窦乔实
展熠（苏州）工程技术有限公司
摘要：结合当前的超大面积地坪的施工情况来看，探讨了如何有效进行超大面积地坪平整度及标高控制的施工问题，从工艺特点及适用范围入手，重点较为详细地分析了超大面积地坪平整度及标高控制施工工艺技术特点，希望对于今后类似工程施工起到一定抛砖引玉的作用。
关键词：地坪施工，地面工程，地坪平整度，标高控制
结合当前工业建筑的发展情况，特别是厂房类建筑中大面积的混凝土地面工程得到了快速的发展机会。在工程实践过程中，人们越来越关注到如何有效进行大面积混凝土地面的平整度以及标高的控制工作。在传统的施工方式中，容易存在着一些不足之处，通过激光抄平机找平的方式，或者在相应的范围中进行抹灰饼、小块分仓以及、槽钢导轨等方式，容易出现人力物力消耗比较大、分仓数量多、平整度误差较大等情况。在相应的工程项目经验基础上，针对上述存在的问题，则是通过相应的特定标高控制螺栓以及配合角钢来进行有效的控制，这样就可以保障能有效解决上述存在的问题，并能有助于施工速度的进一步提升，从而能符合项目的实际需求的地坪标高控制，从实践情况来看具有良好的经济效益以及社会效益。
1 工艺特点及适用范围
1.1 工艺特点
这里通过工程案例的方式来分析了超大地坪地面标高控制施工中应该注意的问题，通过这方面的工艺研究工作能保障降低槽钢用量，有效实现每次施工的仓块面积得到扩大，从而能保障累计误差得到减小，并且具有较为简便的施工工艺方案。这里选择相应的工具式标高调节螺栓及角钢，便于进行运输以及施工，并能有效结合实际需求来进行重复利用角钢，有效节省了相应的人力物力以及材料投入，符合节能环保的施工要求。最后，结合特定标高控制螺栓的作用，能满足大面积分仓块的施工要求，使得施工进度得到全方位提升，有效控制施工工期。
1.2 适用范围
这种工艺方式大都适合于各种地下车库、厂房、室外地坪等相应的混凝土地面的施工过程中，尤为适用于相应的地面平整度要求高、面积特大的情况下，能有效全方位提升施工速度，保障施工质量。
2 施工工艺
2.1 工艺原理
结合工程项目的特点来合理化明确相应的特定标高控制螺栓，结合角钢的情况来实现相应的标高控制要求。具体来说，能利用调节螺栓进行角钢的角度合理化设定，满足相应的浇筑过程中的标高要求，并能借助于角钢的轨道情况。在进行人工找平地面的环节，则是选择铝合金靠尺刮平的方式，能有效实现铝合金靠尺以角钢为控制要求，实现相应的反复性的刮平处理。重点来说涉及到以下三个方面内容：一是，结合项目的实际特点，进行特定标高控制螺栓及角钢的横向间距的合理化设置，并能有效实现相应的跨度方向的间距合理控制；二是，通过成品角钢的尺寸结构情况来设置相应的标高控制螺栓纵向间距，一般两个螺栓间则为1.9m，并能满足螺栓距角钢端部距离150cm的要求；三是，在进行标高控制螺栓的埋入方面进行分析，要保证其深度超过10厘米，并能进行相关的固定钢筋措施，并能进行螺栓大样的高度调节工作。
2.2 操作要点
（1）基底施工
第一，结合图纸中标高规定，明确基底工作情况；第二，基底施工前则应该重视相关的清理工作，为今后的施工奠定良好基础，并加强处理之前的坑穴情况；第三，针对填土基底来说，则应从现场的情况出发来进行坑槽分层填平工作，并能满足相应的大面积分层填实的要求，能达到相应的设计高度，并进行相关的土层的厚度以及宽度的检查，确保符合要求方可进行碾压，要求碾压工作采用大于12t 级的压路机。
（2）基层施工
第一，在进行基层施工环节中，则应重视实现柱或者墙体上的标高控制线工作；第二，完成的基底上则通过机械摊铺方式来进行基层材料的摊铺工作，满足相应的具体要求，避免造成一定的纵向裂缝情况。避免出现抛洒情况，要保证相应的成型要求。可以在实践工作中，通过三人小组的形式，能有效处理后面的局部平整工作；第三，在具体的摊铺实践工作中，则应践行“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严格各项摊铺的施工规范要求，并能结合实际及时碾压摊铺后的混合料，并通过振动压路机来进行压实处理，在要求下，可以通过人工夯实的手段来进行钢柱、管道周边以及设备基础周边的夯实。在具体的碾压环节中，则应体现出先边后中的方式，且要求轮迹重叠能都在1/3 轮宽上。并结合现场的实验具体要求来明确相应的碾压次数，在过程中，避免出现不符合规范标准要求的压路机或送料车的转弯、调头、急刹等情况，这样才能更好地保障基层的碾压质量要求。在进行混合料的碾压环节中，则应尽量保障其在最佳含水量的情况下开展；四是，在进行完成基层碾压的基础上，则应从规范标准出发，进行基层压实度的检测工作，以保障符合预期的压实度要求，更好地实现预期的压实效果；五是，进行制作螺栓角钢，并能有效相应的高度调节要求进行确定相应的高度调节螺栓的类型。具体来说，可以将两个丝帽设置在Φ14 螺栓头部，并能将两个丝帽中间夹住L30 角钢，有效实现调节的要求。
（3）螺栓角钢安装
一是，结合厂房的实际跨度及施工工序的具体要求，来进行螺栓的调节，并确定角钢的间距情况，结合实际情况来说，则往往满足相应的横向间距为6m、7m、8m、9m，并能够结合实际情况来合理化加大相应的间距要求，以便更好地符合跨度较大的实际情况。但结合施工环节中的铝合金靠尺的挠度及变形问题，则应开展相关的必要的固定支撑处理；
二是，合理化确定调节螺栓的纵向间距，结合相关的材料要求以及实际工程特点，往往相应的参数控制在1.9m范围之内，并能要求调节螺栓距离角钢端部距离则在0.15m之内；
三是，进行调节螺栓的选择，这里可以采用φ14的螺栓，并合理确定角钢材料中的孔的直径则为φ16，选择机械钻孔的方式。在具体的安装环节中，则应先进行基层放样处理，要求打入基层，相关的深度应该超过10cm。在此基础上，则应检查相关的螺栓杆的稳定性方面的要求，并能结合实际需求，通过支撑钢筋方式来进行加固处理。
（4）角钢标高抄测
在完成安装调节螺栓以及角钢的基础上，则应进行相关的标高抄测工作，并能结合地面的实际情况，进行相应的同地面标高的调整工作，要求能够实现标高误差控制在5mm范围内。在进行角钢高度调整的过程中，重视相关的校核工作，并进行固定处理。
在具体的抄平工作中，则要求每个点从细节出发来进行校准标高的工作。
（5）混凝土浇筑
第一，浇筑前则应保障进行洒水湿润基层的操作，以便更好地实现基层吸水饱和的工作，避免造成界面失水而出现粘结力不足的情况；第二，选择良好的性能优异的商品混凝土，要求结合项目要求来进行工艺优化，确保实现通畅的运输线路，并能满足及时供应的要求。控制好实现一次浇筑的要求，进而避免造成冷缝；第三，浇筑则应一次就满足设计标高的情况，完成人工初步摊平混凝土的基础上，则应选择梅花型振捣混凝土的方式，并能结合实际需求来实现相关的加密处理。
（6）铝合金靠尺刮平
第一，在进行完成人工振捣的基础上，找平工作则应满足相关调节螺栓以及角钢横向间距的要求来明确铝合金靠尺的情况，保障相关的比例要求，便于施工操作，在此过程中，实现角钢外侧混凝土面的平整性要求。第二，铝合金靠尺找平的过程中，则是选择角钢为轨道的情况，保障铝合金能够紧靠角钢及混凝土面，通过三人合作的方式，利用“拉锯式”左右搓刮，实现相应的刮平操作。其中，要求三人能进行铝合金靠尺刮平施工的步调协调，能保障实现双手均匀用力。
（7）拆除角钢及拆除部位二次找平
针对混凝土初凝之前，则应进行相关的拆除角钢，并结合相关的成型混凝土表面再次进行找平施工处理，这样方能满足相应的平整度的要求，并能结合人工结合木搓板方式来开展。最后，进行相应的角钢的清洗工作，并进行保护防止其出现生锈情况。
（8）面层施工
第一，面层施工主要涉及到提浆机提浆、磨光机分遍压光、耐磨金属骨料的撒布等工作。对于浇筑初凝的过程中，则应重视提浆的过程，保障进行两次撒布耐磨骨料的工作；第二，在进行第一次耐磨材料撒布的过程中，则应从整体上考虑到诸多的影响因素，相关的温度、气候以及混凝土配合比等，应保障撒布的合理化，避免造成失去耐磨材料的作用或者没有粘结力的情况。在进行耐磨材料撒布时间的判定过程中，则是在脚踩其上基本上下沉5mm情况下，方可以开展第一次撒布。其中，在此过程中，主要是考虑到墙、柱、门和模板等边线等位置。第一次撒布用量大约为用量的2/3，应保障均匀化落下，避免造成分离的情况；第三，在对于硬化剂吸入水分的情况下，则开展第一次机抹及边角手工初抹的工作，要求通过抹光机来实现压实找平的工作，并完成提浆的工作，实现面层混凝土浆料和硬化剂相互紧密结合。在进行手工抹灰的过程中，主要是负责边角硬化剂压实找平，并能要求相应的接茬处平顺过渡的操作，进行合理化处理；第四，在进行第一次撒布均匀化的基础上，通过靠尺或平直刮杆衡量水平度，并结合实际来进行调整处理，第二次撒布则是用量的1/3，保障方向和第一次的相互垂直；第五，在完成第二次撒布的基础上，进行相关的磨光机作业至少重复两次，并要求进行纵横向交错进行，避免出现材料聚集的情况；第六，当出现面层材料硬化至指压稍有下陷的情况，则应结合设计来调整相应的磨光机的角度、转速，保证实现纵横交错 3次以上；第七，磨光机作业依然存在着抹纹较凌乱的情况，则是采用人工的同向、有序的方式进行；第八，人工抹平处理则是负责磨光机抹不到的边角地方。
（9）养护及切缝
第一，完成地面混凝土浇筑的24小时内，则应进行相关的洒水养护工作，可以选择少量多次的方式，能实现表面湿润的原则。对于冬季的施工来说，则应相关的保温保湿养护措施，加强相应的混凝土地面的覆盖养护；第二，完成地面混凝土施工的3 ～ 5天之内，则应结合设计要求来进行有效统一化的切缝切割工作，要求相应的切割深度至少为地坪厚度的1/3。
3 质量控制措施
在施工之前，则是从施工图纸入手，严格遵照相应的规范要求，进行相关的施工班组的技术交底工作，开展样板段的施工工作。从这个角度来看，混凝土地面基层以及基底则是符合设计中压实度的要求，并要求第三方进行相关的检测工作。
结合每次浇筑混凝土地面面积的情况以及厂房跨度，进行调节螺栓以及角钢间距。在进行安装槽钢的过程中，则应保持顺直平整的要求，并能要求相应的牢固性要求，有效控制相应的标高在范围内，并能实现准确的标高抄测。避免出现施工中的碰撞情况，如存在着损坏以及重新测量及安装。
在应用振捣器的振捣的过程中，要求振点的振捣时间符合要求，直到不出现沉降、气泡，且混凝土表面存在着浮浆等。在进行人工刮平的过程中，则应保持局运行，及时填料找平凹陷位置。在进行完成浇筑的基础上，则应及时进行洒水养护工作，要求养护时间则应在7天之上。如果气温比较低，则应进行保温措施，避免出现洒水养护工作。
4 效益分析
4.1 成本分析
这种方法安装较为简便，构造简单，能结合施工工程有效对于地面工程的平整度、标高进行控制，从而以保障施工措施费用、人工费用、材料费用得以节约。在某工程项目中，相应的地面面积为92000m2，就是通过上述方式来进行相应的标高、平整度控制。借助于特定标高调节螺栓的方式来进行分仓块处理。结合相关的成本分析，可以看出，特定标高调节螺栓的方式所涉及到费用则要低于普通跨度范围内分仓块。
4.2 工期分析
这种工艺技术中所涉及到槽钢数量比较少，能节省大量的人工时间，同时，通过特定标高控制螺栓的方式，能有效开展大面积分仓的施工工作，使得工期能有效得以缩短。在上述项目中，能有效大大实现地面施工工期缩短到8天左右，并能有效为保障后续安装施工作业奠定良好的基础。
5 结语
综上所述，重点论述了超大面积地坪平整度及标高控制施工技术以及工艺要点相关内容。通过工艺技术的介绍，结合特制标高调节螺栓的方式，能有效控制槽钢用量，降低人工成本，有效解决了槽钢等重型材料在搬运环节的问题，借助于相应的调节螺栓结合项目要求有效控制角钢的标高问题，还能有效实现满足预期的整体标高，实现地面施工中准确化控制标高，完全符合工程项目的要求。
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