唐晓微
大庆油田化工有限公司轻烃分馏分公司 黑龙江省大庆市 163000
摘要：随着时代的发展和科技的进步，我国的经济建设在科学技术的支持下获得了大跨度的发展。但在现代化化工仪表及化工自动化技术的实际运用中，必须加强对其应用过程的控制。化工仪表本身就具有较强的自动化控制，在化工行业的发展前景也是非常不错的。对化工行业仪表以及自动化控制进行理论分析，并结合在实际化工生产中的实例对其应用过程的控制进行探究，旨在促进现代化工仪表及化工自动化控制的水平。
关键词：现代化工仪表；化工自动化；过程控制
引言
伴随着自动化水平的提高，自动化技术得到了广泛应用，尤其在化工生产与仪表应用控制中。化工行业的快速发展带动了智能仪表的应用，使化工行业实现了自动化生产，提高了生产水平与生产效率。现阶段，如何进行化工自动化控制成为企业重要研究内容。相对于传统化工仪表过程控制，自动化控制技术更好的控制了时间精度、提高产品质量、实现设备智能化、节约劳动力资源，提升生产整体水平。现如今，自动化技术已经成为现代化工行业主要技术，在企业发展与社会效益创造方面发挥了重要作用。
1、现代化工自动化分析
借助自动化与智能化设备代替人工控制，实现化工生产过程中的自动化、实现生产系统稳定运行、提升生产水平，推动化工行业进步实现可持续发展。自动化技术综合了计算机技术、系统工程、信息传输技术、控制技术，现已被广泛应用到交通运输、医疗、生产等诸多行业。工业体系中化工行业占据了重要位置，发挥着重要作用。传统化学生产地点具有固定性与封闭性，一些化学产品对人体危害较大，不利于工作人员控制与安全管理。因此，要求化工生产过程中严格监督、规范操作，而引进自动化技术则有效解决了该问题。自动化技术的应用改变了以往人工操作控制模式，有效提高了生产操作准确度与工艺技术控制，提升产品质量与生产安全，在保证人员生命安全的同时促进生产，提高生产效率。
2、现代化工仪表及化工自动化的过程控制方法
2.1计算功能的控制
计算机编程功能的出现，让现代化仪表的生产流程更加稳定，计算机编程功能的高计算力加大了仪表工作时的准确度。通过计算机对仪表进行系统的管理，可有效减少仪表运行时产生的数据误差，使得仪表的计算能力得到明显的提升。在仪表的计算过程里利用计算机的智能化计算能力，可使计算数据覆盖区域更广。基于智能计算机算法优势的整个数字化仪表计算过程，可以为仪表数据结果的准确性、多样性和生产管理等各个阶段进行助力，从而提高计算机设备在仪表计算中产生的影响力。计算机与仪表计算相结合的工作模式，其初衷就是为了提高仪表计算的数据多样化和数据准确性。利用计算功能的控制，不仅可令仪表数据的计算在实时控制上保持稳定，还可以把仪表的计算效力发挥至最高水平。在仪表的实时控制中，其整个生产计算原理要复杂得多，生产人员应对仪表运行最值进行记录，仪表最值对其有效运行和准确计算的过程非常重要。因此，在仪表运行的过程中进行仪器最值的确认，可进一步加大生产效能。
2.2编程过程的控制
利用计算机编程，可对化工仪表中的电路进行搜索和控制，这种控制方法具有三种不同的应用模式，其具体应用模式取决于化工仪表的内部结构，计算机编程可以在逻辑电路的控制过程中从传统的控制模式转变为自动化的电路控制模式。如果化工仪表内部结构符合标准，那么从内部结构对化工仪表进行自动化控制的编程，可在仪表编程的过程中对内部电路结构进行分析，并利用计算机的优势进行内部结构的软件模拟，进而将复杂的内部电路进行优化，确保内部电路的稳定运行。
2.3记忆功能的控制
实现化工仪器高质量运转的关键词是：智能化数据记录，计算机是一个非常强大的数据记录平台，其同时具备分析、操作记录、数据运算、等多元化的功能，利用计算机设备与仪器进行集成工作是实现化工仪器智能化记录的关键部分，这样的工作理念正好顺应了当前现代化工仪表数据记录的趋势，仪器数据的低覆盖性不利于仪表工作人员进行工作数据的记录和分析过程。利用计算机的软件优势服务于仪表的硬件运行，可对仪表数据进行完整的记录和分析，仪表信息记录功能的智能化可减少复杂信息对仪表工作产生的影响。以数据的完整记录为起点，对复杂的数据信息进行整合，并利用计算平台的优势进行储存和运算，可为工作人员提供更加准确的工作数据，使整个仪表的记录流程实现“输入-计算-存储-记录”的运行过程。
2.4复杂功能控制
提高仪表的控制功能对生产的好处显而易见，以传统仪表为例，其通过控制功能和生产的配合可以迅速提高生产的规模效应，要想大幅增加仪表功能的多样化，需要针对仪表的功能打造更加多样的控制系统，只有这样才能提高生产中仪表的控制覆盖范围，对仪表的控制功能进行扩张可提高生产速度。
2.5故障监督功能控制
想要实现生产规模的迅速扩大，需要工作人员可及时发现仪表的运行故障，围绕仪表的检查与故障报修问题，需要管理人员利用计算机智能化运算与仪表的日常工作进行协同，智能化工作的重点是让仪表越来越“聪明”，而智能化协同则是，不仅仪表要“聪明”，其应对运行故障时要更加“聪明”。通过计算机的优势可在仪表工作程序中部署传感器，一旦仪表出现运行故障，传感器可及时将故障信息传输到计算平台，这样的智能化故障提醒模式，不仅可有效解决仪表故障难以确认具体位置的问题，还可以达到降低维修成本和减少维修时间的生产目的。
2.6加强人才培养投入实现协同发展的生产目标
仪表的控制离不开人为因素的干预，仪表的数据管理主张循序渐进，现代化工仪表的高效运行离不开高素质人才的协同，这就需要仪表管理人员与现代化工仪表的生产模式同步发展，高素质人才是实现仪表智能化高效生产的重要影响因素，只有两者结合生产才能弥补生产不足的同时，达到降低生产成本的目的，一方面改善传统仪表的工作模式，一方面加强管理人员的自身素质，在这样的生产情景下才能实现协同生产的目标，进而形成自主可控的生产链。
3、结束语
综上所述，计算机编程功能的出现，让现代化仪表的生产流程更加稳定，计算机编程功能的高计算力加大了仪表工作时的准确度，通过计算机对仪表进行系统的管理，可有效减少仪表运行时产生的数据误差，使得仪表的计算能力得到明显的提升。利用计算机的软件优势服务于仪表的硬件运行，可对仪表进行完整的数据分析，实现仪表信息记录功能智能化的同时，可减少复杂信息对仪表工作产生的影响。同时，通过计算机的优势可在仪表工作程序中部署传感器，一旦仪表出现运行故障，传感器可及时将故障信息传输到计算平台，这样的智能化故障提醒模式，不仅可有效解决仪表故障难以确认具体位置的问题，还可以达到降低维修成本和减少维修时间的生产目的。
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