王杰
中国能源建设集团广东火电工程有限 广东 广州 510730
摘要：随着科学技术的广泛应用，火电厂的工作效率不断提高，火力发电机组的发展方向逐渐呈现出高参数值化和大容量化，为了进一步减少锅炉汽机设备和在流通管道中热量的损失，减少不必要的资源浪费，需要加强锅炉汽机本体在设备上和管道内的保温效果，提高工作产能。因此，火电厂要切实做好锅炉汽机本体在设备上和管道中的保温效能，减少因为热量损失而造成的热效率问题，保护好锅炉汽机本体设备和管道，延长使用寿命，减少成本消耗，提高火电厂的经济效益。在此种背景下，本文将进一步探究火电厂锅炉汽机本体的设备在施工工艺上的具体信息。
关键词：火电厂锅炉汽机本体设备，施工工艺
1 电厂锅炉汽机本体设备在使用过程中存在的问题
由于技术水平较低，因此在使用电厂锅炉设备时，设备的能量转换率较低。能量转换过程主要有三个阶段：化学能转变为热能，热能转变为机械能，机械能转变为电能 。总体而言，锅炉设备的转换率较低，因此需要不断加强技术方面的创新，根据实际情况合理调节。近年来，人们对电能的需求越来越多，需要改进技术，提升热量转换效率，满足人们的需求。在这些电厂锅炉设备工作时，还存在着资源浪费现象，不利于电厂提高经济效益。科学技术日益发展，但在电厂锅炉设备上，技术应用相对老旧，因此应该加强对锅炉设备的更新换代，投入资金进行技术研发。新时期也应把节能环保理念落实到具体设备施工过程中，节约原材料，减少资源浪费，加强电能转换效率，满足市场用电需求。
2管道安装技术
2.1做好图纸审查工作，把握施工关键节点
在对火电厂的锅炉进行安装时，应该严格按照设计图纸来进行，做好技术人员和管理人员之间的协调工作，深入交流锅炉管道系统的安装要点，了解锅炉管道应用的具体情况，安装程序应按照设计图纸进行，规范安装流程，对锅炉和相关设备的接口和重要位置点，做好细节把控，使管道畅通，防止互相交叉而导致锅炉管道运行出现问题。应该全面深入的了解管道安装的各项影响因素，做好施工质量控制，把握关键节点，从整体上提升锅炉安装的质量和效率。
2.2对安装人员做好培训和考核工作
针对锅炉安装具有专业性，因此需要安装人员做好职业技能培训，加强自身专业能力和素质，增强实践操作能力。在安装过程中，应该保持高度警惕，严格遵循安装各流程和技术要点，对定场进行有秩序的安装工作。电厂应该组织员工专业技能的考核，保证安装人员的综合素质。
2.3选择符合质量标准的材料
锅炉管道安装应该按照图纸要求进行施工，在施工过程中应确保材料选择的质量符合标准。对需要进施工现场的安装材料，提前做好检查工作，确保钢管的规格和长度符合要求，保证设备和管接口尺寸契合，确保钢体的质量符合设计标准。材料的选择较为细致，需要检查的项目比较多，应确保检查结果的可靠性。选择具有出厂合格证的材料，保证设备与管材的外观内侧和连接阀的型号和质量符合要求，在管道的受热面应该采用内窥镜的方法进行检测，清除管道内的杂物，同时保证在管道运输过程中不会发生破损和参入异物。
2.4做好管道焊接工作
管道的焊接包括三方面内容，焊接工业坡口加工和清理工作。焊接人员应该根据施工现场的具体环境，按照施工图纸做好规划，再确保管道材料符合要求的情况下进行预热，控制好预热的温度，时间和材料状况，然后进行技术交底。对坡口的加工主要利用离子弧的方式，应该根据施工现场条件对坡口进行清理，去除油污，氧化物和熔渣，消整材料。确保管道接头能够符合要求，做好细节工作，及时调整坡口性状。除此之外，还应该保证组对间隙均匀，管道内部较平齐，将错位控制在合理范围内。
3火电厂锅炉汽机本体设备
3.1对于锅炉实施必要的技术施工措施
3.1.1通过对电厂锅炉进行必要的技术改造能够有效提升锅炉的运行效率，例如可以通过变频控制的方式改变电厂锅炉的风量，可以通过人工控制方式来调节引风机以及送风机等风量。
3.1.2在锅炉中应用机械筛分技术，可以有效提升煤层的受热效果，从而提升煤层燃烧的均匀性以及有效性，提高燃烧效率。另外，热疲劳裂纹也是电厂锅炉最为常见的问题之一。针对此问题可以从温度控制方面入手进行解决。
针对电厂器再循环管孔裂纹，需要从供水管道、循环管道入手，在降低管道温度的同时，加强对保护管套、插座、进料管、加热管等管道接头的有效管理，最大限度避免出现冷热交替现象，造成集墙体及汽包出现保温疲劳问题。针对安全阀来说，由于入口管冷凝水降温所需时间比较长而造成的温差，可以采用管段流量控制、小管道等措施，最大限度避免反向流动的蒸汽或高温整体对接头再次进行热蒸，并避免对水头墙进行直接喷水降温。在电厂锅炉运行过程中通过合理使用这些措施，就能有效避免发生热疲劳损伤。
3.1.3电厂锅炉在投入运行后，管壁的脆性就会逐渐降低，进而发生故障问题。可以通过超导技术进行电厂锅炉的设计和制作，可以将通过超导材料制作锅炉金属壁，能够充分发挥超导材料电阻小、传热快等特点，大大降低锅炉运行过程中热量传递的损失，能够加快热能的传递速度，同时可以大大延长锅炉的使用寿命。
3.1.4可以通过添加剂、提升受热面壁温、低氧燃烧、采用抗腐蚀材料等措施来减缓低温腐蚀的影响。从运行方面来看，通过低氧燃烧控制、合理控制烟气中氧含量、施加热风再循环、对于尾部受热面增强吹灰等等措施都可以对低温腐蚀产生较好的缓解作用。
3.1.5在电厂锅炉运行过程中一定要控制好煤料的质量，保证煤的标准满足相应锅炉用煤标准的要求，防止由于煤炭质量较差而产生不必要的浪费。同时，对于所采购的原煤要实施必要的清洗以及筛选，通过此种方式能够清理掉其中大多数杂质。从相应参考资料中可知，对于原煤进行必要的清洗之后能够降低50%的含硫量，这样不但能够大大降低锅炉负担，减少污染，同时也可以提升煤炭颗粒的均匀性，提高热能转换效率，节省煤炭能源。一定要保证锅炉所用煤料符合《商品煤质量发电煤粉锅炉用煤（GB/T7562—2018）》的标准，以此来确保所用煤料的质量，保证其燃烧的充分性和有效性。
3.2汽机转子以及气缸等零部件在动态以及静态交变期间有很大的不同之处，比如热交换的条件和轴向行程的膨胀等原因。然而，其中的轴向出现膨胀原因，主要是指发生对应的膨胀状态，又称之为胀差，其大小变化会使机组的轴向动态以及静态间的间隙出现变化。因此，需要更加全面地对轴向间隙出现摩擦的现象进行预防。另外一种是要加大膨胀差的监测程度以及提升工作人员的思想认知和技能。首先从技术人员着手，使其可以更加充分了解到监督把控胀差的重要性以及必要性之后，使其不断降低下来，并且一直到胀差的消除，使这两者对于机组的正常运行影响降低下来。启动汽轮机冷态期间，需要对这期间的操作进行高度重视，在低速度阶段要达到听音，提升高速过程中的汽轮机振动故障的注意力。另外一方面，气缸温度比较低的状态下，汽轮机冲转定速之后，需要对转子以及气缸之间的实际膨胀差进行充分的考虑，从而能够有效把控进气量和进气的温度。为了更好的处理机组发动过程中所出现的彭胀差增大情况，需要做的这些:①严格确认好主蒸汽的温度，比如出现温度过高的情况，要快速的对主蒸汽的温度，开展降低措施，并且一直到适合的范畴以内。②严格把控流量变化的速度，这种方法是为了把控补充主蒸汽温度，使其可以更好地把控膨胀差的目标。③轴封供气压和温度供气进行实时调节，并且在很大程度上把控膨胀差的发生。④汽轮机在启动过程中，机组持续保持一定的转速，对凝汽器的真空进行改变过程中，就是改变气缸的进气量，很大程度上能够将膨胀差调控在一定的范畴内。为了更好处理汽轮机转子热变形现象引起的异常振动，针对汽轮机转子进行配套装置过程中，要严格根据操作工序以及先后顺序开展标准的安装，对于轴线的中心法进行校准，使轴线转动时不会出现偏离。对其进行预防过程中，可以从基础安装着手:①预埋件保证在纵向中心线上面，将螺丝调正并且进行紧固安装，确保钢丝架子能够放置在标准的地方。②沿着纵向的中心线，定位悬挂的钢丝准确地方，并且做好记录。③对准每一个中心点和轴线位置运用钢皮尺精准的测量出钢丝一直到洼窝中心两侧的长度等。
3结语
火电厂锅炉汽机本体设备是最基础和最重要设备之一，锅炉汽机本体设备安装的好坏对于电厂运行的工作效率具有关键性影响，因此，对于锅炉汽机本体设备安装及技术措施进行分析探讨十分必要。
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