西安三角防务股份有限公司 陕西西安 710089
摘要：液压系统有着自动化程度高、运行速度快、操作方便等优点,因此其在机械设备中的使用频率也越来越高，但其在使用过程中也会由于操作不当等问题而产生故障，本篇文章阐述了锻压设备液压系统的故障诊断，主要内容包括仪器与智能诊断技术、液压系统漏油的故障诊断以及其他故障。最后讨论了液压设备故障诊断和排除方式的发展。
关键词：机械液压；设备维护；技术探讨
引言
钢铁企业是我国市场经济中的重要组成部分，也是我国重工业发展的基础和保障。针对机械液压设备来讲，液压系统是确保机械设备可以正常使用的重要条件，本文分析了机械液压设备维护技术，并针对维护工作中容易出现的问题，给出了相应的建议。
一、机械液压设备组织构成分析
机械液压设备生产使用中液压系统发挥着重要的作用，液压系统包括液压油箱、液压泵和和机械设备相关的控制系统３组成部分。液压系统又可细分为动力系统元件、执行功能元件、控制功能元件以及液压轴承和其他辅助性功能元件。液压系统中的动力元件可以将机械设备中原机械能转换为液压设备需要的液体压力能，为整个液压设备的使用提供机械动力。液压设备中的执行元件其主要功能就是将液压设备中的液压能释放出来，将液压能转换为机械能，驱动机器实现直线运动或者回转运动。液压系统中的控制元件，顾名思义就是在液压系统中发挥控制作用，用来调节和控制液压设备中液体的压力，控制液压的流量和方向。液压系统组成中离不开许多的辅助性元件，其主要功能就是起到对液压设备的辅助作用，降低液压设备受到伤害的机率。一般情况下，辅助设备的种类比较丰富，功能比较多样化，常见的辅助元件有油位温度器、测压接头、滤油器、压力表等相关设备，由于机器配置型号的不同，这些辅助性的元件也不大一样，在具体的维护工作中，液压设备的维护工作需要根据机械设备的型号进行选择。除此之外，液压油的可选择性也比较多，必须要根据实际的情况选择合适正确的液压油，保证加油工具的清洁性，才能保证液压机械设备进行正常工作。
二、机械液压设备故障原因及危害
1.机械液压设备故障危害
液压油污染等原因造成的机械液压设备故障会对设备性能有不良的影响，其中包括：①液压油污染物使设备内部的节流阀不能保持随时畅通的状态，这就导致设备在运行时的压力与速率不平稳，容易对设备造成损害。②使用被污染的液压油还可能会使系统的各个组件产生磨损，从而造成液压油的内部泄露，使设备提前报废，降低了它的使用率。③液压油污染物会误入滑阀间隙，使部分零件卡壳，工作人员的执行操作也会因此受到限制。④液压油杂质会堵塞设备中的吸油过滤器，对液压泵的性能和整个液压设备造成破坏。
2.机械液压设备故障原因
在实践操作过程中我们会发现机械液压设备产生故障70%是因为设备内部存在污染物，而液压油中存在的颗粒状的污染物质是导致设备产生故障的主要因素。其中导致液压油被污染的原因也有许多：①可能由于时间的推移，液压油本身的性质发生了变化，在这个过程中产生了颗粒物，从而使机械液压设备出现故障。②工作人员对液压油的储存与管理出现了失误，不明物质进入到液压油中从而使设备产生故障。③由于设备产生了消耗与磨损，部分杂质掉入液压油中，对其造成了污染。④在添加液压油的过程中由于处理不当而混入了灰尘等不明物质，使液压油被污染。
三、机械液压设备维护技术探讨
1.液压系统漏油的故障诊断
相关工作人员在安装液压设备的同时，需要结合相关设计图纸进行管路质量严格管理工作，杜绝由于使用不符合要求的原材料而导致液压系统漏油。
在开展审查工作时，需要审核一系列相关内容，主要包括使用期限、出厂日期、厂家信息等，一旦发现不良材料，及时采取退货或换货处理。在日常故障诊断工作中，需要加强对于管路质量的日常检查工作力度。同时还要加强采购工作的监督力度，严格按照相关规范标准操作。相关操作施工人员在对其软管进行螺纹安装工作时，需要保证软管的直线安装，尽可能满足振动受拉以及油温的实际需求，保障软管具有一定的弯曲，并且其弯曲半径要超出软管外径的9倍。
2.液压冲击问题的故障诊断
在液压系统中液压冲击也是常见故障，如果不及时进行处理，会导致液压系统遭受大的破坏力，影响其正常运行。在日常故障诊断工作中，要减少液压冲击现象发生的可能性。液压冲击问题可以通过换向阀延长换向时间的措施，有效避免或减小液压冲击对液压系统带来的一系列负面影响。实际具体操作为使用直流电磁阀代替过去的交流电磁阀，使用工况可调节阻尼并采用带有可变阻尼。工作人员还可以通过在主要工作阀体周围配置先导阀，有效降低由于液压冲击而导致的压力的剧烈变化现象。
3.加强对操作人员职业培训力度
在我国，机械液压设备正朝着智能化、自动化的方向前进，但一些操作人员的知识体系并没有更新。在设备使用时，有关人员对机械液压设备的操作直接影响着设备的使用率和使用寿命，正确的操作可以让设备正常运转，然后发挥出其效能，但错误的操作会直接导致设备受到损害，从而造成损失。因此，需要加强对操作人员的职业培训力度，定期开展专业知识教育讲座和培训班，增加其知识储备，提升他们的业务水平，增加其对液压机械设备的了解，让他们能够熟知机器的各项操作指令和有关的维修技能，从而正确使用机械液压设备，减少设备消耗。
4.液压机械系统的维护和保养
对于液压机械设备来说，技术人员必须要定期进行维护和保养。一般情况下，液压系统的维护和保养的时间段有250h、500h、1000h、7000h。具体来说，若是机械液压系统运营时间达到250h，技术人员就必须要对液压设备进行维护和保养，清除液压系统滤器上面的附着物，避免因为附着物的问题影响到液压系统中其他元件的性能，还要注重更换滤器。若是机械设备的使用达到500h，这个时间点其主要任务不是用来检查液压设备的过滤器，而是要进行更换操作，避免液压系统设备因为长时间的工作，而出现损坏的问题。等到液压设备使用达到1000h时，这个阶段不仅要检查更换过滤器，还要进行更换液压油的操作。且技术人员在完成液压油的更换作业后，还要每隔100h进行查看，避免因为液压油的问题影响机械设备的正常运营。等到液压机械设备使用时间达到7000h时，这个阶段就要对液压系统进行大的调整和更换，不然可能会出现液压泵损坏的情况。机械液压系统的维护工作，技术人员一定要定期进行排查，及时发现其中存在的安全隐患，确保机械设备可以安全稳定的生产运营。
结束语
总之，做好相关维修养护工作是确保机械正常运转的前提，因此为了做好对机械液压设备的维护工作，就一定要挑选恰当的液压油，以确保设备能够正常运转；同时使液压系统保持干净，避免固体杂质、空气、水分等不明物质出现在液压系统中，保护液压系统的清洁性，使其正常工作；另外还要做好机械液压设备的保养工作，根据设备运行时间对过滤器等装置进行检查和更换，以减少变质液压油对设备的损害；最后要加强对操作人员的职业培训力度，使其正确进行机械液压设备的各项操作，保持合适的液压油温度，维护液压设备的正常运行。
参考文献
[1]石德勇.机械液压系统设备维护技术探讨[J].科技展望，2017（15）.
[2]张军.机械液压系统设备维护技术探讨[J].建筑工程技术与设计，2018（016）：798.
[3]荣世新.探讨工程机械液压设备的保养与维护[J].中国新技术新产品，2011（004）：239.
[4]程甜生.探讨工程机械液压设备的保养与维护[J].黑龙江科技信息，2011（1）：71.