章俊龙
合肥热电集团有限公司，安徽 合肥 230000
摘要：目前，热力管道直埋敷设技术已在世界范围内推广，直埋敷设技术中使用的管道是由质量较高的绝缘性材料组成，且其结构具有较高的保温性，对于直埋管道中存在的防水、隔热、抗压强问题，这种技术能够对其进行有效的解决，并且此种技术的应用也能够降低工程投入的资金，控制成本，在保障使用者的经济效益和生活质量的同时，也为社会带来了较大的社会效益。
关键词：市政工程；热力管道；直埋敷设技术
在市政热力管道工程施工中，直埋敷设一种常用的敷设管道的技术，有效降低了管道敷设过程中的热损失，且管道具有较高的防水性和防腐性，能够在一定程度上节省资金，缩小工期，在工程建设中发挥出显著的作用。直埋敷设技术作为市政热力管道工程中的关键施工技术，市政热力管道施工受到多种因素的影响，容易产生施工质量问题，影响热力管道的运行安全。因此，重视城市热力管道的直接埋埋技术是十分必要的，直埋敷设必须明确各环节的施工要点，提供必要的保障和技术支持，以保证城市供热管道建设的质量。
一、慨述
一般情况下，与区域性锅炉供热方式相比，集中供热能够更安全地达到节能环保的目标，同时也可大大减少占地面积，降低施工成本。现在随着我国城市化水平的不断提高，国内许多建筑在施工时越来越重视集中供热采暖设施的安装，并且这在城市公共事业建设中也占有十分重要的地位。
目前在供热采暖设施安装时还存在成本消耗大、安全性能低的缺点，而相对先进的热力管道直埋敷设技术能够有效弥补这个问题，已成为市政热力供应工程中重要的组成部分，同时也成为其中较为关键的环节。直埋敷设技术作为一个相对新兴的技术，与国内的热力供应技术和安装环境还需要长时间的磨合，它的使用还有很大的发展空间，因此市政供热管道直埋敷设技术仍然需要人员进行研究，以保证此技术能够以更为优化、先进的方式实施于我国市政热力供应建设中。
市政热力管道主要有区域性锅炉供热和集中供热两种形式。相比而言，集中供热方式的节能属性更为显著，供热经济效益、热力管道工程安全系数都有着明显提升，逐渐成为我国各项市政热力管道工程的主要供热方式。与此同时，对集中供热方式的选择，也对市政热力管道工程施工质量提出了更高的要求。在这一施工背景下，唯有合理应用管道直埋敷设技术，结合施工情况选择适当工艺形式，才能充分满足工程施工要求，为市政热力供暖系统及管道系统提供优质供热服务。
二、市政热力管道出现损坏的形式
1、循环塑性变形。在项目期间，热力管道将继续受到塑料循环变形的影响，这是由于环境温度等因素造成的。管道变形超过一定标准可以引发质量问题。损害管道的循环塑料变形主要是由于管道在安装和使用期间的温度变化较高。由此导致由管道产生的热变形的有效释放损失和变形对管道的持续影响热的管道的操作温度达到一定的值，管道内部的轴向压力比也变化，并且在压力下，管道继续产生变形压缩。
2、管道整体上发生失稳。城市的热水管道被用来产生杠杆效应，这种效应破坏了城市的整体结构。管道热管的整体结构过度衰弱，如管位置偏移，管损坏等，热水管道的总体不稳定性意味着当使用时，热力管道的内部温度在一定程度上受到影响，所产生的压力被转化为轴向压力，从而导致管道的总体不稳定性。导管问题在于连接不符合当地的实际情况，导致了当地的不稳定。因此，热力管道应严格按照直埋安装的技术标准，选择适当管道敷设方式，才能有效预防管道整体失稳施工质量问题。
三、市政热力管道直埋敷设技术
1、前期准备环节。
检查图纸和材料建筑在城市热管道项目设计阶段，建筑计划和方案容易因人为因素，例如管道碰撞而出现数据错误，建筑参数不精确。因此，应全面审查施工计划和相关数据，及时修改错误数据并检测图纸的影响，以便为所完成的工作提供准确的参考。此外，根据工程计划，优化资源利用，改善建筑问题，有效预防一系列建筑工程，地质条件、建筑条件、工地内部关系的综合分析、工地的配置、工程的组织和管理以及合理的建筑方案的制定可行的需要可以使用自来水建造技术。
2、沟槽开挖。在挖掘基坑时，应考虑到挖掘的宽度，根据位置确定底部的最小挖掘宽度。沟槽的底宽度增加，两侧的操作宽度为20cm。然后根据挖掘过程中的底部挖掘宽度、沟槽深度和挖掘坡度确定上部挖掘宽度。基础的强度和稳定性必须是保障措施在挖掘过程中，挖掘的土壤必须单方收集。根据所需填埋的数量填埋足够的土壤，剩余土壤必须直接排出。
3、管道安装。当管道被运送到工地时，根据管道在平面上的特定位置设置管道。同时，在使用的管道逐根进行场地的测量，并标注好排列位置和具体尺寸。管道下放采用的吊车进行施工，采用尼龙吊带进行绑扎。在管道被压低之前，应进行检查，以防止管道使用，要清理机械导管管与槽之间的距离应大于2.5米。
4、管道连接。在铺设直接管道时，应按照设计和规范要求，特别注意管道的各参数，包括管道轴线、坡度和附件的位置等。在连接管道之前，应做好管口，并采用相应的焊接进行连接，以确保管道能直接连接，避免管道偏离设计位置的问题。焊接管道连接时，偏差控制在2mm以内，目测无明显上下起伏。
5、安装阀门及补偿器环节。如果在安装补偿装置之后仍然存在问题，补偿器在安装时也需以补偿能力为依据进行分段处理，并将补偿器分别安装在各个段落内，同时将导向架设置在安装处两侧来确认补偿器中心线的位置是否与管道的相同。以确定补偿器位置是否与该设备位置一致，导管补偿装置减少了管道的热膨胀和冷却。
6、管道试压、冲洗、消毒。试压。管子的强度和密实度可以通过管子的试验来检验，严格的测试。冲洗管道不少于12h时，管道内水压应保持在0.35mpa。2h后检查管道是否有渗漏等问题。如果经过2h的静水试验后管道没有渗漏问题，则可以确信管道的密封性满足要求。在强度试验中，管道的试验压力不应超过设计压力的1.5倍，不应低于0.5MPa。试验过程中应及时补水，确保水压稳定。当渗透体积在最大范围内时，可认为管道满足强度要求。冲洗。为确保管道清洁，应在管道安装后对其进行冲洗和消毒。在管道冲洗过程中，应严格控制水流速度和压力。一般来说，水流应控制在1.0 m/s。达到要求后可停止连续冲洗。消毒方法通常是在氯水中浸泡。氯水的浓度应在20mg/L以上。消毒时确保整个管道充满氯水，然后关闭所有阀门，浸泡24小时，漂洗至水质取样满意为止。
7、回填。土壤填充必须等到对管状混凝土和界面进行健康保护测试之后进行。填充土壤必须层压紧凑，不含有碎片、砖块或其他杂质。紧凑的手动地一旦达到压实等级，下一层将被填充，直到在压力试验之前填充到0.5米以上，管道端的填充土壤厚度必须大于05m，管道密封的厚度不得超过0.2m。让管道的状态能在高温期间观察到证据试验进行，管道必须立即装满水，填充工作必须大规模进行。
市政热力管道的使用和质量最容易受到压力和其他因素的影响，这意味着建筑人员必须严格控制热水管道。每一个链接，并确保以合理和有效的方式处理细节，特别是考虑到管道使用的安全性和严格性，环境温度变化对管道使用的影响安装热管道的过程必须根据实际情况加以分析，以确保其使用寿命和安全性。
参考文献：
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