孟宪鹏 郝浚杰
山东鲁能软件技术有限公司 山东济南 250001 山东中实易通集团有限公司 山东济南 250000
摘要：所谓电厂是一种典型的资产密集型企业，随着技术的发展，为了更新管理理念，优化资源配置，适应市场形势，实行过程控制等方面的要求达到强化责任追溯，确保安全优质，持续循环改进，提高企业效益的结果，自动化管理的重要性越来越大。
关键词：信息化管理；设备管理；安全管理；提效降本。
发电企业作为生产企业，其主体主要分为两部分：设备和人员。对电厂设备科学管理，减少缺陷发生，延长发电时间，是保证电厂生产运行的一项重要条件，也是企业的主要目标。对人员进行规范化管理，制度化管理是保障电厂顺利运营，是企业持续、快速发展的必然要求。
发电设备管理的目标是使设备受控，长期无故障运行是发电厂的最大效益。当前单机容量越来越大，开停机一次的费用均在数十万元甚至上百万元，要使运行周期内的设备总产出和设备总投入的比值最大化，必须努力减少非计划停运直至达到非计划停运为零的目标。但是作为一个属于设备众多的企业，从基建期向生产期进行转型的时候很可能会发生各种各样的突发状况。比如以下方面：设备台帐前期移交不规范，不完整；对基建期发生的缺陷、完成的试验、设备磨合期的维修等不清楚，移交不规范，资产从源头上就缺乏跟踪基础；设备运行、维护历史资料缺失；设备对应的岗位人员发生轮换后，历史的设备维修、缺陷等信息丢失；设备存在变更、移动，或报废后零部件被移装等情况，记录没有详细登记。设备历史运行性能、常见问题和处理情况如何？
设备固定资产无从跟踪，存在资产流失；需要摸清家底。大部分存在外包，设备维修变动后资产价值评估无从谈起；更换后设备何去何从，报废是否符合规范和要求；报废后设备零部件是否可以返修或分拆入库，是否存在资产流失；因此，我们需要利用合理、科学、高效的手段，解决各种各样的问题。通过近几年的工作，学习，以及领导和同事之间的交流和指导，我不成熟的总结出一些经验，希望可以起到一定的正面作用。
通过全厂信息管理系统统一将散在各个部门的设备管理信息集成在一起，以便于全方位的了解和分析设备情况。设备管理用于跟踪使用的设备和位置，并对设备资产及维修成本、备件、技术规范、巡视记录、试验记录、缺陷记录、检修记录、变更记录、技术资料等进行管理。通过设备可以直接创建变动通知单、缺陷单、工单等。首先利用KKS编码，完善、统一的编码体系确保了设备管理系统实施的基础，并进一步提高和规范企业在设备维修方面的管理程序和管理效率。KKS是德文词“Kraftwerk-Kennzeichensystem”的缩写，意思是“电厂标识系统”。KKS用来标识电厂的部件及其辅助系统。它适合作为基础编码供计算机处理，具有功能位置唯一，标识统一合理、结构层次分明、非基于语言和可扩充的特点，有足够的容量和细节标识所有设备，为设备管理的建立提供了有力支撑。从主体设备到相关辅机、构筑物等，从仪控、电气到机械、土木等可以充分体现电厂各类设施管理手段的统一运用。编码结构严谨，组成规范，虽然一个标准的KI（S编码较长，较难识别辩认）。但经过标识系统结构的划分，KKS可分成机组号、系统码、设备码3部分，表达完整具体，标准化程度高，突出了各部分之间的有机联系，使整个电力系统的所有相关单位都能按照一种共同语言进行交流，方便了设计规划、施工运行及生产运行。最后KKS编码在数据库检索和计算机识别方面有较大的优越性，方便了计算机处理，减少了人工劳动，同时也可进行标准化文档工作。
其次使用自动化信息管理进行设备资产台帐管理，对设备的使用、安装、维护的流程进行标准化管理。
建立设备零部件组装关系，设备备件信息，建立设备基本信息，图纸信息，历史信息，并与设备的采购、维护、检修（巡视和试验等）等资料相关联，跟踪设备在整个生命周期中的缺陷、维修以及变更等详细情况和价值变化，实现设备的动态管理。设备管理辅助建立设备评级模型，根据设备健康状况对设备进行辅助评级。支持进行评级升降的管理，制订设备升级措施，并进行跟踪考核。能够对不同的设备、制造商、部门等设备进行评级分析，为设备管理提供决策依据。设备管理建立设备的保修记录，方便查询保修期内厂家的服务、设备发生的缺陷和发生的维修工作及成本。能够辅助创建保修索赔报告，并跟踪处理。利用高效的信息化的手段闭环的缺陷管理模式，做到有始有终，分类明确。
对缺陷进行分类：一类缺陷（紧急缺陷）：严重到已使设备不能继续安全运行，随时都可能导致发生事故，必须立即消除或采取紧急补救措施的设备缺陷。二类缺陷（重大缺陷）：对运行影响较大，只能在短期内坚持运行，不及时处理有可能造成事故。这类设备缺陷在消除前，应加强运行监视工作。三类缺陷（一般缺陷）：对近期运行影响不大，但长期运行会影响运行质量，如能量转换效率下降，消耗增大，降低设备性能或安全水平的设备缺陷。并且对纳入消缺计划的缺陷进行“一跟到底”，动态跟踪管理；通过流程随时查看具体缺陷所处的状态并安排或调整消缺任务，督促消缺；对消缺工作延期或重要缺陷提醒或告警；以督促相关责任人尽快采取措施。通过流程将爱情落实和责任追踪，避免扯皮、流程随意性执行。缺陷管理流程严密，缺陷单产生工单，工单工作需要触发工作票、操作票流程，领料触发物料申请单等，实现事项联动和流程追踪，有效促进工作协作。并且对缺陷重复发生的情况系统提供重复率统计和考核，提醒报警。加之将缺陷和工单进行关联，可以按照标准的作业指导书严格执行消缺过程，并和库存关联直接发出物料申请，缺陷闭环后，核算消缺成本并纳入设备维修成本，可以做到自动、高效、快速、节省。
当然，发现缺陷就需要解决缺陷，利用自动化信息管理尽快便捷的进行缺陷故障分析，这需要我们做大量的前期工作，建立缺陷标准体系：缺陷现象-问题码、诊断后确认的故障-故障码、分析引起故障的内在原因-原因码、针对缺陷现象采取的处理措施-行动码，缺陷故障代码的有效、及时总结对预防同类型设备缺陷和今后彻底消除、识别设备常见故障、采取预防措施具备重要意义。同类型、同一时期采购设备常见缺陷故障，发现薄弱环节，对应下药。
通过以上方式可以达到以下目的：（1）设备资产实物形态和价值形态的统一管理；（2）通过循环渐进实施系统，使电厂管理得到持续改进；（3）辅助搜集和建立标准化生产体系；（4）降低库存成本、降低维修成本；（5）改善和优化企业业务流程；（6）全面管理覆盖：覆盖了电厂资产管理的日常工作、避免非计划停机、实现维修排程合理、维修过程可控、维修绩效可评估。
另外利用自动化信息系统辅助加强公司安全风险控制。实现年度安全目标计划制定和落实，审查重要活动和重大措施，全面安全大检查，开展安全性评价。建立事故预案、组织考核安全教育培训，建立事故处理跟踪流程，及时果断控制事态，确保安全组织、投入、管理、设施、培训到位，建设本质安全型企业。通过以上管理手段可以实现进一步挖掘企业管理潜力，提高发电运行的稳定性，提高设备检修的高质量，提高安全保障系数；减少安全运行风险，降低企业检修成本；设备资产健康、安全、经济运行，全面提升企业的精益化、精细化生产和经营水平的一系列目的。
结束语：在电力企业走向市场的大背景下，采用先进的管理思想和现代计算机技术手段，降低生产成本、提高企业竞争力，是当务之急。利用高效的信息化手段对电厂的规划、设计、安装、运行、检修、监督进行信息化管理，可以实现企业管理的规范化、制度化、流程化，可以全面提升企业的竞争优势，为企业带来可观的经济利益和安全效益。
参考文献：
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[2]吕晓琳.计算机信息化管理在电厂中的运用之研究[J].现代经济信息，2018（12）：88.