刘秀辉
大唐环境产业集团股份有限公司蓟县项目部，天津 301900
摘 要：在600MW机组湿法脱硫废水处理系统的试用期间，发现本系统存在局限性，包括搅拌器的转数少、加药的配比不够合理、旋流子的堵塞、污泥脱水系统的故障。针对此提出优化改造措施，首先增加三联箱内搅拌器的转速；其次调和了加药配比；还有就是更换旋流子，并频繁清理污堵；最后增加污泥泵的冲洗管线。在改造之后，本系统运行效率更高，堵塞问题得到解决，废水含固量降低。
关键词：1600MW机组；湿法脱硫废水处理系统；优化改造
全世界范围内，湿法脱硫法是当前使用最广泛的一种脱硫方法，烟气湿法脱硫过程中会产生废水，主要源自吸收塔所排放的废水[1]。而在烟气脱硫系统中，废水处理量比较大，刚刚投入使用的废水处理系统存在一些缺陷，包括污泥脱水泵和废水旋流器常常被堵塞，导致旋流的效果不好，清理非常困难，污泥脱水的系统不能正常运行，澄清器的泥位非常高，出水过于浑浊，还有就是出水中不良物质的含量超标，这些问题必须进行解决，所以提出对600MW机组类型的湿法脱硫废水处理系统进行优化改造。
1、脱硫废水处理系统特点和工艺流程
1.1特点
为让脱硫吸收塔中浆液循环系统中物质保持平衡，避免烟气内可以溶于水，也就是避免氯浓度高过标准值，才能提高浆液质量，需要在系统内排出一些废水，这些废水主要来源是清洗系统以及石膏脱水系统的水，也是真空皮带脱水机中滤液及石膏旋流器溢流水[2]。此废水里面有很多杂质，像硫酸盐、氯离子、悬浮物、过饱和亚硫酸盐以及重金属离子。为此，必须将吸收塔里面离子浓度降低，才能避免浆液发生“共离子的效应”，进而提高吸收塔之内浆液的品质，不会造成环境污染问题。
1.2工艺流程
本系统是沉淀型分离系统，分成三个部分，分别是加药系统、反应系统和污泥脱水系统。反应系统的具体构成有废水旋流器、废水泵、废水箱、水处理三联箱、出水箱、澄清器；加药系统的具体构成有絮凝剂计量加药设备、有机硫计量加药设备、石灰乳计量加药设备、盐酸计量加药设备、助凝剂计量加药设备；污泥脱水系统的具体构成有离心脱水机、污泥泵、泥斗和滤出液水箱。
废水先经过旋流器的顶流，流经废水箱，借助废水泵的力量，运送到三联箱对其处理。中和箱位置，将石灰乳添加到废水中，调节其PH值，让其保持8.5到9.5之间，之后废水会被运输到反应箱，添加有机硫以及絮凝剂进行反应，让一些重金属变成难容性硫化物，可以让悬浮物变成大颗粒絮状物，接着将絮凝剂加入到絮凝箱中，前期絮凝而出现的小颗粒的悬浮物会变大，则会让悬浮物形成容易进行沉淀的更大的颗粒物，方便后期的分离[3]。当废水从三联箱出来之后，此时废水呈现浑浊样，进入澄清器之中，受到重力作用，大颗粒的悬浮物就会沉淀，落在澄清器的底部，刮泥机不断搅动，变化成泥浆，此部分泥浆会流经污泥脱水器，然后进到泥斗中。清水则会在澄清器的顶部，构成环形的三角溢流进到清水箱中，加入适量盐酸，可以较好地对最后流出的水的PH值进行控制，一般应当保持在6-9之内，才能向外排放[4]。
2、存在的问题和引发原因
2.1搅拌器的转数少
当该系统进入调试运行之后，澄清器环节出水的悬浮物非常多，导致最后出水非常浑浊，作出调整，将污泥脱水的时间进行延长，也不能更好控制，并且，出水的指标经过了化验，结果表明其中重金属离子含量超出标准，悬浮物的含量不合格，在对加入的药剂量进行增加后，最终效果也不是很明显。然后进行了几次试验，发现是因为搅拌器的转数比较少和慢，使得反应效果不良，才影响到最终出水质量。
2.2加药的配比不够合理
调试废水处理系统的过程中，技术人员发现了，采用增加药量以及配药浓度的方法，想要促使反应效果更强烈，但是均不能使得出水质量符合标准。同时，因为助凝剂的匹配比例过大，浓度较高，使得计量系统被堵塞的问题经常发生，所以影响到助凝剂的添加，使得反应不够充分。在中和箱环节，将PH值把控到9.5，此时石灰乳需要非常大的加入量。并且，后续的盐酸调整量还非常大，加药量的浓度太高而出现不能完全反应的问题，会浪费很多药剂。
2.3旋流子的堵塞
废水系统的入口处设计入水量是3%到5%之间，因为吸收塔中浆液会受到脱硫剂含杂质、入口烟气粉尘、锅炉投油稳燃的影响，入口水的水质较差，经常堵塞废水旋流器，废水的固液分离不理想，使得废水的原水中含有固体物质的量在5%到7%之间。使得整个系统的管路经常常被堵塞，大部分箱罐的底部有淤积；也使得三联箱的转速不符合要求，处理力度不足，三联箱的溢流管也被堵塞，进而出水也不顺畅。
2.4污泥脱水系统的故障
在污泥泵的入口位置，没有安装冲洗水系统，则让污泥脱水系统的管路在运行一段时间之后，被污泥堵塞，输送泥浆不顺畅。此故障出现之后，导致澄清器的泥位提升，底部的泥浆并不可进行脱水，在泥位超高后，澄清器的出水，变得浑浊。
3、优化改造的措施
3.1增加三联箱内搅拌器的转速
搅拌器发挥的作用就是增强反应，因为废水里面含有过量的悬浮物，非常容易沉淀，所以当搅拌器的搅拌效果不是很理想的时候，就会有悬浮物沉淀到三联箱的底部，尤其是在加入药剂之后，出现大颗粒状的絮凝体，不用搅拌器对其进行搅拌，则会快速沉淀到箱底。或者因为搅拌器的搅拌效果不是很好，则会在加药之后没有完全反应，絮凝体直接沉到箱底。基于此，优化措施是增加三联箱内部搅拌器的转速，并增加搅拌的强度，可以改善反应效果差的问题，并且避免絮凝沉淀。搅拌转速提高到每分钟160转，轴长增加到2100mm，电机功率换成2.2kw，搅拌叶变成斜浆式。
3.2调和加药配比
研究了重金属沉淀时的PH值，因为废水在排放的时候，标准是6到9，所以，最佳中和沉降的PH值应当是8.5，从现场水质的实际情况出发，对三联箱的加药参数进行了优化，石灰乳的加药浓度变成5%。因为废水的理想悬浮物含量是15000mg/L，实际得到固体含量是8200mg/L，所以需要把絮凝剂变成3%，助凝剂变成3%。助凝剂的分离量1000万转变成700万粉剂，以避免管路堵塞的问题，同时有机硫变成25%。
3.3旋流子更换并频繁清理污堵
因为脱硫废水的固体颗粒物非常多，而旋流子的入口比较小，废水旋流器容易被堵塞，最后旋流效果不是很好；并且固液分离效果不理想，导致废水中固体成分含量比较高。对此的优化措施，把废水旋流器的旋流子的入口直径进行扩大，尺寸变成76mm，然后时常疏通堵塞点。在改良之后，底流固体浓度是40%到60%之间，降低了溢流含固体量，为2%到5%之间。
3.4增加污泥泵的冲洗管线
因为脱硫污泥的固体颗粒非常大，造成流部件的磨损比较严重，并且因为污泥泵的设计存在局限，没有对其进行冲洗的水，进而会常常有污堵问题，所以需要于污泥输送泵的前后加设压力的冲洗水管道，避免污泥泵以及管道的堵塞。优化之后，污泥脱水系统的污堵问题得到解决，澄清器的污泥得到良好脱水，防止翻泥问题出现。
结束语：
综上所述，对废水处理系统进行优化改进之后，处理系统不再出现堵塞问题，含固量减少，满足废水排出标准，废水处理质量更高。
参考文献：
[1]马洋. 600MW机组湿法脱硫废水处理系统的优化改造研究[J]. 中国化工贸易, 2018, 010(027):180.
[2]闫欢欢. 一种脱硫废水处理系统优化改造论证[J]. 电力系统装备, 2018(005):218-219.
[3]陈晨. 湿法烟气脱硫废水处理工艺的升级改造及应用[J]. 电工技术, 2019, 000(009):123-125.
[4]李清伍. 火电厂湿法烟气脱硫废水处理技术[J]. 环境与发展, 2018, 30(4): 104-104.