辽宁北化鲁华化工有限公司 辽宁盘锦 124000
摘要：随着时代的飞速发展，我国化学工业也取得了新的进步。作为我国经济发展的工业支柱，化工行业对社会经济活动具有决定性的影响。化学制造过程具有某些特征和风险，并且容易发生安全事故。近几年化工业安全生产事故频发，造成了较大的社会影响。我国化工生产过程中，过于注重经济效益，忽略了安全问题，还有企业抱有侥幸心理，对存在的安全隐患一拖再拖，易引发生产安全事故。该文着重对化工安全生产过程中存在的安全问题进行了系统的分析，并提出相应的应对措施，以提升化工安全生产水平，减少人员伤亡，降低社会影响，保证企业健康持续发展。
关键词：化工安全; 存在问题; 应对措施
1 化工生产特点及安全生产的重要性
化工生产物料通常具有高温、高压、易燃、易爆等特点，且大多为危险品，因此化工生产具有较高的危险性。化工生产的主要特点是原料的危险性、生产过程的复杂性、规模化生产和自动化智能化生产模式。目前，随着工业的发展和工程的复杂变化，对化工产品的质量要求不断提高，化工产品的生产过程越来越复杂。科学技术的发展促进了化工生产的规模化进程，也增加了相关化工产品的储存风险。因此，不仅要加强对生产过程中原材料、工艺计算的仓储监管，还要对相关设备进行维护和检修，以利于机械自动化的发展，消除存在的安全隐患。安全生产不仅能够保证从业人员的人身安全，无人身伤亡和财产损失等生产事故发生，而且能够有效消除或控制危险和有害因素，从而保障设备和设施免受损坏、环境免遭破坏，保证生产经营活动得以顺利进行。其次，安全生产可以促进整个化工行业生产技术水平的提高，为技术更新提供依据和参考。不仅如此，安全生产还可以完善化工企业的相关管理制度，确保培训员工生产质量和技术操作水平的提升，促进和加强相关技术操作的学习，增强安全生产意识促进行业发展。
2 化工生产过程中存在的安全问题
2.1安全生产管理制度不完善
化工生产是高度专业的，有序的操作流程必须依赖有效且可行的管理方案。但是，由于实际情况，许多化学公司没有可行的化学安全体系。虽然一些公司对此有所了解，但并没有落实到实处。这也是化学制造过程中的安全事故的主要原因之一。长期缺乏法规和控制的限制和指导，员工在制造过程中会有麻痹松懈的心里，甚至有些员工违反了规定，因此这对产品的制造构成很大的风险。
2.2相关的安全生产标准及技术规范未得到有效实施
我国已经制定并且颁布和实施了相对健全的法律、法规和标准，但是一些化学品生产商却没有很好的实施。在当今的石化企业中，安全生产过程中普遍存在着隐患。导致安全生产事故的频繁发生。主要原因是实际生产过程没有认真按照国内有关法律、法规和标准执行。一些公司认为，公司的重要性在于将生产作为发展的主要目的。很多公司都严重忽略生产过程中员工的安全问题。虽然公司定期研究和治理隐患，但大多数只是走表面形式，导致在生产过程中引起问题，影响了公司的经济利益。由于化学工业生产技术水平不高，生产设备和水平不能达到生产标准。在这种严重的情况下，对于化工产品的安全管理会有一定的影响。在实际生产过程中，员工必须严格遵循标准操作程序进行生产操作。不规范技术手段和工作设备会导致安全生产事故。在检查设备时，维修人员如果不注意细节，就无法及时发现设备的问题，最终导致生产事故。
2.3生产者的综合能力较弱，素养不高
从当前我国化工安全生产事故统计来看，多数安全事故都是因操作者的操作失误造成的。
生产者由于对设备操作较为陌生，操作流程与国家相关标准不一致，导致安全事故频发。另外，在化工企业工作的人员学历参差不齐，或未获取有关技能证书，对于相关生产知识的掌握过于片面，在实际生产过程中，过多地凭借已有工作经验操作设备，化工企业生产员工整体综合能力偏低，对生产过程中涉及的危险化学品性质和生产设备必备的知识掌握不全面。除此之外，在工作过程中，组织纪律性较差、涣散程度较高，当设备存在故障问题或安全隐患时，未及时处理，导致隐患程度不断增加，对报警信号习以为常、置之不理、麻痹大意，最终造成化工安全事故。即使对设备问题进行了分析与改进，但是凭借自己仅有的工作经验来维修作业，也会大大降低生产设备维修质量。在进行动火、登高、受限空间、盲板抽堵等特殊作业时不按规范要求开取作业票证或落实安全措施，习惯性违章或盲目作业，极易引发安全事故。
3 提高化工安全生产以及生产技术管理的具体措施
3.1贯彻落实管理制度，加强管理规范
在生产过程中，化工企业要积极响应国家号召，严格遵守国家有关法律法规，并贯彻到生产的各个环节。在实际生产过程中，建立一套切实、完整、有效的管理体系，确保生产过程的安全和规范化。在一些化工企业，由于工作规划不合理、缺乏针对性的安全管理、缺乏完善的制度支撑等问题，部分化工企业的生产水平在逐步下降，产品质量难以保证甚至阻碍企业发展。因此，必须处理好制度建设、生产技术与安全管理的关系，灵活调整生产技术与安全生产，使管理效果最大化。
3.2 加强培训，提升认识
作业人员是化工安全生产过程中的重要因素和环节，人的不安全行为也是造成生产安全事故的重要因素之一。因此，加强化工企业安全人员教育，提升安全意识，对提高安全生产管理水平有重要意义。安全培训应分内容、分层级进行培训。对于企业管理人员，应加强对相关政策、法规、事故处理、安全生产职责等内容。对于具体技术作业人员，应加强安全基础知识培训、技术技能培训、安全技术培训、个体防护能力、个体应急能力等培训。对于安全管理人员应加强技术知识培训、安全管理技能、安全法律法规、应急基础技术培训等内容。对于安全监督人员应加强安全监督知识培训、技术基础知识培训等内容。企业应利用好培训的措施，不断提升员工技能，提高安全意识，从员工个体层面降低安全生产事故的发生。
3.3加强设备检修与维护
为了最大限度地降低设备的风险因素，化工企业必须配备相应的设备维护和检修管理制度，对化工生产设备进行状态检测。同时，企业在设备的维护管理、运行维护过程中，也要对维修技术人员进行相应的技术操作培训，跟上设备改造升级的速度。严格按照操作和维护的技术内容，可将设备故障造成的风险因素降到最低。同时，设备使用后，应进行常规检查。如发现问题，应立即报告，并尽快作出反应，消除风险因素，进行维修作业。同时，以半年为单位对设备进行全面维修。对不能满足安全生产标准要求的旧设备，应及时更换或更新。同时，也要定期对设备维修人员进行维修技术水平的测量和管理。设备维修人员的综合素质水平达不到标准，考核不合格时，应及时进行技术培训，提高其专业技术水平。从源头上防止设备检修过程中粗心，或因综合质量水平不合格，导致设备运行过程中隐藏的较大安全风险。这不仅能够影响设备的使用寿命，而且是对生产线上操作人员不负责任的做法。
结束语
综上所述，化工生产技术管理与化工安全生产是相辅相成，相互促进的关系，两者互为保证，共同促进化工生产工作的顺利开展。但由于化工生产的特殊性，在生产过程中存在很多的安全隐患，所以必须要重视化工安全生产，对生产技术进行规范性应用，创设安全的生产环境，以保证化工安全生产工作的顺利进行。
参考文献
王岩.化工生产技术管理与化工安全生产关系探讨[J].建筑工程技术与设计, 2020,(20):2089.