李双琳
抚顺石化工程建设有限公司 辽宁省抚顺市 113015
摘要：在实际的仪表运行的过程当中，有一些控制回路相对是较为复杂的，比如串级控制以及分成程控制，程序控制的这些故障的分析会更加复杂，因此相关人员必须要根据实际情况进行具体的分析，使石油化工的行业自动化仪表的使用获得更多提高安全可靠性。
主要讨论了石油化工行业企业自动化仪表常见的故障分析和处理的方法以及思路。
关键词：石油化工；自动化仪表；故障处理
引言
石油化工企业仪表一旦出现了故障通常是非常十分复杂的，不但直接关系到石油化工产业企业的安全和稳定，同时也会涉及到产品的质量以及原辅材料消耗，也会直接反映出维护人员的操作技能以及工作经验和应变能力水平高低，而这方面的问题也也直接取决于维护人员以及相关的工艺操作人员，相互之间的配合是不是足够熟练。
一、自动化仪表故障分析思路和常规处理
在进行石化生产的过程当中，常规的仪表主要分为四种不同的类别，在完成日常维护的时候，工作人员必须要对仪表原理有充分的了解，同时要能够及时解决在性能指标等各方面的问题，同时对控制系统当中不同环节的具体特点，也要有所注意。要了解不同环节的衔接，和容易发生故障节点等，对于其中的一些具体的工艺流程必须要足够的熟悉，同时也要了解其中的介质是什么，因为通常情况下，仪表当中所出现的异常，很有可能是因为工艺类的因素，或者是因为仪表自身导致的，以及二者相互之间共同引起的。一旦故障发生的时候，仪表的维护人员必须要和供应人员相互确认，之后判断出其故障有可能会产生的根源，并且在一定的时间之内尽量排除故障，使生产更加安全和平稳。
二、自动化仪表故障分类探讨
（一）流量检查控制仪表故障分析
首先就是流量控制方面的仪表系统，其即时值的显示，如果在最小值，就必须要检查现场的检测仪表，如果是正常的，其中的固表很有可能就是在仪表中，如果通过观察现场的检测仪表可以发现，指示已经处于最小值。相关工作人员必须要及时检查调节阀开度的情况，一旦其开度已经在调节阀方面显示为零，那么调节阀以及调节器相互之间就很有可能已经产生了故障。如果显示值是比较小的，开度通过检查如果发现是正常的，那么其中产生故障的主要原因，很有可能是因为系统里的压力已经不足，若指示系统的管道被堵塞，以及通常是由介质的结晶以及操作不正确等有关原因所导致的。
其次，就是在进行流量的控制仪表测量的过程当中的指示值已经最大，那么检测仪表也很有可能会显示其指示值是最大的，这个时候使用手动遥控的方式，可以让阀门开大或者是关小。一旦流量是可以降下来的，那么这个原因，很有可能是因为工艺操作方面的问题所导致的，如果流量很难降下来，那么很有可能会使因为仪表的系统所造成的。要充分的检测流量控制仪表当中的系统，里面的调节阀是不是可以运行。同时，也要检查仪表检测的引压系统，其中是不是处于正常的状态，也要充分的了解仪表信号的传送系统是不是处于正常运行的状态。
（二）物液位检查控制仪表故障分析
首先需要检查的就是液位控制的仪表系统，其中的指示值在变化的过程当中要看看是否在正常的范围之内。如果是正常的，那么就可以尽量将其控制改成手动控制的方式，然后再观察其变化的状况。如果仍然在正常范围内，那么故障很有可能就是在控制系统当中。一旦在运行的过程当中，液位很难维持在一个稳定的状态，那么，就需要检查是不是工艺系统等各方面出现了问题，而有关工作人员要能够及时查询这方面的原因。
其次，就是差压式的液位控制仪表等，各方面相互之间的数值难以匹配的时候，要对这方面的仪表进行更加全面的检查，了解仪表是不是可以始终维持在稳定运行的状态中，同时也要了解在进行现场运行过程当中，仪表是不是能够始终维持正常的状态，一旦及指示显示为正常，那么必须要检查其中的一些液体是不是出现了渗漏。一旦已经出现了渗漏，就必须要进行重新灌封，然后将其调在零点。
最后，就是液位控制仪表当中的系统，通过考察不难发现，如果指示产生了变化，波动相对较为频繁的过程当中，首先就是要分析其液面控制对象，具体的容量大小数值是多少，通过这样的办法，来分析故障有可能会产生的原因。如果容量比较大，那么一般情况下都很有可能是因为仪表的故障所以引起的。如果容量较小，应首先分析工艺操作情况变化，或者在仪表方面出现的故障而导致。
（三）压力检查控制仪表故障分析及处理
一旦容器当中的压力的值相对更高或者是更低的时候，就必须要了解其被测的介质究竟是怎样的物质，同时也要了解被测过程当中的具体工艺流程是什么。如果压力控制系统的仪表在只是方面出现了震荡波动比较快的情况，首先需要检查工艺操作是否产生变化。这些变化很有可能是因为工艺操作方面的问题，或者是调节器方面的参数，整体不够妥当所引起的。
其次就是压力控制系统方面的仪表，如果只是已经出现了死线的现象，那么就要观察其中的工艺操作是不是已经产生了很大的变化。在一般情况下，其中的故障大多都是存在于压力测量系统。因此，必须要对这方面进行全面的考察。要看引压导管是不是已经被堵塞，如果并没有被堵塞，那么就必须要检查压力变送器，其中的输出系统是不是已经产生了一定的改变，一旦产生了问题，那么其故障大多都是在控制器的测量指示系统当中。
（四）温度检查控制仪表故障分析及处理
首先该仪表系统的仪表大部分都使用电动仪表来进行测量和、只是还有控制等各方面的问题。而类似的系统仪表在测量过程当中往往会出现滞后性的问题。在进行温度仪表系统使用的过程当中，其中的指示值突然之间变得更大，或者是变得更小。那么大多都是因为系统当中产生了故障所导致的。而在这个阶段当中的一些产生故障的原因，大多都是因为热电偶或者是热电阻，以及对导线当中断线的补偿，还有在变送器当中有一些非常关键的放大器已经无法运行所引起的，而在温度控制仪表当中的系统，一旦已经产生了幅度比较大的，相对较为缓慢的一种波度，那么很有可能就是因为在进行工艺操作的过程当中出现了问题所导致的。
如果在进行工艺操作的过程当中没有出现过大的问题，那么有很大概率都是仪表控制系统的本身产生的故障所导致的。在温度控制的系统当中产生的故障，对其进行分析可以发现，要能够及时了解其输入信号是不是出现了变化，输入信号一旦没有产生变化，就要寻找调节阀的动作以及调节阀的磨头磨片是否有遗漏，必须要充分的检查，其中的调节阀定位器所产生的输入信号，是不是已经产生了一定的问题。如输入信号没有发生任何改变，而输出信号区因此产生了很大的变化，那么就很有可能是因为定位器出现了故障，同时也要能够及时检查定位器输入的信号是否变化，以及调节器输出的信号是不是也已经发生了变化，如果调节器当中的输出信号并没有发生过度的变化，在这样的情况下，很有可能是因为调节器，其本身就已经产生了一定的故障，所以导致了这样的问题。
结束语
综上所述，石油化工行业是我国最为重要的产业之一。而石油化工行业企业当中自动化仪表的质量，能够直接影响到石油化工行业企业的日常安全生产工作水平。因此石油化工企业对自动化仪表故障的处理是非常重要的。
参考文献
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[3]浅析石油化工企业的自动化仪表[J].韩立芳,张燕燕.化工管理.2017(10)