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摘要：在建筑施工过程中，深基坑支护施工技术，对于最终工程的质量有着直接的影响，所以不断地完善建筑深基坑支护技术的有关内容，并进行科学化的管理在现代施工管理中显得极其重要，基于此，本文针对建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理进行分析，希望带给大家参考意义。
关键词：深基坑支护;施工技术;建筑工程
引言
从当前我国的施工环境与技术现状来看，高层建筑以及软土地基施工项目不断增多，这些项目对深基坑技术的要求都比较高。深基坑的开挖与支护施工工程涉及的质量影响因素非常多，例如施工期间的项目结构、工程地质条件和施工中的材料以及施工工艺等。支护施工是保障深基坑稳定性的关键，其主要是结合多种不同功能的结构实现整体结构的构建，无论是具体的结构设计还是施工期间的施工技术应用，都应当基于施工项目的实际情况，结合深基坑的特殊性，采取有效的施工技术。对此，探讨建筑工程施工中深基坑支护的施工技术具备显著价值。
1 深基坑支护的施工技术
1.1 土层锚杆施工技术
对土层锚杆施工的过程中，应该对孔的位置及间距进行合理控制，主要的工作流程如后。第一，定位与测量。施工人员应该立足于施工现场的具体情况，根据相关标准来定位锚杆位置，在此基础上展开测量工作，相关的质量安全负责人应该对测量定位进行复测，确保标高、倾角的准确性。第二，对定位与测量工作完成之后展开钻孔作业，在钻孔过程中遇到阻碍应该停止钻进，并对钻孔部位进行全面勘查，分析具体的阻碍原因，选择适合的钻头以及钻进方法，解决具体问题之后，再根据原计划继续钻进。第三，灌浆作业。要想确保锚杆的稳固性，需要对灌浆加固，对灌浆材料的比例进行严格控制，还要对搅拌时间以及搅拌速度进行严格控制，做好灌浆前的准备工作，不能留有杂物，确保灌浆作业的顺利展开。
1.2土钉支护技术
土钉支护施工技术属于深基坑施工技术中施工效果相对较好的一种，其作用非常突出，在施工中主要内容有三个方面，第一个方面是借助施工规范在施工前期做好质量检测试验，并对土钉的实际拉拔力进行计算，保障土钉支护的整体质量水平。第二个方面是按照钻机的长度分析钻孔深度，明确标注孔的深度，并为后续支护施工奠定基础。第三个方面是按照作业的标注，合理掌握外加剂的使用量，保障浆液配比合理性，保障整体施工效益。
1.3混凝土灌注桩施工技术
该项技术的应用频率比较高，不管是施工人员还是管理人员，都应该充分掌握该项技术提升施工作业的合理性。混凝土灌注过程中，第一，在钻孔之前应该将数列间隔进行合理安排，确保无误之后再展开混凝土灌注桩作业，虽然该项作业相对简单，不过对技术有着较高的要求，要保证地基具有较强的承载力。第二，在实际施工过程中，往往会对护坡进行施工，并且对护坡进行不断完善，所以，施工人员需要具有较强的专业能力，工作经验也应该比较丰富，从而做好该项工作。
1.4SMW 工法桩技术。
SMW 工法桩技术主要是借助多轴型钻掘搅拌机进行深钻施工，并在钻头的区域喷射水泥强化剂，促使其可以和地基土搅拌混合，在整个过程中大多数都可以应用重叠搭接的方式进行施工，并实现应力补强材料的应用，在水泥结硬后构建地下墙体，整个支护效果较好，支护的强度较高并且具有连续性、无缝隙等特征，可以达到较好的支护施工效果 。
1.5护坡桩施工技术
对深基坑进行支付的过程中，护坡桩得到了较广泛的应用，主要应用了钻孔压灌桩施工工艺，以此完成深基坑支护。对于该项施工技术来说，操作起来比较简单，不会对周围环境带来较严重影响，污染也比较小，也使地质条件比较复杂的区域得到有效应用，该项技术在城市区域中具有很大的应用优势。对护坡桩进行施工的过程中，通过水泥浆浇筑可以对钻孔壁进行全面保护，完成浇筑之后，在将钢筋沙石等材料进行投入提升了护坡桩的强度。
在施工的时候，需要使用钻机进行钻孔等深度，满足设计要求的情况下对孔底灌注浆液，在压力的作用下，浆液会不断向上反，从而达到预期的设计位置，此时可以将钻杆车撤离，将钢筋笼以及相关骨料投放其中，等到高压补浆作业完成后，可以使护坡桩成型。不过在施工过程中，需要对灌浆质量进行严格控制，防止出现灌注孔坍塌问题。
2深基坑支护施工技术的管理策略
2.1全面落实工程勘察作业
施工单位应该全面了解施工现场的相关情况，对施工环境进行全面勘察，尤其要对施工现场的地理环境，地质条件等进行细致勘查。在勘查的过程中，应该对地下水位进行全面掌握，防止地下水影响施工作业的顺利展开。否则在地下水渗透的影响下，会发生不同程度的下沉，影响了施工作业的质量，施工单位还应该根据实际需求做好相关的辅助工作，比如说，对土壤条件进行改善、人工降水，又或者建立止水帷幕等，经过这些方式，在很大程度上可以减少地下水对深基坑带来的不良影响。施工单位还应该对工程项目的抗震性进行测试，安排专业的技术人员对支护作业进行全面勘察。根据相关的勘察结果采取有效的应对措施。
2.2钢管支撑的时间必须严格控制
在保障工况条件的基础上完成施工。土方开挖施工过程中应当坚持分段分层
的施工方式，严格落实支撑性结构的施工，保障基坑开挖深度的合理性。在组织千斤顶进行预应力施加的同时，需要保障施加的预应力的对称性与加载的同步性，保障预应力加载的对称效果，并通过液压泵呈现出一个 T 形的阀门，构建组合千斤顶。在轴力添加完成之后，需要对伸缩腿和支撑头后座之间的孔隙及时应用楔块进行施工处理，做好对称间隔的拆除，规避预应力快速改变而导致的开裂或变形问题。
2.3进行相应的监测工作
在深基坑工作开展的过程中，一些客观因素是无法避免的，这就会使得实际的深基坑支护结构与现实不符，这种情况下要和设计人员进行沟通和交流，来修改设计方案，从而保证整个施工作业的开展。其次，有关设计人员还需要对地下
水进行密切的监督，观察基坑周围地下水的情况，并设置相应控制地表水的装置。在现场施工的过程中，需要安排专门的人员对施工工作进行监督，并将每天监督的情况记录下来，供有关人员参考，这样也可以更好地保障施工人员行为的规范性，提高施工质量。
2.5现场施工管理
在深基坑开挖与支护施工期间，需要高度重视施工安全、质量问题，在施工期间必须做好相应的安全防护措施。例如，在进入施工现场之后，施工人员、监理人员必须佩戴相应的安全防护用具，并保障所有施工人员均持证上岗。施工人员不能存在疲劳或酒后作业现象。对于机械设备需要做好专人配备与管理，基于相关的规定以及要求做好针对性检修以及维护，并保障机械设备可以维持正确且稳定运行，规避安全施工风险问题。另外，在基坑土方开挖作业过程中，必须清晰划分开挖的层次，每层的开挖深度、相近区域的高低差等必须满足基本条件。对于不同的深度必须采用不同的施工机械。例如，第一层施工采用反铲挖机挖掘施工方式，在后续挖掘中如果存在管桩稀疏的现象，也可以应用上述方式。在挖掘线路和步骤方面，需要基于机械为主、人工为辅的思路，确保施工稳定性与安全性。
结束语
综上所述，在建筑施工中，深基坑支护技术对于整个建筑的质量有着至关重要的影响，采用适合的施工技术提升深基坑支护质量，并且，对相关的施工技术进行全面管理，从而推动建筑工程项目经济效益与社会效益的持续性发展。
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