周慧龙
中国电建集团核电工程有限公司 山东济南 250102
摘要:本文通过对比某百万机组项目#1、#2机组的吹管情况,通过原因分析,得出#1机组吹管次数较多的主要原因是临吹门设备原因和吹管系统较脏。今后在质量控制中加强策划及过程监督和管理。
关键词:吹管、临吹门、质量控制
#1、#2机组参与吹管的系统分为汽机侧及锅炉侧。锅炉侧主要为锅炉厂供的管道及系统。汽机侧系统包括凝结水系统、给水系统、四大管道系统及临吹管道系统。
1.吹管经过的汽机专业系统
1、凝结水系统:汽机侧凝结水系统(凝补水箱→凝汽器→凝结水泵→凝结水精处理旁路→轴封冷却器→凝汽器;凝补水箱→凝汽器→凝结水精处理旁路→轴封冷却器→疏水冷却器→8#低加→7#低加→6#低加→除氧器)经过了系统碱洗,碱洗完成后,经各方验收合格,水质澄清;
2、给水系统:通过给水系统(除氧器→汽动给水泵前置泵→汽动给水泵→3#高加→2#高加→1#高加→外置式蒸汽冷却器→省煤器进口联箱)再循环管道进行管道循环冲洗,冲洗完成后,水质经各方验收合格,水质澄清;
3、四大管道系统:主汽、热段、冷段及主给水系统管道及管件为厂家供货,厂供管为两端封堵供货,到场后检查管道内部,清洁无杂物;四大管道安装过程中,管道对口前,检查管道内部清洁度,确认无杂物后方可对口焊接;
4、临吹管道系统:临吹管道安装前,检查管道内部清洁度,因临吹管道为前一个项目使用过的管道,管道内部较清洁。
2.吹管次数较多的原因分析
1、临吹门设备原因
在#1机组锅炉吹管过程中发现临吹门内漏(左侧),导致吹管效果不佳。2016年11月25日18:48在吹管次数达到92次的情况下,经试运指挥部研究决定,停炉七天检修临吹门(经检查发现:左侧临吹门出现阀板底托板焊缝开裂脱落造成阀体密封座划伤并严重受损的设备质量问题,需外加工并研磨处理。右侧临吹门阀板与密封座也需进行配合面研磨处理)。
临吹门设备质量缺陷消除后,2016年12月4日8:55锅炉吹管第二阶段开始,吹管至148次靶板验收合格,#1机组吹管完成。经过七天时间的停炉,锅炉再进行吹管,与重新吹管性质基本相同。由于临吹门设备质量缺陷的处理使得应该正常吹管148次基础上又增加了92次(正常此类型机组吹管次数约100次上下),直接导致吹管次数增加。
吹管过程中,#1机组临吹门开关持续时间约85秒,#2机组的临吹门开关持续时间约160秒,#1机组相比#2机组一次吹洗时间几乎少了一倍,致使#1机组在一定程度上降低了吹管效率,增加了吹管的次数。
#1机组在两根主蒸汽管道上各安装了一个临吹门,如果临吹门出现内漏等问题,两个临吹门的开度稍有不同,会导致临吹门后压力有所不同,最终导致吹扫次数增多,效果差。
由此分析,临吹门设备质量问题可能是导致#1机组相比#2机组吹管次数较多的主要原因之一。
临吹门的安装位置:江苏三临吹门安装在两个主汽门出口管道合并后的母管上,临吹门开启后,能够保证两根主蒸汽管道吹扫的同步性。且为DN600口径,阀门开关持续时间约160秒,流量大,持续时间长,确保了吹管的良好效果。
#1机组从2016年11月22日13:00时正式吹管,中间停炉冷却及检修临吹门,最终在12月08日16:00时吹管至240次,靶板验收合格,吹管完成。相比#2机组锅炉吹管73次,#1机组锅炉吹管次数相对较多,
2、集粒器布置位置原因
#1机组集粒器布置方案是经过业主、监理、总包、调试、施工单位各方锅炉、汽机专业共同审核,最终确定布置在主汽临吹门之后,15米汽机运转层平台上。
而集粒器的主要作用是保护管道内部的大颗粒不能进入锅炉再热器,对再热器进行保护。集粒器内部滤网孔径约为10mm左右,只能阻挡大于10mm的颗粒,不能阻挡小颗粒进入锅炉再热器,而影响吹管次数的主要因素是小于10mm的小颗粒,所以集粒器布置在靠近锅炉侧再热器入口或者汽机侧临冲门出口位置对吹管次数影响作用不大。
3、精处理未投用启动滤元原因
由于#1机组精处理启动滤元未及时到货,经试运指挥部决定吹管期间不投用。4#机组启动滤元虽已经安装,但是吹管期间也未投用。3#、4#机水质均是经取样化验合格后才开始进行正式吹管。所以3#机组精处理启动滤元没有安装导致锅炉吹管次数增加的原因可以排除。
4、临吹管道内部清洁度原因
由于#1机组临吹管道均是合肥工地吹管结束不久就运至某百万机组项目部工地的,管道内部浮锈及杂质不多并经过人工加强清理,管道焊接全部采用氩弧焊打底,确保管内焊接清洁度及质量。且部分管道为重新采购的新管道,相比锅炉受热面及管道系统,吹扫面积较小。由此分析临吹管道内部清洁度对吹管次数有些影响,但影响因素不大。
5、#1机组汽水品质影响因素
吹管主要考验的就是锅炉、汽机汽水系统的品质,锅炉、汽机汽水系统品质好坏直接影响着锅炉吹管次数(正常情况下,此类型机组吹管次数约100次左右,#1机组吹管总次数为240次,去除临吹门质量缺陷影响92次,实际吹管次数为148次。相比正常次数多约50次)
1)经与调试相关人员了解,首先#1机组在2016年11月22日准备吹管前,由于锅炉循环水361阀设备故障,无法正常投用。导致基本上无法对水冷壁等水侧进行大流量冲洗,因而水系统清洁度相对较低。
2)经与调试相关人员了解,#1机组在锅炉酸洗后从第一次上水冲洗直到更换7-8次炉水才达到明显澄清效果,而#2机组从第一次上水冲洗更换2-3次炉水就达到了明显澄清效果。
由此分析#1机组汽水系统相比#2机组汽水系统的清洁度低。可能是#1机组相比#2机组吹管次数较多的主要原因之一。
3.管理改进措施
1、未把好临吹设备检修关:多次要求施工单位必须严格检修临吹门,但施工单位隐瞒临吹门实际情况,回复已安排检修。对此,我们思想未预以高度重视,致使施工单位蒙混过关。
今后管理工作中不仅要超前策划,还要狠抓落实与过程监督,从各方面细微处入手,认真落实好每项工作。
2、虽然针对四大管道、临吹管道采取了洁净化施工措施,但从吹管效果看不尽如人意,说明我们在洁净化施工监督方面还是做的很不够,需从思想上高度重视,行动上加强监督检查,工作更加细致,措施严格落实到位。今后要在质量监督上狠下功夫,确保施工高质量。秉承“策划、程序、修正、卓越”的工作理念,打破常规,针对汽机洁净化施工组织提前策划,充分发挥EPC总承包模式的优势,改变常规的项目管理理念,优化施工工艺、严格质量控制、进行总体策划及实施。
1)超前策划、周密组织、重点突出、严格管理
按照制度化、规范化、标准化要求,实现对质量、安全、进度和成本的有效控制:先期成立了专业前期检查小组、施工过程验收小组、质量监控管理小组等,各小组互相配合,共同管理,确保各项工作顺利开展。针对汽机系统特点,重点从汽轮机润滑油、抗燃油系统、发电机氢、油、水系统、四大管道、中低压管道、除氧器、凝汽器、扩容器等容器类设备安装等方面详细制定了洁净化施工管理策划。并严格按照策划内容制定设备(凝汽器、除氧器等)封闭检查签证单、管道喷砂验收签证单、喷砂后管道有效封堵措施及标识卡、洁净化施工检查表等多项针对性管理措施,效果显著。
2)团结协作、凝心聚力、技术创新、扎实肯干
策划过程中项目团队成员协调配合、每个措施方案都经过充分的沟通、交流、讨论,并在工程部领导组织下集体经过多次评审、修改并最终定稿,在这个过程中,项目团队也就相关策划与业主、监理、设计、施工方等参建各方进行充分的沟通交流,交换意见,力争做到精益求精,为确保我院总承包湄洲湾示范项目顺利进行打下坚实的基础。
参考文献:
[1]袁禄宏,张显杰,郎广基;蒸汽吹管计算问题的探讨[J];辽宁工程技术大学学报(自然科学版);1996年03期