陈昱含
国家管网集团东部原油储运有限公司 江苏 徐州 221000
摘要：现代控制理论在不断成熟和完善的背景下，为自动化仪表控制技术的研发提供了良好的条件。石油化工企业作为我国工业产业结构的重要分支，积极将自动化仪表控制技术融入其中可以推动企业的发展，在提高企业生产效率的同时，为企业带来更多的经济效益。本文主要分析基于石油化工企业自动化仪表控制技术的应用探索分析
关键词：石油化工企业；自动化仪表控制技术；应用情况
引言
近年来，随着石油化工行业的快速发展，石油化工产品的质量要求也越来越高，所以，研究石油化工仪表的自动化控制技术应用，对进一步推动石油化工产品发展方面有积极作用。石油化工仪表质量对提高化工生产效率及质量等方面有积极作用，而且，在自动化控制技术的应用下，可实现石油化工仪表的精度、应用水平的综合提升。
1、石油化工仪表自动化控制技术特征分析
石油化工生产流程控制精度，对生产安全、生产质量等方面会产生直接的影响，所以，随着生产技术的多元化发展，将自动化控制技术引入到石油化工仪表生产中，对进一步提高产品生产安全性、可控性等方面有积极作用，从而进一步促进石油化工产品的批量生产与生产安性。石油化工自动化控制系统是安全监控的中心，可以对石油化工生产过程进行实时监控，因此，强调石油化工仪表的自动化控制，可提高石油化工生产的整体安全性，促进企业经济效益、社会效益的综合提升。石油化工仪表自动化控制技术在实际应用的过程中，由于石油化工生产本身具有一定的危险，所以，将安全控制作为生产的关键目标，从而达到提高生产效率的目的。自动化控制系统在实际应用中，需要在石油化工仪表自动化控制技术的应用下，实现技术生产水平的综合提升。石油生产自动化控制系统的多样化、人性化设计，其集成化程度比较高，石油化工仪表自动化控制效果也会相对提升。随着自动化控制技术与智能技术的融合应用，将分散控制与系统控制相结合，这对提高石油化工产品性能方面有积极作用，而且，可以简化生产操作，优化化工生产工艺。
2、石油化工自动化控制仪表常见故障及原因分析
2.1温度仪表故障
石油化工工艺技术在生产运行的过程中，涉及了高温、低温环境，因此在其工艺技术的实施过程中应用温度仪表进行环境温度检测。温度仪表在石油化工生产中，常见的故障现象表现为：温度仪表在应用中的温度检测参数出现错误，造成工艺生产失效，出现安全生产事故，造成人员伤亡或设备损坏的现象。例如在涉及高温技术的化工生产作业中，温度仪表失效造成后续工艺的衔接不到位，则可能造成因温度过高出现的催化剂失活，反应失败，引起的经济损失以及生产物料性状发生变化，产生的后续过高清理成本及安全事故现象。另外分析造成温度仪表故障现象的原因主要有：设备老化、传感器故障、软件故障。
2.2压力仪表故障
石油化工生产作业在实施中高压作业环境普遍存在，标准适宜的高压环境，对于石油化工工艺技术实施中的安全性保障，以及作业人员的生命安全保障，设备装置的安全性保障产生了极大的影响。分析压力仪表在应用中出现的故障现象通常表现为：对于反应设备中的压力值参数显示错误，检测错误，造成的设备损坏，引起的人员伤亡，物品泄漏等安全事故现象。分析压力仪表出现故障现象，主要的原因为：压力仪表密封失效，密封件老化，引起的气密性下降，造成的压力指数读取异常现象，另外压力仪表老化，传输管道堵塞，也为引起压力仪表运行故障的常见原因。
2.3液位仪表故障
石油化工工艺技术在实际运行中，实施生产设备中的物料液位监测，以及相关数据的传输分析，对于其工艺的反应进度、反应周期、反应情况监管，以及相关安全管理措施的实施，发挥了重要的作用。
反之，如液位仪表出现故障现象，则可能造成化工工艺生产中出现反应失效，物料泄漏，有毒有害物质传播，以及设备损坏的现象。另外在实际运行中分析液位仪表出现故障现象的主要原因为：管道渗漏；设备渗漏；前端设备故障，引起的液位仪表参数读取异常。分析该类故障现象的出现，极大地影响了石油化工作业中的安全性和稳定性，同时也造成了一定范围内的环境污染现象及经济损失现象。
2.4流量仪表故障
石油化工生产作业在实施中对于物料之间的配比要求极高。具体在生产作业中如配比不准确，物料投放过量或过少，则有可能造成反应失败，出现安全事故等其他不良现象。其中从物料配比控制的角度分析，流量仪表为物料控制中的核心设备，其设备的稳定运行保障了相关物料配比的准确性，同时对于生产作业中的安全性保障也发挥了重要的作用。在具体的生产作业中，流量仪表出现故障现象的主要原因为：管线阀门故障、电子控制系统故障、管路堵塞、操作不规范引起的流量仪表故障现象。
3、石油化工自动化控制仪表常见故障的改善策略分析
3.1提高智能化、信息化水平
自动化、信息化、智能化是石油化工仪表自动化控制的关键，所以重视石油化工仪表的智能化、信息化水平，对实现自动化功能整合与智能控制等方面有积极作用。在石油化工产品的生产过程中，则需要以智能信息整合与数据信息控制的方式，实现石油化工仪表自动控制效果的综合提升。此外，在提高石油化工仪表功能性的过程中，则需要以信息数据预测分析为基础，并通过人机界面技术的优化，实现石油化工仪表的自动控制水平提升，这对提高石油化工仪表的操控效率方面有积极作用。最后，在对石油化工仪表自动控制系统进行研究中，PID控制技术应用下，可实现石油化工仪表信息比例控制水平提升，降低化工产品误差，并通过比例系数调整，以此实现石油化工仪表自动控制水平提升。石油化工的自动化监控，可通过动态测量的方式，强化石油化工仪表的识别能力，在更新DCS系统的基础上，对化石油化工产品生产过程的多变量、流动化监测等方面进行控制，PID控制系统可以通过串行控制的方式，实现石油化工仪表的准确度提升。
3.2加强监督控制力度
实行自动化仪表故障分级管理方法，有序处理仪表故障。组建自动化仪表设备检察小组，定期对自动化仪表进行检测和维护，降低故障发生概率。管理人员需要详细记录历次检查和维护的各项数据，后期发生仪表故障时，可通过记录查找故障发生原因，明确相关人员责任。客观评估仪表安全性，准确分析仪表整体零部件。逐渐完善并形成健全的监管检查与维护系统，最大程度降低自动化仪表故障率，使其始终处于正常运行状态，保证石油化工企业生产工作不受影响。专业技术人员可以通过分析历年自动化仪表检测与维护的记录数据，分析出仪表可能出现的故障，规划维护检测周期，制定策略有效预防。因此，需要对投产的仪表进行系统化的故障预防，做到及时更换超期服役的仪表，避免安全事故发生影响石化企业稳定生产运行，从根源处排除自动化仪表安全隐患。可以采用DCS系统辅助仪表管理，可对仪表使用寿命进行准确推算，建立更为科学的仪表管理制度。
结束语
综上所述，在对石油化工仪表自动化控制技术应用进行分析的过程中，重视石油化工仪表控制系统的智能化、自动化、信息化优化与控制，对提高化工生产效率以及生产质量等方面有积极作用。在构建石油化工仪表自动化控制系统中，需要以自动化控制与智能识别技术融合为基础，在提高石油化工仪表精准度的前提下，实现石油化工仪表自动化控制系统的实际应用效果提升。
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