刘光丽
南京高欣水务有限公司 江苏南京 210000
摘要：在机械加工过程中，时常有键槽和孔或轴配合的旋转体零件。从零件装配互换性角度来看，一般情况下，内孔或轴与键槽之间会有对称度误差设计要求。如果加工尺寸不能满足设计要求时，将会影响到装配时卡滞，装不起去等问题。因此，在加工零件的过程中，应根据生产需求及规模采取有效快速的检测方法。
关键词：键槽、对称度、检测、内孔
文献标识码：B（综述为A） 文章编号：
Selection and Design of Symmetry Error Detection Method for Hole Keyways
Liu Guangli
Nanjing Gaoxin Water Service Co., Ltd.
Abstract:In the machining process, there will always be some rotating body parts which should match with shafts or inner holes and keyways. In terms of assembly interchangeability of these parts, in general, shafts or inner holes and keyways should have corresponding symmetry error design requirements. If the processing size cannot meet the design requirements, the assembly will be affected due to blocking, mismatch and other problems etc. Therefore, in the process of processing parts, effective and rapid detection methods should be adopted according to the production needs and scale.
Key Words: Keyways, Symmetry, Detection, Inner Holes
Document Code: B (A for Summary) Document No.
1.引言
对称度误差是形位误差项目之一,对有对称度要求的轴或内孔和键槽的配合面进行测量，是判定零件合格的一项重要指标，对提高产品的精度有帮助。被测实际中心要素对基准中心要素的所允许变动全量即为对称度公差。对称度是约束被测线、平面、面偏离基准直线的一项重要指标之一。
输油泵部件是整个VE泵的核心部件，它与传动轴通过键连接，彼此之间相互配合，对配合工作面都有有对称度要求，这些零件的对称度公差精度对在使用过程中是否产生卡滞和紧固、工作精度等都有很大影响。测量对称度，在零件测量中非常重要。
2.测量方法
目前国内外测量对称度误差的方法很多， 通常有万能测量法、仪器测量法和专用对称度检具法。
2.1万能测量法
万能测量法及传统检测的方法，对于轴类或孔类的键槽对称度要求很高的零件，将塞片塞入键槽，与之紧配合，把被测零件中心轴放置在V型铁上固定，根据方便测量摆放在平板上，按照公差要求选用百分表或者千分表，校平塞片的一个面，测量读数t1。180°翻转测量零件，用同样的方法测量另外一个塞片平面，测量读数为t2，对称度为｜t2-t2｜/2。万能测量法实用性比价强、制作及测量成本偏低、简单又易操作等优点，但测量效率偏低大大降低检测效率。
2.2 仪器测量法
仪器测量则是通过精密设备对相关零件采集所用要素，通过仪器自身计算或人工计算出对称度误差。此测量方法对零件被采集要素要求比较高，零件表面未达到要求时，检测结果会有差异。
2.3 对称度专用检具
孔类或轴类零件与键槽的对称度误差，针对零件设计特性设计专用检具，专用检具属于综合检具，仅适用于批量性生产检验，只做判定零件是否合格，不能测量出实际结果，专用检具使用起来操作比较简单，测量效率较其他方法偏高。
3.零件分析
输油泵转子，外形有六个对称槽对中孔组成的旋转体，内孔直径为φ17H9，键槽宽度要求4H10，要求键槽对内孔的对称度为0.1。该零件键槽加工是采用冲压成型工艺，被测接触面积较小，表面质量粗糙，，不适合精密仪器测量；该零件属于核心零部件，加工工艺不能满足全部合格，过程中需要全检挑出不合格零件。假如用通用测量或万能法，这样测量操作麻烦，检测测量效率偏低。结合键槽表面本身的质量和通用法测量效率低，因此我们采用设计对称度专用检具来进行对称度检测判断。
4、检具设计
4.1、检具设计基本原则：测量部位需要极好耐磨性；可操作性强。
4.2、检具方案及设计思路
检具设计由固定的测量平键和定位销配合组成。用此检具检验时，定位销和测量平键应能同时自由通过φ17H9,实际基准孔和4H10实际被测槽。
4.2.1平键尺寸计算
固定测量平键的极限尺寸(被测内表面)d1：
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4.3 通过计算可以设计出如下图所示检具
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5 使用方法：
工作前首先检查检具是否干净，是否有磨损，将工作部位擦拭干净，将检具平行穿入零件内，完全穿入并顺通无卡滞现象，表示此零件对称度合格。
6、结束语
综合以上所述，在生产实践中根据不同行为误差的形成原理，便可以利用一些简单的方法准确，快速的解决形位误差的测量检测问题。特别是在操作工人在现场能够快速有效的对需检测部位进行检验，大幅提高检测效率。而输油泵上用转子的键槽对称度误差检测，虽然可有不同检测方法进行实际测量，采用万能法测量时，检测时间过长，比较繁琐；采用精密仪器测量时但由于键槽接触面较窄，仪器在采集过程中直接接触，面太小而且处于粗加工状态下，采集的数据稳定性较差；最终确定采用设计专用检具测量，虽不能直接得出实际值，但在使用过程中，操作简单，实用性较强，能更好的反映出实际配合过程中的状态，从而满足产品设计要求。
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