王作观
新疆天富检测有限公司 新疆石河子 832000
摘要：当前，随着电力工程建设速度的加快，电力焊接工程的焊接质量标准越来越高。本文分析了电力工程焊接质量与无损检测的管理与应用。
关键词：电力工程；焊接质量；无损检测
近年来，我国电力工程发展速度越来越快，对耐高温、高压材料的性能要求也越来越高。如何保证电力工程的高质量焊接，不仅要完善焊接技术管理，还要加强无损检测工作，两者同等重要，相辅相成，缺一不可。因此，在全面分析电力工程无损检测方法与焊接质量管理的基础上，应密切关注全过程管理，相互促进，以确保更好的工程焊接质量。
一、电力工程焊接工艺的历史
人们认为传统的焊接是一种技艺而不是制造方法，传统的焊接方法依赖于操作人员的熟悉程度。金属的焊接有很多种，主要分为压焊、钎焊、熔焊等三大类。压焊是在低于被焊金属熔点的温度下，不添加金属，对其施加一定的压力，使接头产生塑料变形，实现焊接，压焊的共同特点是在焊接过程中不添加金属，还有很多的压焊方法都没有熔化过程，可简化焊接过程，对焊接的安全及卫生情况都有一定程度的提高，许多难以熔化的材料，可利用压焊的方法进行焊接；钎焊是使用比工件熔点低的金属做钎料，再将工件和钎料加热到低于工件熔点、高于钎料熔点的温度，用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现相互扩散，从而实现钎焊，在进行焊接时会形成焊缝，焊缝的两侧在焊接时会受到热作用，从而使组织和性能发生变化，焊接时由于焊机的材料、电流的不同，在焊缝与热影响区可能会产生一系列的现象，从而使焊件性能下降，出现这种情况时，要调整焊接条件，对焊件的接口处进行预热，焊接时进行保温、焊后时进行热处理，这样可改善焊件的焊接质量；熔焊相比于压焊和钎焊来说，是一种较简单的焊接工艺，熔焊是在焊接中将工件接口加热至融化状态的焊接方法，在熔焊过程中，将两个工件接口处迅速融化，并随着热源向前移动，冷却后两件工件就将连成一体，为了提高焊接的质量，人们研究出了各种保护的方法来获得优质的焊缝，例如在焊条药皮中加入钛铁粉。
二、电力工程中的无损检测及其检测方法
1、无损检测含义。无损检测是检测不会对被检测对象造成危害的检测技术，其中详细是指在不对被检测对象造成影响和危害的前提下，同时也不会对使用功能造成影响，采用红外、超声、电磁、射线等技术原理的基础上对零件、材料、设备等开展物理参数、化学及缺陷的检测技术。随着相关技术的发展，无损检测技术被广泛应用于电力工程的焊接工作中，并发挥重要作用。
2、无损检测方法。根据相关资料可知，国内外的无损检测方法大约有70余种。但我国常用的检测方法只有四种，分别是射线照相检验、超声检测、液体渗透检测、磁粉检测。除这四种常用的检测方法外，还有声发射检测、泄漏试验、超声波衍射时差法、交流场测量技术等，其中超声检测和射线照相检验是在电力工程中经常出现和使用的两种方法。
1)射线检测技术。射线检测是根据电磁波的特性对电力设备金属零部件进行检测，虽然该检测方法缺乏对裂纹等面积型缺陷的感知，但敏感度较高，能实现对被检对象内部缺陷的检测。射线检测技术包含了中子射线、X射线等多种技术，在电力设备检测中，X射线应用的较为频繁和广泛，特别是基于数字成像的X射线技术更具备了深远的应用前景。直接数字化射线成像(DR)弥补了以上缺陷，成像质量高，传输速度快，储存方便，实时成像显示能实现在线检测。
2)超声检测技术。超声检测技术是利用声波震动原理，通过频段检测零部件内外可能存在的缺陷。超声波较高的频率，使其直线性高速传播，并极易在界面中发生反射，从而更好地进行缺陷检测。而对超声波在介质中传播时间及速度的分析，可有效地判断出缺陷的具体位置，对反射能量大小的确定，可准确判定出缺陷的基本情况。因此，超声检测与其他的无损检测技术相比较，灵敏度更高，能精细化检测尺寸较小的缺陷，且使用设备并不复杂，检测成本不高，速度快，限制条件少，在电力设备检测中具有广阔的应用前景。
三、电力工程中焊接质量管理现状
1、对焊工作业资格不重视。现在我国快速发展的电力建设，同时开展多个工程而焊工人员相对较少，水平也参差不齐，有时一个工程项目除几个主力焊工外还会雇佣临时工，由于临时工培训不到位，素质低，从而削弱了工作中的技术力量。
2、对焊接工艺评定的不重视。在电力工程中，企业需加强对焊接人员培训工作的重视力度，施工前对他们进行综合素质及专业技术的双面培训，确保每一位焊接人员都能掌握专业的焊接技能。此外，焊接中还需对焊接人员的焊接工艺进行评定，确保焊接的质量能符合标准。不过现如今很多电力工程企业都不太重视焊接工艺的评定，觉得其起不到什么作用，普遍用焊接前的焊接考试来代替焊接工艺的评定，从而使焊接完成后的质量得不到有效保障。
3、监督检查工作环节存在缺位性。为确保实际组织开展的电力工程项目焊接施工技术作业环节过程中，能扎实且充分地获取到最佳的施工质量控制效果，应切实优先针对电力工程项目焊接施工技术作业中的进度控制流程图，展开全面系统的分析，保障和支持实际组织开展的电力工程项目焊接施工活动，能在预定的施工时间控制节点条件下，较为稳定且顺利地获取到最佳预期效果。但在多云化主客观因素的共同影响干预条件下，现阶段我国电力过程项目焊接施工现场作业过程中，尚且未能实现稳定且充分的动态化监督检查工作实践目标。
4、焊接技术资料存档不完善。在焊接质量检测工作结束后，还应结合实际情况对质量检测结果文件、原始图纸及各种数据信息进行收集与整理，在进行完善的存档工作，在这种条件下才能较好的提升与保障质量检测结果的正确性。
四、电力工程焊接管理与无损检测的策略
1、提高对焊接管理与无损检测工作的重视度。当前，在电力工程中无损检测工作与焊接管理工作具有相同的重要性，同时两者间相互协作、相互完善。在政府相关部门与管理人员对焊接管理与无损检测工作进行充分重视，在以此为基础制定完善的规章制度，才能较好地促进焊接质量及无损检测合理规范性的快速提升。
2、做好人员培训工作。因当前电力工程焊接工作和质量检测过程中，工作人员的整体素质存在较大差异，所以相关人员应从工作人员入手，不断加强对工作人员的技术培训，提高其操作水平和整体技能，解决技术人员水平参差不齐的问题，为监测工作进行技术支持，有利于更好地开展工作。
3、推动焊接管理工作程序化。焊接质量还和相关人员的管理工作有很大关系，其中焊接管理工作需朝着程序化和规范化的方向发展，为此工作人员需要建立健全相关焊接工作的规范和体系，从而保证工作人员的检测工作能在一定的规范下进行。
4、开展无损检测技术的新研究。现如今，我国电力工程施工中经常采用的无损检测技术为锅炉管道自动检测技术，这是一种新型的、现代化的检测技术。要想使此项技术实现全面的自动化，需要不断的提高检测效率、加强对智能化、现代化及科学化的技术研究，同时还需加强对新型自动化超声波检测技术的开发与应用，以确保检测结果的准确性。
综上所述，在实际工作中要认识到焊接质量对电力工程的重要性,并拟定以提高电力工程焊接质量为中心的管理措施,全面对电力工程焊接质量进行监控与把关。电力工程企业在发展中,全面质量管理已成为重要的管理体系与措施,尤其是在施工与操作过程中,要认识到全面质量管理的价值与作用,并通过全面的控制工作来进行管理,以此保证电力工程焊接工作的安全。
参考文献：
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