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摘要：无损检测是指在对检测对象不造成损坏的基础上，通过对合理的技术进行应用完成相应的检测作业，掌握检测对象存在的缺陷，进而对检测结果进行分析和评价。压力容器的运行环境恶劣，在长期运行下设备会存在不同的损伤模式，如腐蚀减薄、环境开裂、材质劣化等，这会导致压力容器在运行期间出现严重安全隐患。因此，要采取合理的措施对压力容器在运行期间存在的缺陷问题进行检查，保证压力容器在运行时的安全性。
关键词：无损检测;过程控制;有效结果;
引言
在产品制造过程中，无损检测在保证产品质量方面发挥着举足轻重的作用；但是鉴于无损检测专业的特殊性，且检测结果受各类因素影响较大，因此，应在无损检测过程中进行严格的控制，以保证检测结果的可靠有效。本文从人员、设备、材料、程序标准以及检测过程中的关键点控制等方面入手，结合四种常用的无损检测方法（射线检测、超声波检测、磁粉检测以及激光全息检测）进行阐述。
1无损检测技术概述
所谓无损检测技术就是在不影响被检测对象性能，不对其造成损坏的基础上，对检测对象性能进行检测，在检测时可以采用化学手段，也可以采用物理手段，使用相关的仪器设备，按照相关规定的技术要求，实现对检测对象表面及内部的性质、结构、缺陷、状态等各项内容的全面检测，检测结果能够准确体现被检测对象的性能。在现代工业快速发展的今天，无损检测技术水平，可以体现一个国家的工业发展水平，同时，在对无损检测技术进行应用时，要注重不同无损检测技术的优缺点，依据实际情况，最终选取合理的检测方案，确保无损检测技术在压力容器检验中作用能够得到精准高效的发挥，完成相应的检测工作。
2无损检测方法在压力容器检验中的强大优势
无损检测方法不是一种呆板的检测技术，它是由多种检测技术组成的一个庞杂繁复的科学体系，不论是何种材质的压力容器，还是同种压力容器不同的存在状态，都能够从无损检测方法中找到适合自己的检测方式，将检测程序对压力容器的损害降至最低。在检测过程中，我们既可以选择只使用一种检测方式，也可以选择多种检测方式组合在一起，对检测对象进行检测；也可以分阶段，将不同的检测方式排列整合先后顺序，对检测对象进行检测。通过严谨的技术方法的选择过程，就确保了无损检测方法的科学性和结论的准确性。一方面，无损检测方法不但能够对压力容器进行定期检验，及时发现压力容器设备潜藏的安全隐患，确保生产实践中正在投入使用的压力容器始终处于最优的工作状态，有效延长压力容器设备的使用年限，降低企业生产制造成本；另一方面，还能够通过检测过程，及时总结反思现有技术缺陷，进而作用于未来压力容器设备的生产，有效提升未来压力容器设备的生产制造工艺。通过检测工作的实践操作中，我们不难发现，在压力容器的开孔部位往往较为薄弱，一旦遇到超过材料本身负荷的高压、高温环境，开孔部位就极易发生扩张，而缺陷部位往往较为细小和隐蔽，极易被生产操作人员忽视，这样一来就会产生巨大的安全隐患。通过多次检测和反复实践，我们就要对此进行技术总结，在未来的压力容器生产过程中就要重点强化开孔部位，从源头上杜绝或消减安全隐患。
3压力容器承压设备等受力件检测中的无损检测方法
3.1超声波检测方法
现如今有五种使用较为广泛的无损检测方式，其中超声波检测是最为普遍的一种。利用超声波具有直线传播的特点，对锅炉的压力容器进行有效的检测，并且根据反射波的规律来对锅炉压力容器出现的破损情况进行检测和判断。因为超声波自身具有非常大的能量，所以在固体的工件中，传输损失的能力就非常的小。因此，利用超声波技术对锅炉压力容器进行无损检测会有非常高的准确性。除此之外，超声波还有另一个特点，那就是在不同的介质中，超声波具有不一样的传播速度，利用这样一个特点，还可以对锅炉压力容器的内部进行全方位的检测，一旦锅炉压力容器金属中出现气泡和杂质等等。那么超声波在检测的过程中，就会出现一些变化。
不仅如此，还可以精准的检测出，锅炉压力容器中的缺陷位置、形状和深度等。
3.2磁粉检测方法
该检测方法主要适合应用在具有铁磁性材料工件中，铁磁性材料的工件被磁化后，如被检测工件存在缺陷，材料会呈现不连续性，使工件表面或近表面产生漏磁场。在压力容器检验中，检测人员将磁悬液喷洒在容器待检测部位的工件表面，磁悬液中的磁粉会堆积在漏磁场处，在光照下会呈现出磁痕，磁痕所在区域就是缺陷位置。磁粉检测在铁磁性材料压力容器中是一项十分重要的检测手段，具有很高的检测灵敏度，能够对容器焊接接头表面质量做出较准确的判断，其在应用期间的优点就是可以全面展示工件各个部位的表面缺陷，操作简单，成本低，缺陷检测的重复性好，在压力容器检测中其局限性就是只能用于检测表面和近表面缺陷且能够被显著磁化的压力容器。
3.3渗透检测方法
通过选取渗透性极强的渗透液，直接作用在检测对象的表面，通过一段时间的渗透，渗透液能够渗透到极其细微的裂痕和扩张内部，而后将检测对象表面残余的渗透液清除，再涂上相应的显像剂，利用特殊的光源对检测对象的表面进行照射，就能够非常直观的看到检测对象表面存在的裂痕和缺陷。这种检测技术容易操作，对操作人员的专业性和技术性要求较低，实践操作成本较低，最终呈现的检测结果清晰明了。但是，这种检测技术只能针对于检测对象表面，肉眼可见缺陷的检测，无法深入到检测对象的内部进行深入探查；其次，对于检测对象原本的材料性质要求较高，如果是以疏松多孔材料为基础材料制作的压力容器就不能应用这种检测技术进行检测，因为基础材料的固有性质会对检测结果产生极大的干扰；第三，从涂抹渗透液到静置到清理渗透液再到涂抹显像剂，操作流程较为复杂，检测过程周期较长，检测效率较为低下；第四，渗透检测方法所使用的渗透剂和显像剂大多属于易燃材料，并且对人体有一定的危害。因此，该材料在使用和储存过程中，企业和相关技术人员一定要密切做好安全防护措施，将安全生产摆在首位。
4压力容器无损检测技术的选择原则
压力容器广泛应用在生产生活当中，由于压力容器的使用途径不同，应用的场合不一样，那么所采用的检测方法也不应都相同。选择应该根据具体的场合寻找合适的检测方法，从而确保检测的安全性。我们都知道生产生活中经常用到的检测方法是无损检测方法，因为它既能够有效地保证压力容器的密封性，又能够对压力容器的安全性进行检测，但是由于压力容器无破坏性的检测方法有一定的局限性的，它并不是适用于所有的场合。所以说在实际的操作中进行压力容器的检测的时候，我们可以积极采用无破坏原则和破坏性检测方法相结合的手段来进行检测，从而确保检测的准确性和设备的安全性。
结束语
无损检测的特殊性体现在其专业性强，对产品质量影响重大，以及受操作人员影响大等方面，因此必须要做好无损检测工作；而做好无损检测工作的前提就必须做好检测工作的过程控制，使过程受控。以上关键点的控制除了监督人员应了解外，更主要是在于检测操作人员应在检测工作中予以高度重视，严格按照相关法规、标准或程序等执行。
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