于敬全
大唐鸡西第二热电有限公司 黑龙江省鸡西市 158150
摘要：伴随着社会经济与科技的不断发展进步，节能环保成为国家发展绿色建设的中心思想，也是企业主要生产经营成本的主要手段。我国火力发电厂是电能的主要来源，火力发电厂对煤炭有着巨大的需求，在煤炭燃烧的同时，会有很多额外的能源损耗。本文简单介绍火电厂集控运行方面存在的问题并提出节能降耗的方法，希望有一定参考作用。
关键词：火电厂；集控运行；节能降耗；技术分析
1火电厂集控运行的概念
集控运行，顾名思义，即为集中控制运行。在日常的火力发电厂管理运行中，要借助于集控运行来有效地管控电厂内的各个单元。在当前阶段，大多火力发电企业都会借助集控技术来集中控制自己的锅炉、汽轮机等相关生产设备，以便于提高运行管理效率。在集控运行进行的过程中，倘若哪个设备在检查保养时违反了规定，则集控系统就会自动停止工作，此时相关人员必须迅速制订方案，并采取有效的检修维护措施，尽快地让系统恢复正常运行[1]。
2火电厂集控运行方面存在的问题
2.1过热汽温系统的控制问题
在对过热汽温系统进行调节控制的时候，工作人员必须对空气系数做好调整工作，使煤水的比例始终保持在科学的水平，确保汽温系统处在最优的运行状态。一旦有误差产生，就可能引发过热的问题出现，继而干扰整个系统，影响到运行的稳定。所以工作人员务必时刻将自身的技能和应变能力提高，保证可以在遇到系统出现微过热问题时，能够对其进行合理科学的处理，借助直流炉来合理调整煤水的比例，使运行效率得到充分保障。结构质量问题也会诱导过热汽温系统出现运行方面的故障，例如，不合理的设计、生产环节有缺陷存在、相关技术指标不达标等，上述任意问题一旦出现，都会对过热汽温系统在运行中的效率产生影响。
2.2再热汽温系统的控制问题
在具体运行中，与过热汽温系统相比，再热汽温系统具有更高难度的管控和复杂程度。因此在目前，部分火电厂受限于自身的实力，投入到此方面的精力较少，继而依靠简化方式来对电力生产要求进行满足，比如，依靠将温水量减少去对系统温度进行调控。此方法虽然可以在一定层面上使生产要求得到满足，但倘若一直使用，则会使设备机械的磨损被加速，对电厂的长期效益有着不利的影响。借助长期的研究和实践，可以发现目前可以利用摆动式燃烧器，来有效地调控再热汽温系统。
2.3主汽压力系统的合理管控问题
目前，在火电厂中要依靠主汽压力计算公式来对主汽压力系统进行管控，且此公式与国家在该领域的要求吻合，也具有较低的整体操作难度和学习难度，所以普遍应用于主汽压力系统管控中，相关工作人员必须对该技能进行熟练掌握。但是在间接能量平衡系统的应用方面实践中，部分火力发电厂存在着问题，此时必须依靠能量平衡公式来重新进行计算[2]。
3火电厂集控运行节能降耗技术举措
3.1生产方面的技术举措
首先，必须要根据集控运行工作的具体特点，对相应的节能管控制度进行制订，以便于规范相关工作人员的行为，将工作人员的责任感提高，以确保能够有序地进行集控运行工作。与此同时，为了能够让工作人员更加深刻地对集控运行要求进行了解，并将自身技能水平提高，火电厂必须把人员的技能培训工作做好，在制订培训计划和确定培训内容时，要严格依照其技术的特点和相关的规范，将集控工作的效率和质量不断进行提升。接下来要把对机械设备的维护管理工作做好，制订相应的维护管理制度并落实，将维护管理工作的内容明确到位。同时相关的管理人员必须依据要求对设备加以检查，及时地将设备机械中所出现的问题排查出来，并对故障进行修复工作，以确保机械设备能够安全稳定地运转，避免能耗异常的情况出现。
3.2降低厂用电率
在火电厂进行发电时，除了那些主要的设备，还会使用各种各样的辅助设备也，这些设备也会在运行中消耗较多的能源，在日常的集控运行工作中，需要从此出发，来开展节能降耗工作。第一，对变频技术进行合理应用，来改造相关的设备，以便于有效降低能源消耗。第二，将电厂中的照明系统予以优化，依照生产的特性，对照明设备的使用时段进行合理的设置，同时还要尽量使用节能灯具来照明，以减少电能在照明时的损耗。第三，强化掌控通风塔冷却风机，依照具体的冷却状况，对其进行合理的调整和启停。第四，依照电厂的具体生产负荷，来对辅机的使用规划进行制定，例如生产负荷在较低的时候，可以基于不影响生产的前提，对部分辅机设备进行停用，以降低辅机设备的能源消耗。
3.3降低工质损失
工质管理既是集控运行的重中之重，也对电厂减少能耗很有帮助。首先，要将疏水的回收工作做好。在温度较低的时，为了防止低温腐蚀出现在空预器冷端，必须采用暖风器，暖风疏水外排会把机组的补水率提高。借助回收疏水工作，可以实现对机组的进一步优化控制，同时将运行效率提高。
3.4汽轮机组采用的技术举措
汽轮机作为火电厂生产运行中的关键要素，能够实现热能转换为动能，再从动能转换为电能，汽轮机同时也是电厂运行中最耗能的一种设备。为了使汽轮机在运行中的能量消耗减少，在集控运行中需要从下述几方面入手，来对管控工作进行强化[3]。
3.5锅炉生产环节采用的技术举措
在实际的火力发电厂运行过程中，锅炉是消耗煤炭的最主要设备，所以火电厂要想节能降耗，就应该从锅炉的优化和治理出发，尽可能地把锅炉的燃烧效率提上去，这样就可以使煤炭资源的使用量降低，从而实现节能降耗。在运行锅炉设备的过程中，源于自身因素，会出现排烟损失、灰渣物理热损失、机械不完全燃烧损失、散热损失以及化学不完全燃烧损失，以下是针对这几种的热量损失的降低方法。
3.5.1降低锅炉排烟热损失
排烟温度是锅炉中最大的一项热损失，而对其影响最大的因素即为排烟的温度。所以可以通过降低排烟温度，来达成锅炉的节能降耗，排烟温度的降低方法主要包括几种：（1）合理调整，将一次风率降低。（2）将锅炉系统的漏风率减少。（3）基于炉膛不结焦的情况，尽可能低氧燃烧。（4）对受热面的加强吹灰工作，尤其是水平及尾部烟道。（5）加强对锅炉的温控设备的监视与调整，将排烟温度维持在正常水平。
3.5.2减少再热器减温水的用量
提高机组热效率也是一种实现节能降耗的方法，而机组提高热效率主要依靠蒸汽初参数的提高和蒸汽终参数的降低。而再热蒸汽减温水量的增加会降低总循环热效率，同时还会把高压缸做功限制住。
3.5.3减少助燃油的损失
在把助燃油损失减少的过程中，首先要把设备的维护工作加强，同时尽可能地将煤质差引起的投油助燃次数减少。最后就是更换油枪的工作，通常来说，油枪的出力占据锅炉额定负荷的30%，企业可以把这种形式的大油枪更换为小油枪来进行使用。
4结语
综上所述，火电厂在目前阶段仍然是整个社会的主要供电形式，所以对社会用电的稳定性具有非常重要的意义。随着时代的推进，节能环保也被赋予了更高的要求，要想使节能降耗得以实现，必须从具体情况出发，将完善的节能减排措施制定出来，同时要有能力全面管理集控系统。在未来的发展中，要能够进一步地对集控系统的研究力度予以加强，并在技术层面上强化研究节能降耗。
参考文献
[1]肖尤国.火电厂集控运行节能降耗技术分析[J].通讯世界,2020,27(05):175-176.
[2]谭砚鸣.火电厂集控运行节能降耗措施分析[J].南方农机,2020,51(06):232.
[3]胡为杰.火电厂集控运行节能降耗对策[J].低碳世界,2020,10(02):72-73.