蔡晓燕
南通翊和劳务派遣有限公司 江苏 启东
摘要：在现代科学技术不断推陈出新的背景下，现代化的机械设计、制造工艺以及精密加工技术都得到了长足的进步。在这一前提下，传统而陈旧的机械制造工业对于现代工业发展所能起到的支撑作用已经日渐减少。因此，随着现代科技和工业技术的不断进步，仍需要不断完善现代化的机械设计制造工艺和精密加工技术，并给予其足够的重视和关注，保障必要资源的投入，努力追求“高精尖”的标准，为工业整体和经济的发展提供强有力的支撑，促进机械制造业的可持续发展。
关键词：现代化工业；机械设计与制造；精密加工
中图分类号：TH122
文献标志码：A
引言
当前，我国在机械设计制造方面的实践经验已经相当丰富，在原有的框架下借鉴外国先进经验目前已经取得了重大的突破。现代化社会对于高质量机械产品的需求出现，机械设计制造厂家需要针对这一时期需求进行调整，在生产过程中广泛应用精密加工技术，从而真正意义上告别传统时代，生产输出越来越多的精密产品支撑现代工业发展。
1、现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的特点
1.1关联性
就现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的发展水平而言，其技术具有多样性，同时大多数技术之间都存在较强的关联性。同时，在具体产品的研发和生产中，任何一个技术环节的重要性都不容小觑，每一个环节都需要投注足够的重视，因为不同的技术环节之间存在影响，如果一个环节出现问题，那么整个产品的质量都将受到极其严重的负面影响。另外，现代化的机械设计制造工艺和精密加工技术对于产品整个生命周期也有着突出的影响。
1.2迭代性
在机械制造工业中，新技术和新手段是层出不穷的，每时每刻都有更加先进的技术方法出现，而过时的、陈旧的技术便面临淘汰的风险。因此，现代化的机械设计制造工艺和精密加工技术需要不断地推陈出新，与时代的发展紧密结合，为工业的发展作出贡献，从而实现技术和设备的及时更新，促进我国机械制造业的蓬勃发展。
1.3系统性
当前工艺和技术的蓬勃发展背后，离不开来自各个技术领域的新技术和新发现的支撑，而工艺和技术的发展又能反哺其他领域的研究。在这一过程中，其前沿性、关联性体现得淋漓尽致的同时，也体现了其系统性。当前的机械加工技术之所以能不断获得长足的进步，与其追求系统化，不断完善加工流程和提升生产效率有着密切的联系。系统化的过程中，综合了信息技术、以RFID等为代表的传感技术、支撑着工业5.0时代的自动化技术以及现代化的组织管理等。并在此基础上，促使产品的质量和生产效率得到保障。
2、现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的探讨
2.1切剥技术
切剥技术针对的主要是机械制造过程中需要的原料，是对原料进行预处理的一道重要工序，切剥精度对机械制造的后期工序有很大意义，精密度越高越高，越有利于后续机械制造工序的进行。因此，提高精密加工技术对切剥技术尤为重要。一般来说，市场上机械加工原材料的规格大小是没有统一标准的，为了满足现代化机械设计制造工艺自动化的要求，需要对机械加工原材料进行预处理，即将原材料先进行一定要求的切割，处理成形状大小统一的材料，这有利于机械加工制造生产线的顺利进行。现代化机械设计制造工艺生产的机械产品是标准化产品，在生产过程中需要严格把控机械材料的标准尺寸，但是，传统的切割技术在精密度方面仍有一些缺陷。
传统切割方式在长时间运行的情况下会造成刀片位置的改变，也会导致刀片锋利度的降低，因此需要定期进行刀片的更换，否则将会影响产品的最终使用效果。
2.2研磨技术
研磨程度针对的主要是已成型产品的表面光滑度，通过对机械产品的表面进行抛光、打磨处理，降低产品的粗糙度，使光滑度符合产品要求。比如在生产特定要求的硅芯片时，一般要求芯片表面粗糙度在0.1cm-0.2cm之间，从而保证一定的光滑度。不同机械产品之间需要不同的粗糙度，传统的研磨技术应用的是统一的生产设备，无法满足不同产品的不同要求。因此在实际生产不同粗糙度标准的机械产品时，需要通过不断调整设备来满足实际的机械生产要求，但是这种做法就大大降低了机械生产的效率。因此，将精密加工技术应用到机械研磨过程中可以很好的弥补传统技术的缺点。精密加工技术可以准确控制机械加工零件的粗糙度，通过调整打磨转数生产不同批次及不同标准的机械产品，从而提高机械设计与制造公益的生产效率，减少资金投入
2.3超精密切割加工技术
超精密切割加工技术属于现代机械制造领域的重点发展对象，和超精密研磨加工技术以及细微加工技术相比，这项技术对于精密度的要求更甚，所以在实际加工过程中，往往要涉及到高速运转设备以及超硬材料刀具的协调配合，从而达到自动化切割的加工效果。比如说，在使用超精密切割加工技术生产农业机械模具的过程中，首先要借助该技术切割出准确的生产轮廓，同时在后期处理过程中对模具的细节进行不断的调整，通过小范围的切削以及半精加工来剔除初次加工存在的毛刺和飞边，在小型农业机械设备外表进行打磨，确保其满足现代化农业机械设备的相关标准。
2.4超精密研磨加工技术
作为一种具有典型代表性的精密加工技术，超精密研磨加工技术的技术原理在于使用研磨工具的同时，以适当的速度在其表面区域添加适量的研磨料以及与之相契合的润滑剂。在此之后，继续向研磨料施加外部压力，从而促使研磨工具和设备之间所产生的摩擦力达到较高水平，促使其产生运动。而在对设备导管进行清洗的过程中，相关负责人员要着重注意导管的安放位置，务必要将其插入发动机的气门中，才可以正式令研磨工具发挥作用。值得注意的是，施加压力的过程应该是持续性的，直到最终研磨结果达到相关标准才可以结束研磨作业，并使用煤油清洗发动机气门。在这一过程中，则需要相关技术人员将煤油装入到发动机气门中，从而分析判定发动机是否处于正常运转状态，为机械研磨的质量和效率提供保证。同时，考虑到研磨精度是超精密研磨加工技术的核心价值优势，所以也就要求技术人员要在保留相关优势价值的基础上对技术进行进一步创新，推动行业标准的提升。
2.5细微加工技术
随着机械制造业不断趋向自动化和智能化发展，工业生产中所涉及到的机械设备也有向精致化发展的趋势，制作的成品体积不断缩小，这也就和传统意义上的加工技术形成了矛盾。 所以，机械制造产业应该尽快针对小型机械设备的生产制定全面系统的加工标准，加大对细微加工技术的推广力度，从而在合理加工的基础上提升小型机械设备的应用效果。
结束语
现代化机械设计制造工艺以及精密加工技术对经济发展具有十分重要的支撑作用，然而其迭代快速的特点要求企业充分、清晰地把握自身情况，找准技术发展的方向，积极学习、引进新技术，不断更新生产设备，从而提升制造业的水平和效率，并积极探索资源节约型、环境友好型工业的发展路径，在为经济的发展提供更加强大支撑作用的同时，实现机械制造业的可持续发展。在现有背景下需要完成标准化生产，人工手段存在一定的不足，生产出来的产品得不到保障。因此，在实际生产过程中应当有针对性的应用先进工艺和精密加工技术，使得机械作业效率提升、产品质量得到保障。
参考文献：
[1]周丽玲.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].内燃机与配件，2019.
[2]陈刚.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].南方农机，2019.