赵剑南
山东嘉诚项目管理有限公司
摘要：建筑工程施工工艺中，钻孔灌注桩技术多应用在建筑基础工程施工中，其在建筑工程建设中的作用主要在于提高建筑基础结构承载力，增强建筑地基稳定性。但是由于建筑工程规模的不断扩大、建筑质量要求的提高，相关人员在应用钻孔灌注桩技术时，还应根据建筑工程设计参数，明确钻孔灌注桩施工中的技术要点。
关键词：钻孔灌注桩技术;建筑工程;应用
1钻孔灌注桩技术概述
钻孔灌注桩技术在建筑工程中能发挥重要作用，其基本施工步骤如下：（1）钻孔。在钻孔机械设备的帮助下，完成钻孔操作，形成大小符合要求的桩孔。（2）安装钢筋笼。使桩孔在钢筋笼的支撑下保持稳定性。（3）混凝土浇筑，形成稳定的桩柱。在钻孔灌注桩技术实施的过程中，相对其他相同类型的施工技术而言，更加复杂，施工过程也较为困难。因为钻孔灌注桩的施工位置通常情况下较为隐蔽，对施工的要求也更加严格，因此在施工过程中需要施工人员掌握扎实的施工工艺。钻孔灌注桩技术相比于其他施工技术也有明显的优点，施工噪声小，不会对周围环境造成严重的污染。钻孔灌注桩技术具有较强的灵活性，能有效确保建筑工程施工人员根据实际的施工情况改变施工策略，从而使钻孔灌注桩的施工效果能达到最佳。钻孔灌注桩在施工过程中能有效提高建筑工程的稳定性和安全性，但是也不能在施工过程中掉以轻心。钻孔灌注桩有时钻孔成孔速度过慢会影响施工进度，需要相应的施工人员努力把握好速度和质量之间的关系。
2钻孔灌注桩技术的优点
2.1加强地基的稳定性
一般而言，钻孔灌注桩技术对土层有较好的压密，渗透，劈裂效果，而且这三种效果有很强的相关性。这三种作用在不同环境下产生的效果也有所不同。随着混凝土灌注压力的不同而改变，压力大则增强渗透性，压力小则增强稳定性。不论其性能如何，都具有较好的稳固性能。根据当地土质和自然环境，钻孔灌注桩技术可以积极地调节土层的性能，根据不同情况调整构成成分，以改善地基的稳定性。
2.2安全性较高
钻孔灌注桩技术将地基本身与自然界的泥土紧密结合，从而产生高质量的地基质量。在混凝土施工中，灌注混凝土时混凝土液具有渗透作用，因此加强了灌注桩与土层的连接，使连接部分更加密集，从而为地基质量安全提供了出色的保护作用。此外，灌注浆液会对地基施加强大的压力来改善地基的质量，可有效降低地基沉积，提高地基安全性，有效的对抗地震等自然灾害。
2.3降低施工成本
如今的钻孔灌注桩技术比起传统的适应能力更强，在任何环境下都能发挥很好的作用。随着技术的逐渐进步，钻孔灌注桩技术的实际操作也越来越容易，因此，施工速度的提高和操作难度的降低，对于施工单位来说具有很大的经济效益。因此，钻孔灌注桩技术在现代建筑业中颇受欢迎并得到了广泛的应用。
3建筑工程中钻孔灌注桩技术的实践流程
建筑工程施工期间，钻孔灌注桩技术具有提高建筑物基础结构承载力，增加作业中土壤密度、增强地基稳固性等作用。具体来说，钻孔灌注桩工艺对建筑施工场地内地质条件适应能力强，整体施工流程简单，安全性能突出。相关人员可通过以下施工流程发挥钻孔灌注桩的基本功能，提高建筑物建设水平。
其一，全面分析建筑项目施工区域内的土质条件，随后根据土质分析数据选用钻孔工具，并提前清理施工地点中石块、土壤杂质。
第二，清理土壤内的颗粒物，然后准备再生泥浆。在此期间，为提高再生泥浆利用率，相关人员应在获得再生泥浆后及时落实除沙工作。
其三，使用钻孔工具、设备钻孔，钻孔作业完成后放置钢筋笼，固定建筑建筑物基础工程，增强建筑稳定性。
其四，在钻孔内钢筋结构稳固后，开始浇筑混凝土。
其五，由于钻孔灌注桩施工期间，整体施工流程具有明显的危险性，所以在作业过程中应重视塌陷、土壤孔隙等风险的预防。现阶段，钻孔灌注桩技术已经成为建筑物基础建设的基础性工艺。但随着国民对建筑物质量要求的提高，相关人员还应在钻孔灌注桩技术实践中，确保各项作业质量管理的有效性。
4钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用
4.1制作和安放钢筋笼
首先，在制作钢筋笼时，应仔细检查钢筋的质量，确保钢筋的外观、等级及型号符合施工设计规范。焊接钢筋笼过程中要注意是否还残留细小的缝隙，保证钢筋笼的完整性。钢筋笼完工后，在干净、平坦的地方堆放钢筋笼子，将钢筋笼子水平堆放并保证不超过两层。在验收钢筋笼时，应检查各焊缝质量，箍筋间距及钢筋笼高度，钢筋笼高度根据孔底标高与设计桩顶标高确定，并保证留有设计要求的外露长度。如果要把钢筋放在运输车辆上，必须找到专用的运输车辆。为了确保钢筋笼的质量，必须把钢筋笼放在干净平整的地方。为避免改变钢筋笼的原有形状，每隔4米在放置钢筋笼的现场放置十字钢筋，用来安装和固定钢筋笼。由于吊点承受的压力最大，因此要进行强效加固。如果起重机的高度不足以安装钢筋笼，则需要根据实际情况将钢筋笼分成两个节或者三节。为了使钢筋笼的保护层的厚度与设计标准一致，可以将混凝土混合砂石对其进行加厚。
首先，在下方钢筋笼前，需对孔底进行二次清孔，保证孔底沉渣厚度满足要求（沉渣厚度：端承桩不超过10厘米，摩擦桩不超过30厘米）。搅拌水下混凝土时必须能够在规定的时间内完成，采用间歇性搅拌机对材料进行拌制。在二次清孔后，宜在半小时内完成钢筋笼下放及水下混凝土浇筑施工，以防止由于空歇时间太长导致的塌孔。一般建筑工程的施工周期长，气候的转变可能会带来一定的影响，当混凝土在严寒或者酷热的环境下灌注时，必须有效地保持混凝土的温度稳定，高温环境下进行降温，低温环境下井升温。此外，淤泥应尽快处理，以避免环境污染。浇注混凝土时，导管下放至距孔底0.3至0.5米，首盘混凝土浇筑量需至少没过导管1米，每次提升导管时，都需保证导管埋入混凝土深度为2至6米，且提升导管时，严禁触碰钢筋笼。
4.2上浮的钢筋笼
在浇注混凝土时，由于浇筑速度的控制不好或埋设管位置的控制不好，将钢筋笼抬起。因此，要控制灌注混凝土的速度，降低混凝土的高度。避免由于混凝土高度过高对钢筋笼地面现产生的巨大的冲击。通过定期测量混凝土的高度，根据合理的时间拆卸导管，从而减少导管在钢筋内时钢筋笼上浮的情况。采用快插慢拔导管形式，使导管能够准确地从钢筋笼中分离出来。
4.3钻孔灌注桩技术的管理
在钻孔灌注桩施工过程中，应根据相关施工规范保证各工序的质量。为此，需要在施工过程中引进先进的施工设备，好的设备是决定施工是否成功的基础。此外，由于我国建筑行业的技术人员较少，施工人员的素质水平较低，缺乏管理人员，因此，在施工过程中对质量的管理会有所疏忽，所以要加强施工人员的技术知识教育，选拔高技术、高知识、高管理能力的施工人员就十分重要。除了需要高质量的人才，提高钻孔灌注桩施工技术质量，还必须加强技术施工各项目组之间的联系，发挥各部门工人之间的协调作用。此外，还要组建专门的监督小组，对施工现场按时进行检查，及时发现施工过程中的问题或者安全隐患，并快速作出选择来处理这些问题。对钻孔灌注技术的管理以上几个方面要同时进行，这样才能发挥最佳的效果。
结束语：
综上所述，建筑行业深化发展中，建筑工程施工中的技术种类愈发多样。钻孔灌注桩技术是建筑工程基础结构施工中的核心工艺，其在建设项目中的应用对完善建筑物整体性能，提高建筑物建设水平意义重大。但是为发挥钻孔灌注桩技术实践价值，相关人员还应在施工期间做好钻孔、清孔、养孔等环节的质量控制。
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