大小，线条必须保持清晰。
4、小结与讨论
加强木材检验与合理造材，对木材的产量、木材品质与经济效益等方面都产生直接影响，如何有效的合理利用有限的森林资源，提高木材的利用率和木材质量提高经济效益在当下木材检验及合理造材工作过程当中十分重要，多年来我场根据市场需求，结合林场实际，做到优先造特殊材和长材，常规造材和短材，尽可能做到材尽其用。通过加强木材合理采伐、合理造材的管理，提高了木材利用率和产材质量，整体上提升销售价格，杜绝的等外材的处理，有效提高了经济效益。
参考文献：
[1]朱起东.关于加强木材检验及合理造材的几点思考[J].农民致富之友，2017，（21）：113.DOI：10.3969/j.issn.1003-1650.2017.21.110.
[2]田波.谈加强木材检验及合理造材的方法[J].现代农业研究，2017，（1）：42.
[3]李志彪.加强木材检验及合理造材的方法[J].科学与财富，2014，（6）：384-384.
作者简介：缪希勤，1963-08，男，福建福安，汉，大专，木材检验技师，福建省福安国有林场，研究方向：木材的合理造材。