中国石油化工股份有限公司天然气分公司 北京市 100000
摘要：目前，在我国社会经济尤其是工业快速发展的同时，对石油化工产品的需求也在急剧增长，推动了石油化工行业的蓬勃发展和进步。而针对该行业中必不可少的石化工艺管道来说，由于其运营中需要对具有高温、高压、易燃、易爆等高危险性的特殊介质进行传输，容易由于管道安装中的质量问题而导致出现恶性的安全事故并造成巨大的经济损失。为此，为了确保化工生产的安全性，就需要对管道安装程序进行合理控制来保证安装施工质量，以保障石化工艺管道的安全和稳定运行，推动石油化工行业的健康发展。
关键词：石化工艺；管道安装；措施
1石油化工工艺管道安装施工存在的问题
1.1在管道安装之前没有做好详细勘察
在石化工艺管道安装施工之前对工程区域开展前提勘察工作是给施工方案设计以及具体施工提供参考和指导的重要工作，还可以避免在实际施工中出现各类干扰和威胁问题。但是在实际的此类施工之前，容易由于对此作业内容不够重视而导致勘察内容不够详细的问题，这就会由于没有详细分析整个管道施工区域而造成此区域中的某些干扰因素会对后续的管道安装施工造成影响和干扰的问题。尤其是没有详细的勘察结果作为依据，容易造成石化工艺管道的布线设计会对后续的施工安装造成影响而影响管道整体稳定性的问题。
1.2管道材料没有妥当选择
在不同的施工区域结合此区域特点来选择管道材料是保障管道安装质量的有效措施，但是如果在管道材料的选择中没有详细分析和了解石化工艺产品的性质，会由于管道材料选择不当而与输送介质发生化学反应的问题，影响介质运输过程中的可靠性。此外，也会由于所选择的管道材料与其敷设周围环境出现不匹配的问题，也会导致管道质量问题的出现。不仅如此，在管道材料选择中如果没有做好对管道材质质量的控制，也会由于劣质管道产品的应用而直接影响其施工和后期运营质量。
1.3焊接操作不够规范
在石化工艺管道安装作业中，焊接作业属于其中比较重要的环节，也是容易导致出现质量隐患的环节。这主要表现在影响焊接作业的因素比较多且比较复杂等方面。具体地说，在焊接作业中影响焊接作业质量的首要因素就是人为因素，主要表现在焊接作业人员没有严格执行焊接作业标准而导致在焊接作业中出现漏洞或偏差的问题。或者是在焊接作业中没有针对焊接区域进行详细分析来进行焊接时间和强度的把控，也容易直接产生质量隐患问题。此外，管道焊接作业还容易受到外界环境因素的影响，容易由于焊接作业环境中湿度不合理而影响整体焊接效果和质量，导致出现焊接不够严密而造成渗漏等问题。
2石化工艺管道的合理安装措施分析
2.1做好前期准备工作
为了保证工艺管道的安装质量，企业需要组织人员按照相关规范程序，做好施工前的准备工作，为后续施工奠定基础。首先，准备施工材料，工艺管道安装所需要的材料进行质量验收，对于所有进场材料要填写相关报表，对材料的包装、外观、规格以及品种进行检查，保证材料不存在破坏、表面刮伤以及包装损坏等问题，对于重要的配件、阀门以及管道材料要对出厂证明和质量合格证进行检查，在确认质量无误后实行专人管理、分类存放；其次，布置施工现场，在组织施工之前要对现场的管理人员、检验人员、技术人员以及施工人员进行专业化培训，促使其了解图纸资料、施工规范、工艺流程，在不同区域设置湿度仪和风速仪，对湿度和风速进行动态监控；最后，管理安装设备，在工艺管道安装中，其涉及多种施工设备，例如运输机械、起重机械、焊机以及切割机等，石化企业需要对现场施工机械进行规范化管理，设置材料库、理化检验室以及电焊机房等车间，做好安全管理和废物回收等工作，保证施工现场整洁安全。
2.2控制施工关键环节
工艺管理安装属于一项复杂的系统工程，在具体施工安装中，其存在多个关键环节，石化企业需要对施工关键环节进行严格以及合理的质量控制，进而保证安装质量。首先，在管道安装之前，需要将施工方案以及相关资料文件送到监理部，对施工设备和人员的配备情况进行审核，监理人员对人员组织进行检查，在合格后签字确认；其次，检查材料质量，在安装管道之前，需要对管道材料的质量进行检验，结合管道介质性质，对管材的特殊性和适应性进行检查，保证其符合介质运输的特殊要求，明确管材应用的正确性；再次，焊接处理，在管道安装中，主要通过焊接完成管道连接，因此，焊接质量决定了管道安装质量，在焊接过程中，所有焊接人员要具备焊工资质，并且对其焊接工艺水平进行检验，在开展管道焊接之前，对工件表面的氧化物、油污以及杂物清理焊接，防止对焊接质量带来负面影响，同时，要求焊接人员按照既定的程序作业，注明焊接位置和编号，由现场监理人员按照规范和要求进行质量抽检；最后，检查焊缝，出现管道焊接存在焊缝，会对安装质量带来直接影响，在投入生产使用后，如果出现焊缝泄漏，则会对石化企业带来巨大财产和安全损失，因此，在完成焊接施工后，需要对焊缝进行检查，清理焊缝表面杂质，保证表面不存在气孔、咬边、夹渣、雷锋以及未融合等缺陷，在外观检查结束后，结合介质特性合理选择磁粉探伤、着色探伤、射线探伤以及声波探伤等方法进行缺陷检查。
2.3管材耐腐蚀性处理
由于石化管道在生产运输中，其介质具有特殊的化学性质，因此，需要对管材进行耐腐蚀性处理，结合介质情况选择科学的防腐措施。当前较为常用的防腐措施为环氧煤沥青层和石油沥青涂层两种，石油沥青涂层具有较强的防腐效果，并且价格便宜，应用范围较广，但是其容易环境造成污染，不符合生态社会理念。环氧煤沥青涂层属于一种较为先进的工艺，其具体处理方式如下：首先，在处理之前对管材表面进行清理，保证表面无油污和锈蚀，可以采用喷砂除锈技术；其次，在完成清理工作后，在管道表面进行底漆涂装，待表面干燥后进行涂层处理，保证涂层均匀无缺陷；最后，在完成涂层后，使用玻璃布缠绕管材，保证其表面平整，涂层一层下道面漆，灌满玻璃布所有涂料。
2.4组织管道压力试验
在对管道进行射线检测或者声波检测结束后，监理部门要组织开展压力试验，通常情况下，试验压力为设计压力的1.5倍或者2倍，结合设计要求选择介质，所有参与施工的人员要进行培训和技术交底，保证试验的安全以及稳定进行。首先，对于空气、二氧化碳、低压、仪表空气以及真空系统等管线试压中，可以使用肥皂水对连接部位的密封性进行检查，防止管材出现泄漏问题；其次，在试压过程中，需要缓慢升高压力，在升到规定压力的一半后，进行管材缺陷检查，然后进行逐步升压，在升到规定压力后，管材无变形、无泄漏即为合格；最后，在完成试压工作后，实验人员及时清理管道内液体和拆除模板，在排液过程中，不能随意排放，防止对附近环境造成污染。
2.5明确管道清洗程序
在完成压力试验后，需要结合设计要求开展管道吹扫和清洗工作，首先，在管道吹扫之前，需要对管道内部进行检查，保证支、吊安装完成，具有较强的安全性；其次，及时暖管并且排水，对管道热位移进行检查，按照加热、冷却、在加热的程序开展吹扫工作，在完成吹扫后，采用清水对管道内部进行冲洗，在管内排液透明度和水色与渗透口一致后即为合格；最后，在完成管道吹洗后，需要进行保温、防腐、支架调整、拆除管线、拆除模板、仪表复位以及排净积水等工作。
结束语
石油化工工艺管道的安装，经常要考虑到许多可能出现的问题，并及时找到解决方案，因为安装环境及技术要求都存在着很大的灵活性，因此，作为建设方的施工管理人员，不仅要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准，勤于现场检查，掌握施工动态，还要经常性的及时协调设计、生产、施工、监理等单位，解决工程施工中存在的问题，使工程能安全、顺利、按期建成。
参考文献
[1]李新.石油化工工艺管道安装质量控制的技术研讨[J].中国化工贸易，2014（26）：37-38.