贺智勇 李毅斌
内蒙古电力（集团）有限责任公司乌海电业局 内蒙古乌海 016000
摘要：目前配电网建设过程中面临施工工期紧张、施工质量监控困难、施工质量参差不齐及施工造成的环境污染等问题。通过采取“装配式”的设计、施工，在施工工期、施工质量及造价等方面都有明显的优势，能有效解决目前配电网建设中面临的问题。
关键词：装配式；配电站；配电网建设；应用探讨
引言
装配式施工是一种新的施工方法，在我国起步较晚。但依托于我国庞大的工程建设量，自2016年国务院发布《关于大力发展装配式建筑的指导意见》以来，迅速蔓延。作为新一轮组装式建设的一员，组装式储能电站的设计、改造、扩建和建设都存在着有待研究的空白。储能电站的组装建设有助于拓展我国组装建设的技术宝库，提高我国组装建设水平的国际话语权。
1城市配电网中运用装配式施工技术的作用
在绿色电网建设中发挥出良好的技术支撑作用。得益于飞速增长的经济发展形势影响，促使城市配电网建设施工管理发生了很大的变化，开始朝着绿色化、智能化、低碳节能等方向发展。从绿色环保的视角而言，应该紧密结合当前材料、能源供应以及环境保护的情况，科学编制出科学的施工策略，确保有关装置与材料选用的合理性，通过科学运用装配式施工技术，配合一些节能方式达到低碳节能的效果。借助先进的装配式施工技术能够缩减施工的工作任务，规避产生不必要的噪声与粉尘等污染的情况，同时对比从前采用的施工工艺形成的垃圾数量随之降低，避免带给周边民众不良的影响，营造一个更加安静绿色的居住环境。节约材料，装配式建筑可以减少模具材料消耗，特别是减少木模的消耗。如PC叠合板，工厂仅需模台和边模，模台和模数化的边模可以长期周转使用，故可以比较大的程度减少模具的消耗。PC构件表面光洁平整，可以做到清水混凝土要求，故可取消找平层和抹灰层。装配式建筑不能随意开槽凿洞，所有线管点位一次性在PC构件预留，可以减少后期装修的开槽凿洞。组装变电站的建设周期、成本、成本和环境影响程度得到控制和规范。在新形势下，智能组合变电站的发展不仅发挥了有效的供配电能力，而且实现了节能环保的目标。与传统的普通变电站建设相比，装配式变电站的建设更具创新性。。
2“装配式”设计在配电网建设中的具体应用
2.1钢结构梁柱连接设计
钢框架柱与钢筋混凝土基础之间按铰接设计，采用板式外露柱脚，通过2根预埋的M24地脚螺栓连接。框架柱与框架梁用扭剪型高强螺栓进行刚性连接，以此形成结构主框架；框架主梁与次梁之间选用高强螺栓进行铰接连接，形成屋面支撑系统。
2.2预制电缆沟设计
混凝土预制电缆沟分为地面和地下。它具有施工工艺简单、工厂标准化、施工周期短、减少湿作业和冬季施工的不利影响等优点。同时，由于电缆沟是在工厂分段预制的，与现浇混凝土电缆沟相比，外观质量、平整度、混凝土色差等质量问题更容易控制。与储能电池仓基础相同，模块之间的连接也是插座的形式，截面中间用腻子复合橡胶密封条，由预应力钢筋锁紧装置压紧。
2.3标准模数化设计
预制构件的成本当中，模具的费用占总成本的比例较高，特别是预制构件数量较少时，模具费用占总的成本比例极高。故在装配式拆分设计时，应尽量减少预制构件的规格。如预制墙板拆分设计时，预制墙的长度可调整后浇段的长度，使预制墙长度只有少数几种标准模数的长度，墙高度可在一定范围内（如50mm）归并不同墙高度的预制墙，尽量使预制墙的规格做到最少。预制楼板拆分设计也可以调整后浇段的宽度，使楼板宽度尽量做到标准模数化的板。
厂家设计模具时，也可以采用模具拼接的方式以适用不同规格的预制构件，提高模具的利用率。
2.4施工工期分析
装配式配电站工期仅为28天，J02建筑模块工期为51~69天(根据混凝土养护方法确定)。与后者相比，前者工期缩短23~41天，减幅为50%~60%。工期大幅缩短的主要原因是装配式配电站钢结构施工仅需要2天，而J02建筑模块混凝土框架结构施工需要15天(比装配式配电站多13天)，混凝土楼板需要10~28天的混凝土养护期(装配式配电站不需要)。
3装配式配电站在配电网建设中的应用措施
3.1注重装配式施工技术在架空线耐张段架线环节的运用
一直以来，进行架空线施工的过程中在导线方面的精确度采用米当作单位，根据相关定额标准要求，从前采用的架线技术导线损耗率大概是1.5%，普通架空线路导线的经济成本一般占据配电网工程项目总投资的1/3，运用装配式施工技术能够使导线损耗率得以下降。有关施工、设计、相关设备、导线供应商等需要一起合作，针对导线长度的情况，主要运用GPS定位、全站仪等不同的技术方式，能够使相应的精确度达到测mm的级别，同时把全新架设的导线予以有效预伸，同时及时反馈给相关导线供应商具体的加工定单信息情况，而有关供应商进行制造时应科学运用较高精度的激光计米器设备，实现将误差管控到万分之三的范围之内。
3.2加大电力电缆井装配式施工技术应用的力度
当前城市配电网施工过程中，有关施工人员应摒弃以往运用的浇筑性施工方式，实现由工厂负责加工，把其中的全部部件均依靠相关工厂加以制造，然后及时运输到施工现场中，同时借助拼积木的方式完成拼装处理的任务。其优点为：能够规避受到雨水、暴晒等不同因素带给砼基础不良影响情况的发生，同时由于是室内环境，所以可规避浇筑施工过程中易于产生的不确定性因素，增强了施工与养护的效果；依靠先进的蒸汽养护技术与相关装置，让产品的密实度、均匀性、平整度均获得提升；借助所制造的模板，利用先进的施工技术，提高了电力电缆井的美观度。
3.3加强施工现场管理
现场管理阶段质量风险主要集中在构件定位与技术人员的风险上。通过案例分析结果可知，构件的现场吊装是其重点。吊装过程中可进行多次测量定点来减少定位误差，并加强对吊装作业的管理。在安装时，依据材料特点以及构件质量合理选择起重设备，确定流程方案，起吊位置需保证吊装的稳定，提升装配质量；连接节点处注浆时需重点看护。部分构件吊装完毕后，在预留插筋孔位置进行灌浆，并控制其时间。在构件安装的过程中，人员通过对生产的构件实时监测并校正，实现构件的自动信息化。在施工过程中，施工人员应按照BIM模型对施工质量扩展信息属性进行对比，有利于后续自检工作。应对技术人员应定期培训，提高专业素质与技术水平。加强对工人们的技术培训，技术交底必须交底到位。
结束语
装配式配电站在不增加施工难度和工程造价的前提下，能有效解决目前配电网建设中面临的施工工期紧张、施工质量监控困难、施工质量参差不齐及施工造成的环境污染等问题，且具有对施工场地无特殊要求、易于标准化生产及批量采购等优点，因此在配电网建设中具有较高的推广应用价值。
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