郭嘉宝
河钢集团邯钢公司中板厂，河北 邯郸 056000
摘要：随着电气设备的广泛应用，轧机设备由数字化操作发展到区域操作，再发展到智能化远程操作系统。也有很多内部的变化，如电机驱动，它是将电机作为原动机拖动装置运动，从开始的直流电动机到三相交流感应电机再到智能数字电机等等。这些变化表明,我国轧钢设备随着世界的变化而变化,同时,应加强设备的管理模式,不仅应该投入生产设备先进,而且设备的维修工作应尽力完成,试着贸易小成本大收益。
关键词：轧钢厂；电气设备综述；管理维护
一、轧钢厂电气设备分类
（一）配电设备
它包括高、中压配电和低压配电。①高、中压设备故障较少。如果条件允许，这部分设备可以相对隔离，不需要值班。虽然高、中压设备有一定的特殊性，但由于故障较少，对生产的影响相对较小，这类设备被划分为B类设备。②低压部分分为两部分，区域低压配电设备和过程控制设备。区域性低压配电设备结构简单，故障少，维护少，故划分为B类设备；过程控制设备是实现无速度控制设备控制的关键。这种设备通常与控制器相连。如果连接端口能有效地辨别控制器信号的接收和发送状态，那么设备故障就容易消除，反之亦然。过程控制设备的故障频率和类型主要是由设备的结构、质量和维修保养决定的，这就导致了设备出现较多的故障，所以将其划分为a类设备。
（二）控制设备
控制设备主要分为基础控制自动化和过程控制自动化。基础控制自动化设备是轧机控制的核心，是完成轧件加热、轧制等控制过程的关键，其任何一个环节都对生产有重要影响。基本控制设备主要安装在操作台的工作站和控制室，可以编程。各种管理软件可以用来实现多级控制网络的管理。过程控制自动化主要由控制网络服务器、终端和通信网络组成，可以实现轧制节奏管理、轧件跟踪等功能。过程控制自动化已经成为提高生产质量的重要因素。
（三）起重设备
它是轧钢厂重要的辅助设备之一，其功能主要有：一是与生产直接相关，如原材料的装车、吊装、生产线下成品的吊装等生产、装配；一是协助设备的维护和设备的吊装涉及的起重设备有双梁起重机、单梁起重机、悬臂起重机等。起重设备中的电气设备相对简单，设备的原理和结构易于掌握。但这类设备的故障率相对较高，是由于设备质量问题、设计安装使用环境不合理、使用操作不当等原因造成的。但只要有经过培训合格的维修电工和合理的管理方法和措施，就可以降低此类设备的使用成本。其检修工作量不小，但其备件消耗量也不高，所以检修时的备件消耗量也不高。根据对生产的直接影响程度，该类设备部分划分为B类，部分划分为C类。
二、轧钢厂电气设备管理中常见的问题
（一）操作人员综合素质较差
轧钢厂使用的电气设备数量和种类都很多，涉及到很多操作人员。不同的电气设备有不同的操作方法。轧钢厂通常为电气设备的操作提供相应的人员。但一些轧钢厂往往不重视操作人员的综合素质，一些操作人员甚至缺乏相关知识和技能，很容易在操作过程中出现异常情况，导致设备损坏或发生一些安全事故。他们对工作没有认真负责的态度，也没有工作流程的中心。工作中容易遗漏，导致设备故障。
（二）电气设备质量问题频出
轧钢厂使用的电气设备种类繁多，数量繁多。任何设备的损坏都可能影响轧机的运行，所以对每台设备的质量都要严格要求。然而，很多轧机在设备质量管理上做得不够，导致设备采购、管理、使用、维护等问题。与此同时,由于中国电器市场的影响,缺乏相关的管理系统和监督手段导致了一些制造商没有正常生产流程和售后服务,使市场上的电气设备的产品质量参差不齐,严重影响了轧机的操作。
（三）电气设备使用环境较为恶劣
在轧机中，电气设备的应用环境相对复杂，设备会受到不同环境因素的影响，如噪声、高温、粉尘、腐蚀性液体等。同时，房间内的电气设备通风不良，导致设备损失较大。
根据不同的影响因素应采取相应的保护措施，但许多轧钢厂都缺乏相关的工作，大多在大修或小修的时候进行修整，这样长期不良的环境会影响电气设备的保护，大大影响电气设备的使用寿命，降低整体的经济性和安全性。
（四）电气设备检查维护不到位
轧钢厂电气设备的使用环境比较恶劣，需要对设备进行定期检修。然而，许多轧钢厂为了追求经济效益而忽视了对设备的检查，没有意识到电气设备检查和维护的重要性，使得电气设备的一些简单问题不断积累，最终造成设备无法弥补的损坏，这不仅影响了轧机的生产进度，而且增加了成本投入。一些巡查人员检查不慎，对发现的问题可以推诿拖延，对工作的重要性认识不足，导致设备问题积累，后期维修困难。
三、轧钢厂电气设备的维护与管理措施
（一）完善管理体制，健全规章制度
建立健全滚动机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，全面管理。要努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专群管理人员的职责权限，充分发挥各级职能人员的积极性。
（二）正确使用机械设备
为了提高机械设备的生产效率，充分发挥其使用效率，必须做到以下几点。对于建筑企业中的机械设备，各单位需要不同的技术操作，施工单位应根据具体操作难度进行合理分配。企业内应设立保安人员，定期检查操作人员和设备使用情况，包括设备操作人员的操作过程、设备的磨损情况、保养维修情况、设备是否存在安全隐患等。在施工企业中，对机械设备按要求进行更新升级，对机械设备进行报废，有利于提高施工效率，保证工程质量，避免安全隐患。
（三）重视轧钢机械设备安装调试
调试运行的目的是为了弄清滚动机械设备的性能，使其在正式运行中不会出现问题。具体而言，在调试过程中应做好以下工作:确保设备运行正常，声音平稳，无噪音；必须测量设备的运行温度，包括摩擦影响部分、冷却水温度、液压、润滑油温度、轴承温度等，使温度控制在合理范围内，符合有关技术规范的要求；调试运行完毕后，应对结果进行分类整理，填写调试记录，评估调试运行情况，及时纠正问题，为设备的正常运行和工作奠定基础。
（四）严格遵循轧钢机械设备安装验收规范
验收条件为:完整的技术文件和施工管理资料、完整的监理资料、完整的调试和试验报告等。在验收的时候，应该提前把相关资料做好整理和归档工作。还需要做以下工作:根据设计文件的要求，对设备的安装和验收规范进行全面的验收，包括单机高度调试和空载试车，配合进行联合试车；设备的随机数据应该收集和检查产品的相似性,以及隐蔽工程记录和过程质量检验记录应填写仔细与甲方沟通和技术负责人时设备制造商的调试和验收阶段发现的问题,并采取相应的措施,以确保性能指标满足设计和技术文件的要求,确保整套设备的正常运行和工作。
（五）施工机械维修的配件管理
为了及时提供在机械使用和维修中需要更换的零部件和材料，在保证品种、质量、及时供应、经济合理的原则下，对配件进行计划、生产、采购、供应、储存等一系列管理工作，统称为配件管理。为了保证维修系统提供快速有效的服务，保证关键机械的正常运行，减少资金占用等目标，尽可能在资金占用较少的情况下，保证关键机械的运行，减少停机时间，提高维修效率。
四、结语
为了使轧机的生产活动始终处于安全状态，提高设备的稳定性和安全性已成为我们必须做的工作之一。其次，通过定期维护可以延长设备的使用寿命。只有保证设备的安全，才能从根本上提高轧机的生产质量，从而有效地提高轧机的经济效益。由此可以看出，轧钢厂要实现长期稳定的发展，就必须重视设备的维护，采取科学合理的维护管理手段。
参考文献：
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[2]胡玲，孟丽军，焦治栋，董有宝.现代化轧钢厂电气设备的维护与管理问题分析[J].科技与企业，2018（09）