李海军
大唐韩城第二发电有限责任公司 陕西省韩城市 715405
摘要：锅炉“四管”泄漏的原因主要包括两个方面，分别是技术原因和管理原因。防磨防爆检修是否有效，与管理存在密切的关联。想要规避“四管”泄漏问题，必须严格贯彻落实各项规章制度和标准规范。本文以锅炉“四管”防磨防爆检修管理为题，探讨加强锅炉“四管”防磨防爆检修管理的方法，希望为相关行业提供借鉴。
关键词：四管；防磨防爆；检修管理
一、锅炉“四管”泄漏的常见原因分析
锅炉“四管”泄漏的主要原因就是磨损和变薄，统计结果表明，因这项原因导致的锅炉“四管”泄漏，占故障次数的30%以上，在深入研究后得知，烟气磨损、吹灰器蒸汽吹损是主要磨损类型。由于磨损需要经过一定的时间，此类问题在机组停役期间认真检查能够及时发现和解决。
除磨损和变薄外，超温过热和材质老化同样会导致锅炉“四管”泄漏，其占比同样为30%以上。具体表现为异物或氧化皮堵塞，导致管道温度快速上升，在超过限定值后就会爆管。想要对此类现象进行控制，需要机组运行人员调整锅炉燃烧方式，降低锅炉超温事件的发生概率，使氧化皮生成和脱皮速率下降。此外，还要将高温过热器、再热器作为重点检查对象。同时通过肉眼、手摸、测量检查燃烧器、冷灰斗、吹灰孔、人孔门、折焰角、火焰中心区域的管子，看是否有磨损、腐蚀、鼓包、过热、胀粗等缺陷。最后，机械损伤、焊口质量不佳、应力拉裂等原因，同样会导致“四管”泄漏故障生成，因此，检修人员应加强管理，从而保证检查管理工作的有效性。
二、锅炉防磨防爆检查的方法
（一）常规检查
常规检查方法是指较为简单的方法，此类方法在锅炉防磨防爆检查中十分常见，主要包括看、测和摸。具体如下所述：
（1）看：看是检修人员最常用的检查方法，主要是指检修人员通过肉眼观察的方式，检查锅炉受热面管子外表，同时对检查情况进行记录。比如：是否存在鼓包现象、表面腐蚀现象、表面裂纹现象等等，考虑到管道所处位置较为漆黑，检修人员在检查阶段，通常会借助手电筒等照明工具。
（2）摸：对于肉眼无法观察的部位，需要通过摸的方式进行检查，富有经验的检修人员在触摸管道表面后即可判断管道是否存在缺陷及类型，并结合自身的工作经验，明确管道缺陷的成因，并制定解决缺陷的对策，在处理完成后进行深层次的检查。摸作为看的一种补充手段，属于检修人员必须掌握的检查技能。
（3）测：所谓的测是指检修人员通过对卡尺、超声波探测仪等工具的使用，实地测量受热面管子的一种检查方式，相较于看和摸，更具科学性和准确性。
（二）配备检测仪器
考虑到火电厂在规模和机制上存在差别，建议火电厂基于自身的条件，配备相应数量的检测仪器，并将其作为辅助锅炉“四管”防磨防爆检查工作的设备。目前，常用的检测仪器主要包括内窥镜、千分尺、不锈钢内壁氧化皮测量仪、光谱分析仪。此外，火电厂还要针对设备建立管理档案，并指派专人管理设备，定期对测量仪器进行校验，确保设备性能满足检查工作的要求，这是提高检测质量的有效举措。总之，各电厂应重视现代科学技术手段的运用，从而在根源上控制锅炉“四管”泄漏问题。
三、锅炉“四管”防磨防爆重点检查部位和处理方法
想要确保锅炉“四管”防磨防漏检修工作的质量，检修人员应明确重点检查部位，并采取有效的处理方法。接下来，本文会对锅炉“四管”防磨防爆重点检查部位和处理方法进行简单介绍，如下所述：
（一）水冷壁
检修人员在检查水冷壁时，需要关注水冷壁表面是否存在损伤、燃烧器喉口处是否存在磨损以及水冷壁焊缝处是否漏风等情况。
与此同时，还要分析锅炉燃烧区域经常性磨损部位的磨损成因，在发现磨损问题后，通过超音速电弧喷涂工艺的使用进行及时补救。以我电厂为例，我电厂通过试验的方式，对这种工艺的处理效果进行了检验，在锅炉运行一个大修周期后检查发现，水冷壁表面的保护层并未脱落，使水冷壁的安全得到了保障。
（二）省煤器
伴随着煤炭质量下降和负荷燃烧方式转变，锅炉“四管”磨损现象逐渐增加，其中弯头处是磨损的多发位置，在检修阶段，检修人员应依据磨损的深度，采取不同的措施。如果磨损深度低于1mm，加设防磨瓦即可，这种防磨瓦的使用，可以使省煤器磨损被有效控制。此外，省煤器缺陷由于发生部位较为特殊，检测难度较高，仅通过肉眼观察，很难判断，因此，检查人员应采取触摸的方式检查，在发现缺陷后，可以将护帘加装到弯头处，同时对弯头进行适度打磨。
（三）过热器
在检查过热器时，检修人员需要对管排情况进行检查，观察其是否存在蠕涨、碰磨以及弯头氧化皮掉落等情况，同时依据缺陷类型，通过清理或更换的方式，消除故障隐患。
（四）低温和高温再热器
低温再热器缺陷具体表现为管排变形、管卡被烧坏和脱落等，检修人员应通过肉眼观察和触摸等检查方法的应用，确定故障原因。
检修人员在检查过程中，需要对再热器管排变形、乱排及节距进行检查，究其原因主要是再热器管排变形及管排乱排会形成烟气走廊，影响烟气流通。此外，管子与管子之间存在磨损，同样会引发高温再热器故障，检修人员应予以高度重视。
四、加强锅炉“四管”防磨防爆检修管理的方法
（一）构建锅炉四管防磨防爆组织体系，合理划分责任
锅炉四管防磨防爆组织体系的构建，可以为检修工作的开展，奠定坚实的基础。电厂应该以机构、计划、程序、执行、制度、改进和检查等方面为切入点，打造锅炉四管防磨防爆检修的闭环管理机制。具体措施如下：
（1）管理部门和检修部门，需要明确自身的工作职责，贯彻落实以人为本的管理理念，促使员工将全部精力都投入到检修工作之中；
（2）锅炉“四管”的管理，应遵循三级管理制度，并在此基础上，对现行防磨防爆管理规定进行修订，通过多级防磨防爆检修管理网络的建立，使检修管理责任落实到每一个部门和检修人员身上。这里所说的原则包括定人、定计划、定标准和定方法等。在实际检修阶段，应实施循序渐进的方式，首先由检修单位进行检查，然后由监理小组复查，而公司管理人员需要在这个过程中扮演监督者的角色，实现对四管的全面检查。
（二）建立锅炉“四管”防磨防爆检查和超温台账，加强监管力度
锅炉“四管”防磨防爆检查和超温台账的建立，有助于检修人员掌握锅炉管道信息，依据已有经验，分析管道故障成因，并制定处理措施。究其原因，主要是台账内记录了每次检修后的锅炉管道检查结果，其内容由多个部分构成，分别为缺陷类型、缺陷原因和解决方法等。将其作为依据，可以为锅炉“四管”防磨防爆检修工作的开展，提供理论依据方面的支持。并且，建立台账还能促进检修人员技术水平的提升。由此可见，建立台账是加强锅炉“四管”防磨防爆的重要措施，电厂应予以强调和落实，以此来降低锅炉“四管”泄漏对机组运行造成的不良影响。
（三）加强人员培训力度
目前，国内电厂对超临界锅炉的使用较为普遍，但这种锅炉在运行过程中，容易生成大量的氧化皮，这些氧化皮脱落后会堵塞管道，使管道内温度快速升高，最终导致管道泄漏问题的出现。因此，在培训过程中，应结合实际案例，让检修人员认识到管道锅炉管道泄漏的危害，并掌握控制锅炉参数和受热面壁温的方法，实现对超温现象的有效控制。
结论：
综上所述，锅炉防磨防爆工作具有长期性的特点，并不是一蹴而就的工作，究其原因，主要是机组各项性能会随着使用年限的增加而下降，在性能下降后出现故障的概率会大大增加，尤其是超温、磨损等现象，使锅炉“四管”的安全受到了严重威胁。因此，电厂应积极探讨锅炉“四管”防磨防爆检修策略，最终实现对缺陷的有效控制。
参考文献：
[1]王康.超临界W火焰锅炉四管防爆技术管理要点浅析[J].低碳世界,2017(36):151-152.
[2]吕贞贞.火电厂锅炉防磨防爆管理模式探讨及应用[J].山东工业技术,2017(21):209-210.
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