钱志洪
四川盛达兴工程项目管理有限公司 四川省攀枝花市 617100
摘要：在全面建设小康社会的过程中，各地城市人数在不断的增加，城市道路出行难的问题成为了大中型城市所面临的普遍问题。并且现代化科学技术在不断的发展，从而使桥梁施工成为城市建设过程中尤为重要的项目。桥梁施工的难度比较大，并且环节比较多，整体施工时间具有较大的跨度，如果质量安全出现问题，都会导致出现严重的后果。以此，严控桥梁工程质量安全成为社会重视的问题。在桥梁施工过程中，会使用大量大体积砼，此种类型的砼会出现裂缝问题，从而导致出现潜在安全隐患 。
关键词：大体积砼；现浇梁砼；浇筑施工技术；研究
1大体积砼的施工定义
混凝土属于脆性复合型材料，一般都是通过水泥、砂子、碎石及水混合搅拌而成。大体积砼指的是体积比较大混凝土。在我国规定中，假如混凝土结构建筑过程中的混凝土最小尺寸断面大于1m 的构件混凝土。美国政府规定，在整体浇筑混凝土中，只要温度会影响到混凝土结构和性质，都为大体积混凝土 。
2工程概况
某河南坝 1314#～1317# 墩上部结构为 32+48＋32m 预应力混凝土连续箱梁，该现浇桥位于直线段且无声屏障，采用碗扣式满堂支架施工，桥面采用三列排水方式，桥梁总宽 12 米，梁长 113.3 米。箱梁为单箱单室结构，粱体砼要求一次性浇筑完毕，箱梁砼共 1435m3,设计强度为 C50，属特殊结构的高性能混凝土。
3监控点的布设和观测
3.1 沉降观测点的布设
本现浇桥砼浇筑的沉降观测点的布设为每跨墩顶、跨中 1/2 处、1/4处 、3/4 处共计 13 道，每道观测断面 2 个观测点，布置在箱梁距中心 5.8 米左右两侧各一个观测点。沉降观测点在混凝土浇筑开始时进行观测，直到砼浇筑结束。在砼浇筑过程中每 2小时进行一次观测，并收集所有观测数据和预压时对模板的预抬量进行对比，如出现误差则暂停施工、分析原因并处理问题。
3.2 位移监控点的布设
本现浇桥砼浇筑的位移监控点的布设为每跨墩顶、跨中 1/2 处、1/4 跨、3/4 跨共计 13 道，每道观测断面 2 个观测点，布置在箱梁距中心 6.2 米左右两侧各一个观测点。在浇筑过程中配置两台全站仪在现浇梁的左右两侧进行监测，监测时间为每 2 小时一次或发生特殊碰撞时监测。如果出现某个监测点出现较大偏移（大于 5mm）时应立即对该段支架、模板进行检查和分析，查找原因并进行相应的加固处理。
4 混凝土浇筑
4.1 砼浇筑
砼浇筑完成的时间要求。根据砼试配报告，砼的初凝时间为 4 小时 ，原则上要求箱梁砼全部浇筑在砼初凝前完成。现场砼的控制。现场砼坍落度的要求，根据本次现浇梁砼浇筑的经验，在浇筑腹板 I、底板、顶板时砼塌落度应控制 200-220mm，浇注腹板 III 时塌落度控制在 180-200mm。砼浇筑的顺序横向浇筑次序。先浇筑腹板混凝土Ⅰ，从两侧腹板处下料，浇筑高出倒角 50cm，再通过天窗浇筑底板中间部分Ⅱ，浇筑底板Ⅱ混凝土时预留 5cm 先不浇筑，然后浇筑腹板Ⅲ，浇筑腹板 III 时，部分砼料将从底板倒角翻出弥补底板 II 预留的 5cm，如果还缺砼则从天窗下料补足，最后浇顶板混凝土Ⅳ，每层都按以上的浇筑顺序浇筑，由两侧对称向箱梁中线浇筑。
纵向浇筑次序。腹板 I 和底板 II 砼浇筑时，1#、4# 泵车从两端部端头往中间浇筑，2#、3# 泵车分别从中跨中间往两端方向浇筑，纵断面上一次浇筑长度在 4m 左右。腹板 II 和顶板浇筑时，2#、3# 泵车浇筑腹板 II分别至距两中墩 10 米时，转到中跨中部开始顶板的砼浇筑，1# 泵车和 4# 泵车继续往两端浇筑腹板II，浇筑完成腹板 II 后分别和 2#、3# 泵车同一个断面同时往两端浇筑顶板砼。砼浇筑时随时保持纵向分段、水平分层的方法连续浇筑，每一层混凝土厚度保证 30cm 左右。翼板混凝土浇筑时确保每个横断面对称进行，混凝土输送从中间向两端对称、分层浇筑，从前端向后端浇筑，保证层间无施工缝。
4.2 剪力齿槽和侧向挡块模板的加工与安装
剪力齿槽和侧向挡块我工区仿照梁厂多次改进的模板在机床加工上定型模板，作为预埋套筒的定位板使用，保证套筒埋设位置；模板全封闭，尽量减少与混凝土的接触，保证拆模质量。剪力齿槽模板和侧向挡块模板严格按照图纸定位，轴线间距严格保证误差 2mm。模板支立前，用直径 16mm 钢筋焊制门字架，测量人员再测标高，模板通过吊车初步定位后，安装套筒。模板通过相应直径螺栓和预埋套筒固定，注意螺栓要紧固到位，防止套筒不垂直现象的发生。套筒安装完成后，模板精确定位，套筒与梁体钢筋焊接牢固后，门字架拆除。在浇注模板位置处的混凝土时，应注意加强振捣，混凝土下料高度要求高于模板高度，对密封位置的混凝土形成挤压力，密实混凝土，保证混凝土的密实。注意在模板上预留透气孔，以减少混凝土气泡。
4.3 钢绞线的活动
由于采用预穿钢绞线，在施工前必须对所有的预应力管道进行检查。检查项目：波纹管是否完好无损，有没有变形的；波纹管的定位卡有无脱漏，或者定位松弛的；混凝土浇筑前对钢绞线密集的地方做好标记，技术员要及时提醒振捣工，对这些地方的振捣要特别注意。在施工中应做到浇筑一层活动一层，底板砼浇筑完成后在梁端利用卷扬机和倒链来回拉动底板钢绞线，腹板浇筑完成后活动腹板束，全梁浇筑结束后自顶板向底板逐束活动，备留孔内穿的塑料管也要按照钢绞线进行活动，防止钢绞线被水泥浆凝固。卷扬机活动过程中特别要注意慢慢的活动，不能用力过猛，防止破坏波纹管。
4.4 平整度控制
桥面以箱梁中跨跨中线为界线，用两台整平机进行收面，先期顶板砼浇筑应预留约 20cm 将超前整平机 4-6 米时浇注，确保砼不因太阳暴晒等因素而导致砼其他性能的损失，这很关键。梁顶收面时将桥面划分为两个收面区域，每个区域配置一个作业班组。
根据设计结构特点，梁体横断面的顶面共有11 个变化点，（即六面坡）调整好控制轨道及控制标的标高，纵向每 2 米为一个控制断面，流水坡采用钢模水槽压板控制，两侧防护墙、竖墙范围采用人工拉线控制，中间排水槽位置采用 3cm 角钢控制排水槽的两条线。浇筑时加工台采用泵车布料，整平机进行整平，有效的控制加高台的平整度以及中央排水槽的几何形状，整平机行走的轨道在砼浇筑前应严格控制其平整度和标高，但在浇筑顶板砼整平时，考虑到支架的弹性变形，即在整平时必须配备两台水平仪对加高台不间断进行监控，并根据需要不断的调整整平机的整平标高，缺料部位采用人工补料，避免刮浆补料引起混凝土表面平整度误差大。桥面混凝土收平后 4－6 小时内，进行第二次收面，保证平整满足 2mm/1m 及 3mm/4m 的要求。
5砼的养护以及梁面模具的拆除
5.1 砼的养护
砼最后一次收面后应派专人进行仔细观察，发现其表面水分蒸发后，要立即补充水分，补充水分采用农用喷雾器进行喷雾养护，确保砼表面强度极低的情况下不被水滴冲击而粗糙或翻砂，不可直接采用注水或泼水养护。喷雾养护约 1-2 小时后开始采用土工布覆盖，然后采用洒水养护（水必须符合要求），保持混凝土表面有充分的湿度，以防因阳光暴晒和风吹失水干裂，养护期不小于 14 天，并且有专人负责。
5.2 梁面模具的拆除
混凝土完成后 24 小时后方可进行侧向挡块及剪力齿槽模具的拆除，剪力齿槽模板虽重，但拆除时尽可能的不使用吊车，每剪力齿槽采用两根撬棍依次从一侧起撬，速度要慢，均衡受力，以防混凝土崩裂。侧向挡块模板拆除前应及时清理模板上的残留砼，确保模板拆除过程中无杂质掉到预留套筒内部，侧向挡块和水槽压板的模板拆除时均应由内向外撬起，不可由外向内或竖直取出，否则将直接碰损加高台的线形，螺纹套筒在拆除模板后应及时用塑料盖将套筒盖上，防止混凝土及水进入套筒。
6结束语
现浇梁砼浇筑经过精心组织、细心规划、责任划分明确、技术交底、人员培训到位等，该现浇梁已完成浇筑，梁面的平整度、剪力齿槽的拆模以及六面坡的情况均能达到规范要求；内模板已拆除没有出现砼涨开错台现象，且振捣密实，气泡少；钢绞线均能滑动，波纹管没有漏浆现象；变形监控点最大位移 5mm（属观测误差），沉降观测点最大沉降 8mm，和预压后线形调整值 8mm 相吻合。本桥的施工为今后同类工程施工积累了经验，具有借鉴意义。
参考文献
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