吴伟
大唐陕西蒲城发电有限公司 陕西渭南 715501
摘要：电除尘器在电厂中的地位逐渐升高，现已成为不可缺少的辅助性设备。但仍旧有许多因素影响除尘效率。本文主要围绕电厂电除尘器的除尘效率进行分析，提出影响效率的因素并探析提升电除尘器除尘效率的措施。
关键词：电除尘器；除尘效率；电磁场
引言：社会发展的另一面就是环境污染。近些年来，环境问题越来越严重，而除尘技术的应用在保护环境这方面有着重大作用，且其对于电厂而言，也有着不可忽视的一面。
一、影响电除尘器除尘效率的因素
（一）安装质量问题与设计缺陷
笔者经过多次的实践经验，得出此结论：电除尘器的安装质量将会对电除尘器的除尘效率产生重大影响，如同一台电除尘器，若是安装质量出现差别，那么其除尘效率将在10%左右浮动。
倘若一台电除尘器在设计上存在缺陷，那么对于此种电除尘器的除尘效率而言，无法通过后期的改善而提高除尘效率。由此可见，相关工作人员必须保证电除尘器具备科学性、合理性。因此，在设计的过程中，要充分收集有关电除尘器的原始资料，笔者认为资料的收集主要包含以下几点：锅炉的主要数据；燃煤的特性；飞灰特性；厂址以及气象数据等[1]。工作人员只有保证已经完整且有效的收集了这些数据资料，才能在设计的过程中逐步实现电除尘器的运行性能变强，但是由于资料的收集具备一定难度，因而相关工作人员在设计过程中将会面对更多的难题。除此之外，我国目前处于发展阶段，技术水平仍旧受到限制，缺少煤质对电除尘特性影响的研究数据与研究理念，导致设计人员在选择电除尘器的参数时面临巨大挑战，选择参数的命中率更是不高，从而致使电除尘器除尘效率无法得到有效的提升。
（二）电除尘器所处的内室潮湿
由于电除尘器不能通过自身进行隔热作业，极差的隔热性造成其外壳内壁与内腔之间存在温差，热气流中有水蒸气。另外，若是电除尘器的外壳没有进行全面的密封，那么当水蒸气的冷空气进入吸尘器内后，就会在壳体内壁形成水珠，有时外壳底部会出现积水的情况。
在日常的工作中我们不难发现一些贴附在极板上的灰尘，无法通过敲打的方式将其清理干净，这主要是因为灰尘具有很强的吸水性能，在与水结合后粘性变得更强，而且要是未能及时的进行清理工作，会使得灰浆越贴越厚，在磁场中变成了“屏蔽器”，导致磁场强度越来越弱，甚至会出现消失的情况，那么电除尘器就会失去了净化灰尘的作用。这些情况将会导致爬电现象频繁发生，出现无法送电的严重情况。
二、提升电除尘器除尘效率的有效解决措施
（一）加强电除尘器除尘技术的监督与运行过程的监督管理
电厂加强对电除尘器除尘技术的监督，才能保障设计的质量与水准，进而有效的提高电除尘器的除尘效率。笔者认为主要可通过以下两个方面：一方面，电厂需要建立健全电除尘器的管理制度，如设备台账、运行检修规程以及实际运行记录。另一方面，及时对已经进行大幅度修理的机组进行效果试验，以保证电除尘器的各项性能指标达到投入运行的相关要求，使得此过程能够顺利的开展。
在电除尘器运行的过程中，只有有效的加强对运行中的电除尘器运行过程的监督管理，才能最大限度的提高电除尘器的除尘效率。
这就要求监督管理人员做到以下三点：
首先，工作人员要对火花闪络频率进行严格的调整工作，通过此种方式使电除尘器的除尘效率得到提升。
其次，高比电阻粉尘导致的反电晕是我们需要关注的问题，这就要求相关工作人员定时定期对电除尘器的粉尘比电阻进行监测并对出现的问题加强研究，正是因为当粉尘比电阻小于104Ω·cm时，虽然粉尘的导电性能较好，但当其抵达集尘极后，开释负电荷的速度就会变快，非常容易感应出与集尘极同性的正电荷，那么极易出现同性相斥的情况，进而导致＂粉尘构成沿极板外表跳动前行＂，降低除尘效率。而当粉尘比电阻大于1011Ω·cm的时候，粉尘释放负电荷反而变慢，粉尘层内构成很强的电场强度将会使得粉尘空地中的空气电离，呈现反电晕的表象。正离子向负极运动过程中与负离子中和，而使除尘效率降低[2]。因此，要在工作的过程中保证粉尘比电阻在104～1011Ω·cm之间，达到较好的电除尘效果，使得粉尘比电阻在控制方面得到增强。
最后，加强对电除尘排灰系统的监控和管理，确保电除尘器除灰系统的大灰斗以及落灰管具有较高的隔热性能以及保温性能，防止出现积灰而堵塞灰斗。
（二）提高振打系统的安全可靠性
具有安全可靠性的振打系统才能在真正意义上促进电除尘器的除尘效率得到提升。对此，笔者认为需要做到以下三点：第一点，在明确同心度的精度的基础上，将振打轴实现科学调整，从而降低振打轴对基座稳固性的要求。例如，分解轴系中的刚性长轴，将其分为若干活节轴单元，而后为每一个轴单元制作出符合其特点的两个支座，并将其中一个设计成可移动式联轴器控制轴向的限位轴承座。第二点，由于有时会发生变形或者位移情况，因而要提升基座的刚性，从而确保轴在此种情况下也能够实现正常的运行。第三点，在选择振打控制和检测装置时，为了保证振打的效率，工作人员需要选择配套的原件，以此优化轴系上元件的结构形式。
除此之外，在面对仓式泵排灰能力不足和灰斗内出现棚体的现象时，可以充分利用排灰孔的调节作用，将多余的灰量排除，并及时进行清理工作，保证可以畅通排灰。还可通过使得斗内灰尘始终处于松散自落状态来解决问题。例如，拆除原灰斗仓壁的振打装置，让灰斗内剩余的灰尘松散自流。当斗内灰尘积存较多时，需要将排灰孔闸门打开，从而使得多余的灰尘自动流出。
（三）改善燃烧状况，加强对电除尘器外壳密封和隔热工作
改善燃烧状况也是提升电除尘器的除尘效率的重要方式之一。在工作的过程中，需要有效控制粉尘含碳量，使其达到标准值，进而保证锅炉的热效率以及电除尘器的除尘性能。基于此种情况，就需要我们改善燃烧的状况，通过燃烧以降低粉尘含碳量，在燃烧的过程中要注意根据实际情况适当增加过剩空气量。比如，通过科学的实验对每一台炉，每一种煤种进行分析，而后确定炉膛出口氧量值的最佳取值，并以此为基础调整燃烧状态，控制粉尘含碳量，改进电厂电除尘器的除尘效率。
根据上文所述，若是电除尘器内室壳壁与热气流之间出现温差，出现水蒸汽凝结的情况，那么灰尘就会胶结，磁场将会消失。因此，电厂还需加强电除尘器外壳密封和保温工作。笔者以冬季室内的玻璃窗出现上霜的现象为例，倘若窗户能够拥有密封严实的双层玻璃，那么其就具备了良好的隔热性能，由于空气的导热性差，而且内层玻璃与室内温度接近，所以玻璃窗上自然不易生霜。由此可见，电厂可在控制箱内放置电热器，并安装数字温控显示仪。通过自控的方式使得干燥的空气在除尘器和控制箱内进行流通，那么就不会出现内室潮湿、灰尘贴结线板、电磁场屏蔽等令人喷饭的问题，自然提高了电厂电除尘器的除尘效率。
结语：综上所述，虽然电除尘器因其实用且环保绿色的特性，已被广泛应用于各大企业中，但是电除尘器的除尘效率仍然无法避免诸多因素的影响。因此，需要在工作时注意影响的因素，出现问题及时进行解决，保证电厂电除尘器除尘效率。
参考文献：
[1]李志才.电厂静电除尘供电系统的自动化改造[J].电世界,2020,61(08):17-18.
[2]赵倩.超低排放燃煤电厂电除尘器运行性能分析[J].绿色环保建材,2020(02):54+57.