石义生
抚顺石化石油一厂
摘要：离心泵因结构形式简单，维修便捷，具有输送连续性强、适用范围广、性能稳定等优势，因此在炼油、化工工业中有着广泛的应用。在安全管理理念不断深入的当前，离心泵能否平稳、高效运行越来越受到企业管理人员的重视。为了保证离心泵运转质量，确保设备可能潜在的隐患能够及时消除，有必要对离心泵常见故障及其解决方法展开研究。
关键词：结构特性；工作原理；故障分析；离心泵
引言
离心泵炼油、化工装置中应用最为广泛的工业泵。正是由于应用规模十分庞大，制造、安装时间不一，各个制造厂的能力也是良莠不齐，再加上泵的操作条件（温度、压力及介质性质）也差别较大，所以很难有统一的故障类型和维修方法。根据经验以及相关统计，离心泵的故障分布大致有三大类，密封故障占比约47％，轴承故障占比28％，叶轮、口环等过流部件故障占比10％，其余故障占比约15％。因篇幅原因，本文主要对前三部分故障进行阐述和展开。
1常见离心泵的结构及工作原理
一般情况下，离心泵的主要部件有：泵体、叶轮、轴封箱、泵轴、轴承箱。离心泵的主要动力依赖于电动机的电能提供，在离心泵启动之前，泵体和入口管路必须灌满液体介质，将管路中掺杂的气体排出去。当离心泵的叶轮快速地转动时，离心泵的叶片就会促使泵内介质也跟着快速旋转，旋转着的液体在离心力的作用下，会从离心泵的叶轮中被抛出，离心泵的叶轮中心部分将会形成真空的区域，因此，会吸入管路中的液体，在持续的压差作用下，液体将进一步地进入离心泵体内。离心泵的叶轮不停地旋转，液体也跟着连续不断地被压入和排出，所以，离心泵之所以能够实现液体传输，其根本原理是依靠离心力形成三维压力差促使液体流动。
2离心泵常见故障
2.1密封故障
泵轴密封主要有软填料和机械密封两种，但是随着技术的发展，机械密封应用越来越广泛，成为了首要选择，故在此主要阐述机械密封故障，主要有以下三个方面。
2.1.1密封设计选型不合理。密封面的材料选用不当或者密封面的表面不平度不合格；弹簧及波纹管选用不合适，难以满足工艺条件；
2.1.2工艺操作不当。密封冲洗、冷却管路不通；泵汽蚀、抽空；泵运行波动频繁，轴向串量大而补偿不及时造成摩擦副磨损；泵送介质温度、压力或者浓度变化造成结晶或者内含固体颗粒物造成摩擦副磨损；
2.1.3维护安装精度不够。泵和驱动机找正不良；管线应力过大；密封的转动部分动平衡不达标；轴套和轴不同心；轴弯曲、叶轮口环间隙不合适等原因都可能导致或者加速密封泄漏失效；
2.2轴承故障
离心泵轴承的故障主要是滚动轴承的故障。在正常操作条件下，滚动轴承上所承受的负荷是：泵运转部分的质量、滚动轴承与轴采用过度配合产生的应力、按泵计算所规定的残余未平衡的径向力、轴向力、轴承制造厂规定的轴承预加载荷。主要故障包括：
2.2.1轴承负载。
可能导致的原因是：泵和驱动机对中不良；轴承和轴配合不当；过盈量过大、转子动不平衡量过大；轴弯曲；轴的径向热膨胀；
2.2.2泵操作不当、维护不及时。泵超负荷运行；泵频繁的的抽空、汽蚀，泵或原动机长期振动超标；
2.2.3轴承润滑不当。润滑油或脂过多或是过少都能导致轴承过热，影响轴承使用寿命，严重时可能导致抱轴事故发生；采用的润滑油或脂选用不当，无法形成有效的油膜润滑；润滑油长期使用变质乳化或者有水和其它杂质存在，使得润滑不良；
2.3叶轮、口环等过流部件故障
叶轮、口环等部件选材不当，易造成腐蚀或者磨损过快；安装精度不达标；泵入口条件恶劣，泵常有抽空、甚至是汽蚀情况发生；泵内进入固体异物；
3离心泵常见故障解决办法
综上，离心泵运行故障可以归纳为腐蚀与磨损、机械、性能、轴封故障四类。这四类故障往往相互影响，因此，对于出现的故障，需要我们重点诊断、统筹分析。离心泵能否长周期的平稳、高效运行，主要从以下几个方面考虑。
3.1设计选型合理
随着我国炼化工业、制造业的快速发展，制造工艺以及材料科学也得到了长足的进步，生产制造标准越来越规范严格，安全生产理念的不断加强，因此，诸多老炼化企业还存在技术落后的老旧机泵，这给我们的安全生产带来了隐患，需要我们一一甄别和逐步淘汰更新。
首先，流量、出口压力、扬程、温度等须满足工艺条件，避免出现超温、超压、超负荷以及低流量运行；其次，叶轮、口环、密封元件、轴承等材料、部件选用得当；
3.2合理使用，科学维护保养。
规范操作，促使一线员工养成良好的操作习惯，保证离心泵在工况条件下平稳运行；制定合理维护保养计划，做到润滑良好，维修及时，安装质量达标。
3.2运用新的技术、装备，加大投入力度，探索新的运行管理模式。
对较为主要或者是频修的离心泵，建立在线监测系统，对机泵运行状态、轴承振动和温度等重要运行参数实行全天候的在线监测，运用大数据技术能够及时的发现离心泵异常情况和故障，避免发生更大的事故出现，树立预防为主，管修结合的管理模式。
结束语
本文对离心泵的工作原理结构以及常见各种故障进行归纳了分析，并根据问题提出了相应的解决方法，进行了适当的说明，希望能够为相关人士提供一些参考和帮助，使企业的离心泵的运行能够更加合理、高效、平稳，有助于提升企业相应的管理水平。而且通过对问题的梳理，我们也可以发现，能够导致离心泵出现问题的原因有很多，需要相关的业界人士不断的努力，尽可能地将安全问题和故障隐患扼杀在初始阶段，避免问题的严重化而带来的经济损失、和人员伤亡事故。
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