袁少荣 朱光权 黄文 吴涛
国家电投集团江西电力有限公司景德镇发电厂 江西景德镇 333000
摘 要：针对发电企业斗轮堆取料机运行中悬臂系统主要存在的问题，分析存在的原因，创新方法，优化性能，提升设备的可靠性，适应对斗轮堆取料机安全稳定经济环保运行的要求。
关键词：斗轮堆取料机 悬臂系统 性能优化 经济环保
斗轮堆取料机(以下简称斗轮机)作为一种连续高效的散料输送工业装备自 60 年代在我国开始应用以来已得到迅速的发展。随着环保指标压力增加及燃料成本对经营成果的影响，火电企业斗轮机的可靠运行至关重要，本文从景德镇电厂斗轮机运行的实际出发，分析影响斗轮机悬臂系统安全稳定运行的主要因素，通过有效的技术改造，解决实际中存在的问题，提高设备可靠性，减少企业经营成本与人力消耗。
一、存在问题
景德镇电厂2*660MW超超临界机组煤场设备为两台斗轮机，其中#1斗轮机为大连大矿起重公司生产的半趴式斗轮机，斗轮悬臂皮带机长35米，带速2.5米/秒，输送量是1500T/h，因斗轮机工作需要，在转堆和取料两种状态时，皮带需在正返转状态下切换，在斗轮运行过程中，悬臂梁洒落严重，洒落煤从悬臂梁上落下，造成大量粉尘与积煤，污染地面卫生，给文明生产工作带来具大压力，同时洒落煤在返程皮带上，积压在增面滚筒和改向滚筒间，引起皮带跑偏及滚筒包胶磨损，设备劣化趋势加剧，维修设备成本增加。
二、原因分析
1.斗轮尾梁的倾斜。由于#1斗轮机尾梁出现过碰撞，整个尾梁水平位置存在20cm高度差，造成尾车的头部漏斗不能与悬臂导料槽同心，堆料过程中，煤料不能准确落入悬臂料斗中心，造成#1斗轮机在堆料过程中，撒料情况严重。
2.纠偏装置的卡涩。悬臂皮带为往返式运行，多数自动调偏托辊组调偏轴承受户外煤水的影响，调偏旋转功能卡涩，在取料状态时，恰巧起到纠偏效果，保证皮带正中运行，当堆料时，皮带反转，这是卡涩的调偏托辊组不仅起不到纠偏效果，相反因为卡涩不动，保持原纠偏状态，加剧了悬臂皮带反向运行的跑偏。
3.悬臂导料槽设计缺陷。斗轮悬臂皮带落料斗为固定式落料斗，落料斗两侧的挡边皮紧压悬臂皮带，在堆料运行中，能够有效地保证落料居中，防止落料从倒料槽两侧溢出；但在斗轮机取料过程中，因倒料槽两侧挡边皮压靠在输煤皮带中间侧，当瞬间皮带取料偏大时，在输煤皮带上的煤料被压紧皮带的挡边皮挤压冲击分开，受带速的惯性影响，煤料向周边散开，设备长期运行，造成悬臂皮带散落大量煤料，需抽调耗费人力成本进行清理。
三、改进措施
1．#1斗轮尾梁倾斜，如果对倾斜尾梁进行校正处理，需要将斗轮尾梁全部拆卸，送入专业液压设备上进行加压反向调整，涉及到大型起重吊装，安全风险高，工作量大，工期长。
斗轮机将长时间不能正常运行，不利于来煤接卸和配煤掺烧工作，现场生产需要，斗轮机不具备长时间处于检修的条件，因此必须设法通过其他的方式，补偿斗轮尾梁倾斜造成的不利影响。一是扩充悬臂受料斗的口径，保证尾梁倾斜后的入料口能完全包裹进入，防止因尾梁倾斜入料不正煤料再从周边洒出；二是在斗轮机的悬臂受料口上部加装均料器，保证入料后，在悬臂料斗均料器的作用下，煤料均匀的洒在悬臂皮带上，有效地防止落料不均现象，减少了皮带跑偏、洒落煤情况。
2.对失去调偏作用的自动调偏支架进行更换，保证悬臂皮带上所有自动调偏支架的正常功能，这样在皮带瞬间跑偏的情况下，自动调偏托辊组可以及时的纠偏，防止皮带跑偏洒落煤造成整个栈桥积煤。
3.对悬臂料槽进行升级改造。斗轮悬臂导料槽的原设计采用单层侧板上加装挡边胶皮与输煤胶带相接触来实现密封功能，密封挡边皮在使用过程中和输煤皮带胶皮密切接触，磨损较快，仅半个月左右就需要停斗轮机调整间隙或更换胶皮，给生产造成不利影响。同时，由于斗轮物料的高度落差比较大，煤流从漏斗中下落至皮带表面时有很大的冲击，对密封挡边胶皮产生了很大的侧向压力。密封挡边胶皮属于挠性结构，在内侧冲击压力作用下产生向导料槽向外侧翻转的作用力，导致挡边皮与胶带之间的间隙加大，物料洒落到皮带外，其中部分块状物料夹在输送皮带和密封挡边皮之间，因物料的硬度比较高，导致密封挡边皮磨损加剧。针对这种情况，需改造设计一种新的导料槽密封形式解决存在的上述问题。
升级改造采用了双层密封导料槽的形式，一是将倒料设置为升降式倒料槽，将有效减少倒料槽两侧密封挡边皮与输送胶带的积压磨损，因受斗轮机现场实际设备布置影响，无法安装常用竖直拉杆式升降倒料槽，通过创新思路方式，结合斗轮机现场实际，设计出一套曲轴连杆式电动升降装置（实物见图1），在斗轮堆料时，联杆曲轴在电动推杆的作用下进行下降，将两侧挡边皮与输送胶带紧密接触，避免了侧向洒落料，在斗轮取料时，电动推杆将曲轴联杆提起，减少输送皮带上的物料与两侧密封挡边皮的冲击，实现物料正常输送，减少冲击洒落，延长了密封挡边胶皮的使用寿命，控制系统采用电气系统正反转控制回路与现场限位开关进行配合；二是在导料槽侧板及密封挡边胶皮内侧，增加了一套可调的耐磨衬板，衬板通过沉头螺栓与导料槽侧板连接，竖直方向可根据运行情况将落料向输煤皮带中心进行聚拢调节，耐磨衬板与侧板密封挡边胶皮之间留有适合的间隙。当料流落至胶带表面时，衬板承受了物料的侧向压力，因为衬板与胶带之间的间隙比较小，所以绝大部分块状物料被衬板封挡在内部，不至于撒落到皮带外侧，只有少数颗粒比较小的物流流入衬板和挡边胶皮之间，但这部分物料已经无法对挡边胶皮产生侧压力，避免了挡边胶皮的外翻及过渡磨损，提高了密封效果，延长了维护周期。三是克服了现场空间的限制，在传统的直接升降式导料槽无法满足现场安装需求的情况下，改进方式，采用曲轴连杆推进装置，减少了安装空间，满足实际安装需求。
四、结束语
斗轮堆取料机悬臂系统性能优化方案的实行，减少了斗轮悬臂皮带跑偏，保证了皮带与滚筒的安全运行，有效的防止了扬尘与皮带洒落料，延长密封胶皮调整和更换周期，斗轮机的安全性能大大提升，配煤掺烧与来煤接卸得到有力保证，人员工作强度减少，发电厂的经营成本得到有效控制。
参考文献：
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