王建成
马钢（合肥）板材有限责任公司，安徽省合肥市，230011
[摘要]：镀锌线切边剪废料下料口，原设计为普通机械式，导致废料堆积到废料框中间位置，需要人工多次把废料框内的废料均匀拔到废料框两端 ，通过技术改造，改为自动布料式，从而使下料均匀布满废料框。
[关键词]：镀锌线 下料口 自动布料 设备改造
1、 镀锌切边废料输出原理
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图1
如图1所示，马钢（合肥）板材有限责任公司镀锌线碎断剪剪切废料3通过皮带运输机1，输送到厂房外，通过下料口2，自然掉落到废料框4内，废料框收集满后，通过吊装废料框，把废料运送到废料收集点。
2、 存在的不足
碎断剪剪切的废料是长度300mm、宽度0.5-2mm的细长型板带，在通过皮带运输机输送到废料框内，由于下料口设计不合理，只堆积到废料框中间位置，需要人工多次把废料框内的废料均匀拔到废料框两端，这样不仅会出现安全事故而且还要专门安排人员操作，增加劳动力成本，严重时还需要停机处理，降低生产效率。
3、 技术改造为自动布料式
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图2
为了解决原设计的不足，便于操作，降低生产力成本，提高生产效率，决定改造成自动布料装置，包括双作用气缸、翻版、气动装置三部分。其中，气动部分含气动三联件、电磁阀，可以实现在操作室远程控制。如图2所示，自动布料装置包括(1)双作用气缸、(2)翻板、（3）连接装置、（4）旋转轴、（5）气动装置、（6）废料框、（7）气缸底座滑道、（8）旋转轴沟槽和（9）伸缩导板组成。
工作原理是：旋转轴（4）固定在下料口侧壁上。翻板（2）在双作用气缸（1）的带动下来回摆动，以旋转轴（4）为中心旋转，从而使下料口下落的废料均匀堆放在废料框（6）内。其中液压缸底座可以沿7（滑道）移动，从而改变液压缸固定点，调节翻板角度，便于剪切废料落点；翻板轴可以沿8（固定沟槽）移动，，从而改变翻板轴固定点，调节翻板角度，便于剪切废料落点；可伸缩翻板9在空心翻板内部，可以伸缩，便于剪切废料适应不同规格的废料框。
4 、改造效果
改造后的自动布料装置，占地面积极小，操作方便，可设置为自动布料，在操作室远程操作，减轻了工作强度、提高了劳动效率，从而提高企业的效益。
5、结语
在生产实践中，通过调整液压缸底座和翻板轴的位置、改变翻板轴的倾斜角度，从而改变废料的下料位置，使废料均匀布料到废料框内，切边废料下料问题得到彻底解决。
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作者简介：王建成，男，汉族，1983 年 10 月，安徽省临泉市，本科，工程师，研究方向：冷轧工艺与设备。