胡智
咸阳市特种设备检验所712000
摘要：技术和设备的更新为现代工业的稳步发展创造了有利条件。现代工业生产中，锅炉压力容器是较为常见的一种生产设备，其具有大型化的发展趋势，这使得在压力容器制造、安装及修复过程中，工作人员需要将零件运输到现场后进行焊接组装。本文主要分析浅谈锅炉压力容器焊接质量控制
关键词：锅炉；压力容器；焊接质量
引言
锅炉压力容器的焊接质量直接关系着后期容器使用的安全性。基于此，有必要在容器焊接中进行焊接方法的系统管理，不断提升压力容器焊接质量。
1、锅炉压力容器焊接方法
随着锅炉工业化应用的不断深入，其焊接工艺也不断成熟。在锅炉压力容器焊接中，手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊是较为常见的三种焊接方法。就手工电弧焊而言，其是较为传统也最为常用的焊接方式。具体焊接中，手工电弧焊会在高温条件的作用下使得焊条和焊件之间形成焊接熔池，并在自然冷却后完成焊接。这种焊接方式可适用于多种材料的焊接，操作过程较为方便，需注意的是，手工电弧焊焊接过程受焊条长度的限制，同时需注重焊接气体的有效保护。使用埋弧焊时，电弧会在焊剂层下燃烧，相比于手工电弧焊技术，埋弧焊最显著的差异在于其焊接过程不会产生辐射的热量及弧光，这在提升热效率的基础上，实现了人体的有效保护。现阶段，电弧焊在长度和厚度都较大的环缝焊接中得到了广泛应用。氩弧焊也是当前较为常用的一种焊接技术，在焊接中，该技术将氩气作为保护性气体，在该气体作用下，实现了氧与焊接材料的隔绝，这有效地提升了电流的密度，在高度集中的热量环境中，有效地提升了焊接效率与质量。值得注意的是，在氩弧焊中，其不仅会产生强光、紫外线，而且会产生臭氧物质，对于人体的危害较大。
2、锅炉压力容器焊接质量控制中出现的问题
2.1锅炉压力容器焊接的技术人员缺乏专业性
在锅炉压力容器焊接工作中，焊接技术人员的专业水平在很大程度上影响了焊接质量控制。对于锅炉压力容器的焊接行业中，一般情况下，对于焊接工作的技术人员要求并不是很高，但是，在实际的焊接操作过程中，对锅炉压力容器的焊接不仅仅是一种锅炉，是有很多种锅炉压力容器的，并且每种锅炉压力容器要求的焊接技术是不同的，技术要求是相对比较分散的。因此，对于某种特定的锅炉压力容器来说，对于焊接工作人员的技术要求是比较高的。但是，由于技术人工焊接技能不足，在焊接过程中，很容易出现操作失误或者焊接要求不达标，造成大量锅炉压力容器焊接完成后被返厂，甚至很多时候销毁掉不合格的锅炉压力容器。在这个焊接过程中，由于锅炉压力容器焊接的技术人员缺乏专业性，不仅浪费了大量的人力物力以及财力，并且从很大程度上造成了锅炉压力容器企业的经济效益低下。
2.2电磁辐射、异常物质等因素的影响
在对压力容器进行检验的过程中，常见的问题为电磁辐射、异常物质两类。对比其他设备来说，因为锅炉压力溶体自身运行的实际特点，致使其在运行中不能承受来自高温因素的侵蚀，还会因为各类因素的不良影响引发电磁辐射。电磁辐射不但会对人们造成生命威胁，还会引发很多安全和质量问题，如火灾问题等。此外，造成容器产生电磁辐射问题的因素也很多，较为常见的就是雷电天气和设备漏电，以及具有放射类型的物质等。
此外，在实际运行中，部分含有腐蚀性和依然燃爆的物质，该类物质一旦得不到合理的处置，或是对其清理不到位，就会致使压力容器出现安全问题，严重的化还会出现爆炸现象，使得企业生产运行得不到保障，还会造成重大经济损失。
3、锅炉压力容器焊接质量控制要点
3.1强化焊接质量检验
锅炉压力容器生产中，如果焊接材料板厚或型材壁厚小于10mm，需对其进行RT检测。实际检验中，应重视外观检验、无损探伤、力学性能三个方面的具体检测。就压力容器焊接质量外观检测而言，不仅要检查焊缝余高、宽度等情况，而且需考虑与母材过渡的圆滑度，此外，应就材料咬边、弧坑、气孔、夹渣等情况进行系统检测。在锅炉压力容器无伤探测中，X射线探伤、超声波探伤是两种较为常用的检测方式，应通过这些方式发现焊接缺陷的具体位置和缝补，然后针对性地进行补焊处理。此外，压力容器的力学性能检测应符合《锅规》、《容规》的检测要求，这样能有效提升锅炉压力容器焊接质量，为现代工业生产创造有利条件。
3.2对锅炉压力容器的焊接制度进行有效落实并科学完善
为了加强对锅炉压力容器焊接质量控制，需要对锅炉压力容器的焊接制度进行有效落实并科学完善。在制定锅炉压力容器焊接制度时，要按照不同锅炉压力容器的焊接工艺，并且要立足于企业发展的基本情况，对市场经济的发展情势要一起考虑在内，制定出适合企业发展的锅炉压力容器焊接制度。焊接制度的制定不能超过法律的规定，要使制度的一切说明都在规律规定范围内，有效地推动焊接工作的顺利进行。比如，为了保证锅炉压力容器焊接质量控制，可以使焊接技术人员在工作前，出示国家颁布的相关技术证书，通过企业验证后才可上岗。同时，为了保证锅炉压力容器焊接制度可以得到有效落实，可以建立相关管理部门，对制度的落实情况进行及时核查，促进锅炉压力容器质量控制，不仅可以促进企业经济效益的提升，而且还可以使企业能够在激烈的市场竞争中占有一席之地。
3.3电磁辐射、异常物质问题的控制
首先，有效控制电磁辐射，想要解决该类问题，有关检测人员应从源头经分析，对压力容器自身存在的漏电问题，以及类雷电天气带来的影响进行及时的处理，并满足电磁辐射控制工作检验目标。在从有关设备漏电现象分析角度来看，有关人员要对其周围的设备进行相应的检修，如果发生漏电现象，应及时的进行处理。其次，检验人员还需要在设备内部安装相应的防漏电装置，有效的降低容器内部漏电问题给整个生产运行所造成的不良影响。最后，实际的质量检验过程中，工作者还应利用绝缘和防辐射工具进行电磁辐射的控制，从而避免检测人员自身出现不良问题发生的几率。同时，在对压力容器进行具体的检验工作时，如果遇到恶劣天气，如雷电天气等，检测工作者应立即的停止相应生产运行工作，从而避免因为意外事故或是其他的安全质量问题造成的损失。此外，在异常物质问题控制过程中，应及时的分析该类物质带来的问题，采取合理的措施，控制异常物质给人们自身安全带来的危害，我们应在具体的检测环节，要求有关工作者要提前做好预防工作，了解自身防护技能，对锅炉压力容器内部所存在的一场物质，应采取合理的控制方式对其进行清理。
结束语
加强锅炉压力容器焊接质量管理对于容器后期使用的稳定性、安全性具有深刻影响。新时期，人们只有充分认识到锅炉压力容器焊接质量控制的必要性，然后在规范使用焊接方法、工艺的同时，加大对材料、施焊过程、焊接件的质量检验，这样才能有效地提升锅炉压力容器焊接质量，满足现代工业生产需要。
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[3]吴炜,任超民.锅炉压力容器焊接质量控制系统的建立与质量控制[J].名城绘,2019(08):116.
作者姓名：胡智，性别：男，民族：汉，出生年月：1981年10月16日，籍贯：陕西周至，学历:大学本科，职称：工程师，工作单位：咸阳市特种设备检验所，研究方向： 焊接