王冬1 袁少荣1
1.国家电投集团江西电力有限公司景德镇发电厂，江西 景德镇市 333000
摘 要：文章主要介绍景德镇电厂输煤系统投产以来在开展粉尘治理方面做的一些工作和取得的一些经验。通过对系统全面分析找出尘源产生煤尘的原因，制定出治理煤尘的途径，通过采取主动“防尘”措施，治理煤尘污染，达到环保工作要求。
关键词：皮带、粉尘、治理、环保
0前言：
由于燃煤在输送及筛分过程中产生了大量的细颗粒粉尘，且煤流在通过落煤管掉落至下级皮带尾部时产生了较大的正压力，导致各输煤皮带运行中大量粉尘喷出导煤槽，弥漫在整个输煤转运站及输煤廊道栈桥区域，不仅对生产员工的身体健康产生极大影响，且沿线的电缆、控制箱及输煤皮带上累积有大量粉尘，极易产生粉尘自燃、爆炸等安全事故。所以，对输煤系统粉尘进行综合处理，降低生产现场的粉尘浓度，消除安全隐患是目前输煤系统安全生产工作的重要攻关课题之一。
1.现状及原因分析
不论电厂输煤系统规模多大小，产生的粉尘原因大致一样，都是由于皮带多级转运、破碎筛分、落煤点落差大等，并伴随皮带运行速度在导料槽内产生一次尘化气流所引起。一次尘化气流把微细煤尘扬起，形成局部含尘空气。同时外部流动空气的扰动产生二次尘化气流，二次尘化气流将一次尘化气流从形成点（尘源）处向四周扩散与蔓延。整个过程产生的冲击、扩散、再飞扬，使煤尘充斥周围工作现场，造成环境污染。此外，如果煤的外在水分过低，全水分低于6%，煤在输送过程中产生的含尘空气浓度会大幅度提高。二次气流的强弱，皮带运行的抖动造成输煤现场的积尘飞扬等。但不论什么原因，煤尘对现场和环境的污染是相同的。通过对景电输煤系统粉尘产生的原因分析来看，影响扬尘的因素有以下几点：
1.1原煤湿度对扬尘浓度的影响。景电燃用煤种以国内优质烟煤为主，一般含水率较低，当煤的全水分在6%以下时在翻车机卸煤和用斗轮机上煤过程中都会造成很大扬尘。一是斗轮抓斗在煤堆上做旋转运动时抓煤扬起的粉尘；二是煤落入皮带上溅起的粉尘；三是翻车机翻转倒煤是卸煤过程中从煤斗内溢出的粉尘，造成现场污染。此外，我厂2个煤场，在汽车卸煤和二次盘运存煤时，当存煤含水率较低时的卸煤过程和推煤机在煤场推煤过程中都会扬起很大的粉尘。
1.2各皮带转运站导料槽处粉尘外溢。这些导料槽主要分布在各皮带尾部，如#2皮带尾部、#4皮带尾部、#8皮带尾部、#9皮带尾部。这些转运站由于落差不同及煤的水分含量不同造成的粉尘浓度也不同。如#7皮带头部至#8皮带尾部导料槽达17米多，而#3皮带至#4皮带尾部只有2米多，输送同样的煤种在导料槽处造成的粉尘浓度相差好几倍。另外，在同一落煤点原煤含水在5%以下和9%左右出现的粉尘浓度相差更多。落煤点的落差和煤含水的大小对于粉尘的外扬只是外在因素，落煤点处粉尘外扬的内在原因主要是煤流从上一级皮带落入下一级皮带时部分含尘空气被煤流裹住高速冲下，在导料槽内形成强大的诱导风，并挟带大量粉尘冲向导料槽出口和密封不严处，在导料槽周围形成严重污染。导料槽处粉尘外扬是整个输煤系统煤尘污染重灾区。
1.3#5、#9皮带层即煤仓间除了导料槽处的粉尘外扬外，煤仓仓口也是粉尘源。当煤被犁煤器送入煤仓，压缩仓内空气，当被压缩的空气形成气流时，气流挟带煤尘上扬从仓口冲出形成污染。此外部分设备观察孔也是粉尘外扬的出口。
1.4生产现场设备及皮带支架和地面上的积灰的污染。如果现场污染严重造成各处积尘较多，皮带运行过程中下层回转皮带的抖动以及空气的流动导致积灰的飞扬，这种粉尘搬家形成的二次污染对现场环境影响较大。
2.采取的措施
2.1解决尘源：通过分析我们知道输煤现场的粉尘源主要在皮带转运站导料槽处，该处的除尘方法一般都采用负压除尘，既用高压除尘器对导料槽进行抽风使抽风量大于诱导风量在导料槽内形成负压。对于负压除尘我们必须要有清醒的认识即除尘器只能除去被收集到的粉尘，而对收集不到的粉尘再好的除尘器也没办法。为此我们一定要对各落煤管和导料槽的工艺设备密闭封严，把尘源封闭好，控制煤尘外溢。针对落煤管易磨损漏粉问题，我们在各落煤管煤流冲击面加装有不锈钢耐磨衬板，经过运行使用效果较好。落煤管法兰面采用石棉绳压紧，用密封胶封堵；所有设备观察孔、人孔门加装胶皮垫压紧密封；皮带机尾部导料槽结合面压石棉绳，出口均安装了一至二道挡尘帘；犁式卸料器内加装缓冲锁气器降低诱导风量，地面孔洞进行封堵，减少煤尘飞扬。这些防尘措施的实施，对解决输煤系统尘源污染问题，将起到重要作用。再是合理的根据现场使用除尘器，除尘设备的选用较复杂，设备种类很多，大体有三类，水冲击式除尘器、布袋式除尘器、高压静电除尘器。我厂原老机组曾安装过布袋式除尘器，但由于布袋易堵塞，除尘效率低等原因，而一度未能投入使用，水冲击式除尘器要求具备稳定的水源和水压，现场情况难以保证运行的稳定性。如何选择可靠的除尘设备，经过广泛收资，了解各种除尘设备性能及除尘效果，通过多方调研和实地考察，高压静电除装置是在皮带落煤点处安装密封导料槽及防溢裙板，利用风机经过除尘器抽防尘罩内的含尘空气，使罩内形成一定的负压，使飞扬的粉尘不能外溢，有效的控制了诱导风量并阻断了二次气流，所以罩内负压均匀，煤尘不能漏出飘散。电除尘器除尘效率高，但风速不能过高，否则除尘效率下降，由于我厂#8皮带尾部是碎煤机破碎后的燃煤，粉尘量相对较大，电除尘器存在煤尘湿度大时运行跳闸和堵灰等现象，且受比电阻的影响，对粉尘有一定的选择性，因此我们在#8皮带尾部导煤槽内加装了微雾除尘装置对电除尘加以辅助，对电除尘器未能清除的粉尘进一步进行微雾抑尘处理。粉尘源的治理除选择良好的除尘器外，对输煤系统的不同的落煤点采取不同的抑制措施，；翻车机安装有喷雾抑尘装置，形成水雾封罩，加湿煤粉抑制粉尘污染。另外对于进入我厂的原煤水分严格控制，含水率低的煤在翻卸过程中对煤斗内喷水加湿取得了显著除尘效果。
2.2减少二次扬尘：现场地面及皮带支架采用水力清扫方式，避免粉尘二次搬家，达到了粉尘治理效果。
2.3喷水降尘：我们对除尘器和地面冲洗水排入煤水沟后流至煤水沉定池经过滤后用喷淋装置对煤场、干煤棚进行不定期喷水除尘，自动旋转喷枪使煤场喷淋覆盖面积达到95%以上，喷淋后煤层表面渗湿均匀、呈块状，降低了煤堆表层煤粉飞扬对环境的二次污染。同时减少了煤炭的流失也煤水进行了充分回收利用。
2.4加强监督：加强运行管理，坚持巡检及定期清扫制度，输煤系统出现的跑粉、漏粉及洒煤现象一经发现要及时消除，加强除尘设备的检查、维护，发现问题及时处理，保证设备达到最佳状态。
3.结论
电厂输煤系统的粉尘治理是一项综合性的工作，需要长期进行治理。重点在防尘上采取措施，既要消弱尘化强度，防止含尘空气的蔓延、扩散，更要做好集尘密封。在除尘方面根据现场条件，选用不同的除尘设施，并使其达到最高除尘效率，同时加强运行管理和除尘设备的日常维护，才可以提高输煤系统的除尘效果。
参考文献
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作者简介：王 冬(1976.12),男，江西景德镇，技师，现任国家电投集团江西电力有限公司景德镇发电厂燃运车间主任。
袁少荣（1987.11），男，江西景德镇，中级工程师，现任国家电投集团江西电力有限公司景德镇发电厂生产技术部专工。