唐海峰 袁明
河北国华沧东发电有限责任公司 河北省沧州市 061113
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摘要：可视化管理作为一种全新的管理方式，可以在火电厂集中检修工作当中进行应用，从而实现现场工作的进度可视化，而且还能够将内、外部的安全风险因素由原本的隐形向显性进行转变，以此来对现场工作进度和安全风险进行有效控制，同时也使各检修小组之间的协同和配合得到了增强，全面提升了检修工作质量和效率，减少了安全隐患，进一步保证了火电厂设备的安全稳定运行。
关键词：火电厂；可视化管理；集中检修；应用
对于火电厂安全生产而言，集中检修是设备管理工作当中的一项重要环节，相关发电机组的检修管理水平对机组的安全稳定运行以及运行成本和经济效益等具有十分重要的影响。而火电厂检修设备相对较多，集中检修工作的开展十分复杂，因此需要相关火电企业具有较高的检修控制水平。随着我国信息化技术的快速发展，对火电厂集中检修工作的开展也起到了重要的帮助作用，为相关检修工作的开展提供了关键技术，而且通过构建可视化平台可以有效实现集中检修的可视化管理，全面提升了火电厂的检修水平。火电厂可以通过互联网、移动以及大数据等技术，对机组检修中存在的问题进行客观分析，并合理制定解决方案，构建精益化管控平台，从而全面提升机组检修管理水平[1]。
一、火电厂集中检修工作中存在的问题
（一）纸质表单管理数据无法积淀
在火电厂往往4到6年的时间进行一次设备大修，其作为大型检修作业项目，需要通过纸质表单形式留存相关的检修数据，这也导致在作业现场出现了纸质报表“满天飞”的混乱现象，而且由于留存不够完整和系统，也导致相关数据出现了缺陷问题。相关大修项目在实际开展过程中，往往需要花费较大的成本，因此需要对其检修范围进行精准策划，但由于没有充分积累设备整体生命周期的数据，进而导致相关精准方案的策划缺乏针对性，最终出现了欠修、过修等问题。
（二）管理者缺少信息化管理工具
目前在火电厂检修管理工作当中，想要充分了解检修全貌，往往只能够通过会议形式，并从相关参与单位轮流汇报当中汲取有用信息，但会议召开和具体进行往往需要花费较多时间，而且相关信息的准确性无法进行有效验证，同时还会占据相关管理人员大量的时间和精力，许多叠加的会议记录往往无法形成有效管理闭环，进而导致大修工作的开展不够完善，因此无法充分保证检修质量。
（三）人员结构复杂安全隐患凸显
火电厂在开展集中检修工作时，往往会有大量外委单位的人员到厂进行施工，由于电力生产厂区自身属于高危作业环境，再加上相关施工人员的专业素质良莠不齐，甚至存在冒名顶替现象，而承包商在管理方面也比较疏松，没有有效落实安全培训，进而导致相关检修工作的开展存在着安全隐患[2]。
二、可视化管理的概念及应用
（一）可视化管理的概念
可视化管理也被称之为目视管理和看板管理。具体来说，其主要对形象直观和色彩适宜的相关视觉感知信息进行利用，从而组织现场开展施工和生产活动。可视化管理可以对卡片、信号、标识以及符号等进行利用，并加上各种色彩，可以将现场生产环节当中一些可能出现的异常问题，以一目了然的状态进行呈现，并通过可视的方式将相关要求、进程、方法以及状态等能够有效向员工进行传达，使员工能够对其加深理解，并更容易去接受、对比和遵守，使工作氛围变得井然有序，提升设备检修工作的管理水平。在上世纪50年代，日本企业对5S管理形式进行大力推行，从而实现现场的可视化管理，有效保障了现场控制水平、服务品质以及相关产品质量，而且可以通过色彩适宜和形象直观的视觉感知信息使现场生产活动得到有效组织，全面提升了企业的生产质量和生产效率，可以使企业的整体管理水平得到有效提高。后期，可视化管理理念也逐渐被我国相关企业在现场管理中进行运用，并显著的提升了管理效果[3]。
（二）可视化管理在集中检修工作的应用
为了使大面积工作在实际开展过程中，进度控制和交叉作业危险点控制的难点得到有效解决，火电厂工区对检修交叉作业许可制度进行了具体制定，可以具体由总工作小组和七个检修小组进行分工负责，相关小组之间的交叉作业需要得到总工作负责人的许可后方能进行。小组内部交叉作业在实际开展过程中，则具体由小组负责人进行许可和审核，确保能够有效控制交叉作业安全风险。与此同时，相关单项工作在具体开展和结束时，需要及时进行汇报，并由总工作小组负责人对进度进行全面掌握，对各小组的总体工作进程进行统一协调。为了可以使检修交叉作业许可制度得到有效落实，工区对可视化管理方法进行了有效应用，并制定出了具体的检修小组分工图，对各小组的工作范围进行了明确，提升了工作效率。
三、可视化管理在火电厂集中检修工作中的应用
（一）机组检修可视化管理系统
火电厂为加强集中检修工作的可视化管理，应该充分构建机组可视化管理系统，结合检修过程的具体管理需求进行分析，合理设计和开发机组检修可视化管理系统。沧电系统的具体实践主要是对2号机进行C级检修，时间为2020-10-01。
1.检修概述
在实际检修过程中，通过该系统的应用，可以集中展示系统的大修目标、项目情况以及重点项目等内容，可以帮助相关检修人员把握检修基本信息，可以结合这些信息开展后续检修工作，其界面图如下。
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图1 检修概述界面图
2.今日汇报
根据整体大修现场和相关承包商维度，对大修实施阶段每天的检修工作切面进行展示，从而帮助相关人员能够从安全、进度以及质量等角度对现场工作细节进行具体管控。
系统同时与门禁对接，实施监控不同安全等级区域内的人员进出情况，对现场安全监控起重要的支撑作用。
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3.安全管控
通过对现场不同安全等级作业的交底情况跟踪，以及现场安全检查的具体细节呈现，实时控制检修现场安全风险，杜绝违规操作及不安全作业。
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图4 安全管控界面图
4.质量管控
一方面通过对质量验收的实施跟踪，对阶段性检修质量直接跟踪；另一方面通过日常检修工艺检查，实时展示大修实施过程当中在质量方面存在的问题，综合把控大修质量。
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图5 质量管控界面图
结束语：
综上所述，在火电厂集中检修工作开展过程中，通过应用可视化管理理念，构建相关管理系统和管理平台，可以全面提升检修管理水平，减少相关隐患问题的出现，保障火电厂相关发电设备的安全稳定运行。对此，相关管理人员需要针对可视化管理加大研究，并将其在集中检修工作中进行合理运用，从而提升检修工作的质量和效率，促进我国火电行业的健康发展。
参考文献：
[1]贾傲,李博.火电厂汽轮机管阀检修及管理信息化探讨[J].中国新通信,2020,22(18):233-234.
[2]陈惠林,严良文,郭建辉,黄雪钢,谢晶.基于状态检修的火电厂重要辅机维护模式[J].工业控制计算机,2020,33(07):9-11.
[3]王鼐.火电厂汽轮机管阀的日常检修及管理探讨[J].技术与市场,2020,27(05):168+170.